一种模具清洗悬挂晾干一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具清洗悬挂晾干一体机，包括主体机构、清洗机构和晾干机构，所述清洗机构位于主体机构的上端，所述晾干机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括装置本体、固定支撑板、支撑脚、清洗仓和烘干仓，所述固定支撑板固定安装在装置本体的下端。该模具清洗悬挂晾干一体机，通过安装清洗机构，旋转电机工作便于带动清洗桶进行旋转，对被清洗模具进行充分清洗，防水绝缘壳的设计有效保护了旋转电机，避免旋转电机受水进入导致线路损坏，清洗完毕，打开电动阀门便于使清洗过后的水通过排水孔排出，排水管便于使清洗桶流至清洗仓的水流出装置本体，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具清洗悬挂晾干一体机


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具清洗悬挂晾干一体机。

技术介绍

[0002]随着社会不断的进步，科学不断的发展，人们对于机械化的要求也越来越高，在模具加工过程中，为了保证所成型产品的质量，需要定期对模具进行清洗处理，现有的模具清洗装置往往使用喷水头对其通过喷射进行冲洗，导致被清洗模具清洗过程中不够全面，使得模具的清洗不够彻底，模具表面出现氧化和灰尘，降低模具的精度，传统模具在清洗后使用无尘布进行擦拭，继而吹干，这种方法耗费人力并且降低工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种模具清洗悬挂晾干一体机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具清洗装置在清洗过程中不够全面，使得模具的清洗不够彻底的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具清洗悬挂晾干一体机，包括主体机构、清洗机构和晾干机构，所述清洗机构位于主体机构的上端，所述晾干机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括装置本体、固定支撑板、支撑脚、清洗仓和烘干仓，所述固定支撑板固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在固定支撑板的下端，所述支撑脚均匀分布在固定支撑板的下端，所述清洗仓固定设置在装置本体内部的左端，所述烘干仓固定设置在装置本体内部的右端，所述清洗机构包括箱盖、把手、连接卡扣、连接卡槽、活动按钮、控制器、旋转电机、防水绝缘壳、清洗桶、排水孔、电动阀门、排水管和可视窗，所述箱盖活动安装在装置本体的上端。
[0007]优选的，所述把手固定安装在箱盖上端的中部，所述连接卡扣固定安装在箱盖下端的前后两端，所述连接卡槽固定设置在装置本体上端的前后两端，所述连接卡槽与连接卡扣相对应，所述连接卡槽活动连接连接卡扣，所述活动按钮活动安装在装置本体前端上端的中部，连接卡扣与连接卡槽的设计使箱盖与装置本体的连接变得灵活。
[0008]优选的，所述控制器固定安装在装置本体左端的前端，所述旋转电机固定安装在清洗仓下端的中部，所述防水绝缘壳固定安装在清洗仓的下端，所述防水绝缘壳位于旋转电机的外侧，所述旋转电机上端的传动端延伸至防水绝缘壳的上方，旋转电机工作便于带动清洗桶进行旋转，对被清洗模具进行清洗，防水绝缘壳的设计有效保护了旋转电机，避免旋转电机受水进入导致线路损坏。
[0009]优选的，所述清洗桶固定安装在旋转电机上端的传动端，所述排水孔固定设置在清洗桶左端的下端，所述排水孔的进水端固定连接清洗桶的出水端，所述电动阀门固定安装在排水孔的内部，清洗完毕，打开电动阀门便于使清洗过后的水通过排水孔排出。
[0010]优选的，所述排水管固定安装在装置本体左端下端的后端，所述排水管的进水端
固定连接清洗仓的出水端，所述可视窗固定安装在装置本体的前端，排水管便于使清洗桶流至清洗仓的水流出装置本体。
[0011]优选的，所述晾干机构包括滑槽、传动电机、丝杆、定位螺母、沥水板、湿度传感器、加热器、风扇、通风窗和散热窗，所述滑槽固定设置在烘干仓左右两端的中部，所述传动电机固定安装在滑槽的上端，所述丝杆固定安装在传动电机下端的传动端，所述定位螺母固定安装在丝杆的上端，传动电机工作便于带动丝杆转动，便于带动定位螺母在丝杆上做直线运动。
[0012]优选的，所述沥水板固定安装在定位螺母的内端，所述湿度传感器固定安装在烘干仓下端的中部，所述湿度传感器电性连接控制器，所述加热器固定安装在装置本体内部左端的中部，所述加热器电性连接湿度传感器，所述风扇固定安装在装置本体内部左端的上下两端，通过对控制器的操作，便于对湿度传感器的湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到烘干仓内湿度过大，加热器工作发出热量进行烘干。
[0013]优选的，所述加热器位于风扇的中部，所述通风窗固定安装在烘干仓的左端，所述通风窗位于加热器的左侧，所述散热窗固定安装在装置本体的右端，所述散热窗位于加热器的右侧，风扇促进热量通过通风窗吹向沥水板上得模具，加速湿气的烘干。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该模具清洗悬挂晾干一体机，通过安装清洗机构，旋转电机工作便于带动清洗桶进行旋转，对被清洗模具进行充分清洗，防水绝缘壳的设计有效保护了旋转电机，避免旋转电机受水进入导致线路损坏，清洗完毕，打开电动阀门便于使清洗过后的水通过排水孔排出，排水管便于使清洗桶流至清洗仓的水流出装置本体，提高了装置的实用性；
[0016]2、该模具清洗悬挂晾干一体机，通过安装晾干机构，传动电机工作便于带动丝杆转动，便于带动定位螺母在丝杆上做直线运动，通过对控制器的操作，便于对湿度传感器的湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到烘干仓内湿度过大，加热器工作发出热量进行烘干，风扇促进热量通过通风窗吹向沥水板上得模具，加速湿气的烘干，提高工作效率；
[0017]3、该模具清洗悬挂晾干一体机，通过安装活动按钮，按下活动按钮便于使连接卡扣与连接卡槽分离，连接卡扣与连接卡槽的设计使箱盖与装置本体的连接变得灵活，使装置更加灵活便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主体机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术烘干仓局部立体结构示意图；
[0021]图4为本技术箱盖立体结构示意图；
[0022]图5为本技术装置本体剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术丝杆局部细节放大结构示意图。
[0024]图中：1、主体机构；101、装置本体；102、固定支撑板；103、支撑脚；104、清洗仓；105、烘干仓；2、清洗机构；201、箱盖；202、把手；203、连接卡扣；204、连接卡槽；205、活动按钮；206、控制器；207、旋转电机；208、防水绝缘壳；209、清洗桶；210、排水孔；211、电动阀门；212、排水管；213、可视窗；3、晾干机构；301、滑槽；302、传动电机；303、丝杆；304、定位螺母；
305、沥水板；306、湿度传感器；307、加热器；308、风扇；309、通风窗；310、散热窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种模具清洗悬挂晾干一体机，包括主体机构1、清洗机构2和晾干机构3，清洗机构2位于主体机构1的上端，晾干机构3位于主体机构1的内部，主体机构1包括装置本体101、固定支撑板102、支撑脚103、清洗仓104和烘干仓105，固定支撑板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具清洗悬挂晾干一体机，包括主体机构(1)、清洗机构(2)和晾干机构(3)，其特征在于：所述清洗机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述晾干机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、固定支撑板(102)、支撑脚(103)、清洗仓(104)和烘干仓(105)，所述固定支撑板(102)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(103)固定安装在固定支撑板(102)的下端，所述支撑脚(103)均匀分布在固定支撑板(102)的下端，所述清洗仓(104)固定设置在装置本体(101)内部的左端，所述烘干仓(105)固定设置在装置本体(101)内部的右端，所述清洗机构(2)包括箱盖(201)、把手(202)、连接卡扣(203)、连接卡槽(204)、活动按钮(205)、控制器(206)、旋转电机(207)、防水绝缘壳(208)、清洗桶(209)、排水孔(210)、电动阀门(211)、排水管(212)和可视窗(213)，所述箱盖(201)活动安装在装置本体(101)的上端。2.根据权利要求1所述的一种模具清洗悬挂晾干一体机，其特征在于：所述把手(202)固定安装在箱盖(201)上端的中部，所述连接卡扣(203)固定安装在箱盖(201)下端的前后两端，所述连接卡槽(204)固定设置在装置本体(101)上端的前后两端，所述连接卡槽(204)与连接卡扣(203)相对应，所述连接卡槽(204)活动连接连接卡扣(203)，所述活动按钮(205)活动安装在装置本体(101)前端上端的中部。3.根据权利要求2所述的一种模具清洗悬挂晾干一体机，其特征在于：所述控制器(206)固定安装在装置本体(101)左端的前端，所述旋转电机(207)固定安装在清洗仓(104)下端的中部，所述防水绝缘壳(208)固定安装在清洗仓(104)的下端，所述防水绝缘壳(208)位于旋转电机(207)的外侧，所述旋转电机(207)上端的传动端延伸至防水绝缘壳(208)的上方。4.根据权利要求3所述的一种模具清洗悬挂晾干一体机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋燚，
申请(专利权)人：成都一汽四环恒兴汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：