一种镀膜机工件旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了镀膜机技术领域的一种镀膜机工件旋转机构，包括底座、底板、顶板、转动组件和升降组件，底板上设有多个转动座和托板，转动座连接有传动齿轮和第一齿圈，托板上设有定位块和调节组件，顶板上设有多个压板，本实用新型专利技术通过将筒状工件放置于托板上，通过工件的重力作用使托板下移，并通过调节组件使多个定位块同时向外侧移动，可对不同内径的筒状工件进行限位；通过升降组件带动顶板下移，使压板紧压在工件的顶端，提高工件定位效果，避免工件在后续转动过程中出现意外移位等情况；通过转动组件使转动筒带动底板、顶板和工件转动，同时通过传动齿轮和第一齿圈使工件自转，从而使镀膜更加均匀。从而使镀膜更加均匀。从而使镀膜更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机工件旋转机构


[0001]本技术涉及镀膜机
，具体为一种镀膜机工件旋转机构。

技术介绍

[0002]在工件加工过程中，采用镀膜的方式提高工件的表面性能以及美观度。真空镀膜是采用物理的方法沉积薄膜，包括蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀三种形式。在进行真空镀膜时，需要将工件放置在真空室中进行镀膜，由于靶材固定，所以需要将工件进行旋转。专利公告号为CN214496466U的工件架旋转系统以及真空镀膜设备，其工件架旋转系统包括公转盘、自转盘和驱动系统，自转盘通过自转轴安装于公转盘上，提高镀膜的均匀性以及镀膜效果，会通过旋转机构使工件绕主轴转动的同时进行自转。但是，自转盘对工件的固定，只能对一定规格的工件进行固定安装，不能实现不同内径的筒状工件，且工件顶端没有定位，在转动过程中可能会出现工件位置不稳定等情况。
[0003]基于此，本技术设计了一种镀膜机工件旋转机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀膜机工件旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镀膜机工件旋转机构，包括底座、底板和顶板，底板的中心处固定有竖直的转动筒，转动筒与底座转动连接，并与底座内腔中的转动组件连接，转动筒中设有升降组件，且顶板与升降组件转动连接；
[0007]底板上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个第一转轴，第一转轴的底端固定有传动齿轮，顶端固定有圆形的转动座，底座的内腔侧壁上固定有第一齿圈，多个传动齿轮均与第一齿圈啮合；
[0008]转动座的上方设有通过均匀设置的多个弹簧连接有圆形的托板，托板的底部外侧固定有外环板，转动座的顶部外侧固定有内环板，外环板滑动连接于内环板的外侧，且内环板的两侧对称固定有竖直的第一导向块，外环板上对应设有两个竖直的导向槽，第一导向块滑动连接于导向槽；
[0009]托板上沿圆周方向均匀设有多个滑槽，滑槽沿托板的半径方向设置，且滑槽中滑动连接有T形的滑块，滑块的顶端固定有定位块，定位块与托板顶面滑动连接，且多个滑块的底部之间共同连接有调节组件；
[0010]顶板上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个第二转轴，第二转轴的底端固定有压板，且压板的位置与托板的位置一一对应。
[0011]优选的，调节组件包括固定于托板底面中心处的导向轴，导向轴的外侧滑动套接有弹簧筒，弹簧筒的顶端通过弹簧与托板的底面连接，滑块的下部两侧对称设置并转动连接有两个连接杆，连接杆的底端向弹簧筒方向倾斜，且弹簧筒的外侧壁上对应转动连接有
短轴，两个连接杆的底端分别与短轴的两端固定连接。
[0012]优选的，升降组件包括位于转动筒中心处的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与底座的内腔底面固定连接，顶端与顶板的中心处转动连接，底板的底面对应液压伸缩杆的外侧固定有竖直的滑筒，滑筒的底端滑动连接于转动筒的内侧壁上部，滑筒的外侧壁前后对称固定有竖直的第二导向块，转动筒的内侧壁上对应设有两个竖直的导向槽，且第二导向块滑动连接于导向槽中。
[0013]优选的，转动组件包括固定于转动筒侧壁上的第二齿圈，第二齿圈的一侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮的底部连接有电机。
[0014]优选的，压板的底面中心处固定有固定杆，固定杆的外侧沿圆周方向均匀固定有多个固定轴，固定轴的外侧设有弹簧块，弹簧块的外侧端设为半圆状了，内侧段中心处设有弹簧槽，固定轴滑动连接于弹簧槽中，并通过弹簧与弹簧槽内侧端连接，且固定轴和弹簧槽的端部分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。
[0015]优选的，托板的顶面和压板的底面分别固定有环形的橡胶垫，且定位块的外侧端也设置橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将筒状工件放置于托板上，通过工件的重力作用使托板下移，并通过调节组件使多个定位块同时向外侧移动，可对不同内径的筒状工件进行限位；通过升降组件带动顶板和压板下移，使压板紧压在工件的顶端，进一步对工件进行定位，提高工件定位效果，避免工件在后续转动过程中出现意外移位等情况；通过转动组件使转动筒带动底板、顶板和工件转动，同时通过传动齿轮和第一齿圈使托板和压板带动工件自转，从而使镀膜更加均匀，提高镀膜效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处结构示意图；
[0020]图3为本技术定位块的结构示意图；
[0021]图4为本技术内环板的结构示意图；
[0022]图5为本技术压板的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
底座，101
‑
第一齿圈；
[0025]2‑
底板，201
‑
转动筒，202
‑
第二齿圈，203
‑
驱动齿轮；
[0026]3‑
顶板，301
‑
第二转轴，302
‑
压板，303
‑
滑筒，304
‑
液压伸缩杆，305
‑
固定杆，306
‑
固定轴，307
‑
弹簧块，308
‑
电磁铁；
[0027]4‑
托板，401
‑
转动座，402
‑
内环板，403
‑
第一转轴，404
‑
传动齿轮，405
‑
导向轴，406
‑
第一导向块；
[0028]5‑
定位块，501
‑
滑块，502
‑
连接杆，503
‑
短轴，504
‑
弹簧筒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种镀膜机工件旋转机构，包括底座1、底板2和顶板3，底板2的中心处固定有竖直的转动筒201，转动筒201与底座1转动连接，并与底座1内腔中的转动组件连接，转动筒201中设有升降组件，且顶板3与升降组件转动连接；
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜机工件旋转机构，包括底座（1）、底板（2）和顶板（3），底板（2）的中心处固定有竖直的转动筒（201），转动筒（201）与底座（1）转动连接，并与底座（1）内腔中的转动组件连接，转动筒（201）中设有升降组件，且顶板（3）与升降组件转动连接，其特征在于：所述底板（2）上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个第一转轴（403），第一转轴（403）的底端固定有传动齿轮（404），顶端固定有圆形的转动座（401），所述底座（1）的内腔侧壁上固定有第一齿圈（101），多个传动齿轮（404）均与第一齿圈（101）啮合；所述转动座（401）的上方设有通过均匀设置的多个弹簧连接有圆形的托板（4），托板（4）的底部外侧固定有外环板，转动座（401）的顶部外侧固定有内环板（402），外环板滑动连接于内环板（402）的外侧，且内环板（402）的两侧对称固定有竖直的第一导向块（406），外环板上对应设有两个竖直的导向槽，第一导向块（406）滑动连接于导向槽；所述托板（4）上沿圆周方向均匀设有多个滑槽，滑槽沿托板（4）的半径方向设置，且滑槽中滑动连接有T形的滑块（501），所述滑块（501）的顶端固定有定位块（5），定位块（5）与托板（4）顶面滑动连接，且多个滑块（501）的底部之间共同连接有调节组件；所述顶板（3）上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个第二转轴（301），第二转轴（301）的底端固定有压板（302），且压板（302）的位置与托板（4）的位置一一对应。2.根据权利要求1所述的镀膜机工件旋转机构，其特征在于：所述调节组件包括固定于托板（4）底面中心处的导向轴（405），导向轴（405）的外侧滑动套接有弹簧筒（504），弹簧筒（504）的顶端通过弹簧与托板（4）的底面连接，所述滑块（501）的下部两侧对称设置并转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连仲，
申请(专利权)人：沈阳美誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：