本实用新型专利技术公开了可调节切割尺寸的线切割装置，包括底板，所述底板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有液压气缸。本实用新型专利技术通过第一电机工作带动螺纹杆转动，通过螺纹套和活动板带动横板向左或向右移动，以调节切割机构的切割位置，需要紧丝时，使第二电机工作带动滚筒转动，使两个线槽牵引的金属丝紧绷，以此实现了可调节切割尺寸和便于紧丝的优点，解决了现有的线切割装置不能调节切割尺寸，致使加工工件尺寸固定不变，不能满足生产需求，且现有的线切割装置，在使用一段时间后金属丝会发生松动，需要人工调节，使其处于紧绷状态。使其处于紧绷状态。使其处于紧绷状态。
【技术实现步骤摘要】
可调节切割尺寸的线切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体地说，涉及可调节切割尺寸的线切割装置。
技术介绍
[0002]线割是对线切割的简称，指一种加工方法，它是在电火花穿孔和成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
[0003]但现有的线切割装置不能调节切割尺寸，致使加工工件尺寸固定不变，不能满足生产需求，且现有的线切割装置，在使用一段时间后金属丝会发生松动，需要人工调节，使其处于紧绷状态，保证其正常使用，给人们的使用带来不便，为此，我们提出了可调节切割尺寸的线切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供可调节切割尺寸的线切割装置，实现了可调节切割尺寸和便于紧丝的优点，解决了现有的线切割装置不能调节切割尺寸，致使加工工件尺寸固定不变，不能满足生产需求，且现有的线切割装置，在使用一段时间后金属丝会发生松动，需要人工调节，使其处于紧绷状态，保证其正常使用，给人们的使用带来不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，可调节切割尺寸的线切割装置所采用的技术方案是:包括底板，所述底板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有固定板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑板的一侧固定连接有夹板，所述夹板的底部设置有承载板，所述顶板的底部设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有横板，所述横板的底部设置有切割机构，所述顶板的顶部设置有冲洗机构。
[0008]作为优选方案，所述调节机构包括箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部贯穿至箱体的底部并与横板固定连接，所述箱体与固定板之间固定连接。
[0009]作为优选方案，所述螺纹杆的右侧通过第一轴承与箱体内腔的右侧活动连接，所述箱体的底部开设有与活动板相适配的活动槽。
[0010]作为优选方案，所述切割机构包括第一竖板，所述第一竖板的右侧设置有第二竖板，所述第二竖板右侧的底部通过第二轴承活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端
固定连接有滚筒，所述滚筒的轴心处开设有线槽，所述横板底部左侧的前侧和后侧均与第一竖板固定连接，所述横板底部右侧的前侧和后侧均与第二竖板固定连接。
[0011]作为优选方案，所述滚筒的左侧通过第三轴承与第一竖板活动连接，所述第二电机的顶部固定连接有连接板，连接板与第二竖板之间固定连接。
[0012]作为优选方案，所述冲洗机构包括水箱，所述水箱两侧的底部均连通有进水管，所述进水管远离水箱的一侧连通有压力泵，所述压力泵的底部连通有出水管，所述出水管远离压力泵的一侧贯穿至固定板的底部并连通有喷头，所述压力泵的底部与顶板固定连接，所述水箱的顶部连通有补给管，补给管的顶部螺纹连接有管盖。
[0013]作为优选方案，所述底板底部的两侧均固定连接有支脚，支脚的底部固定连接有支座，所述承载板与底板之间固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了可调节切割尺寸的线切割装置，具备以下有益效果。
[0016]1、该线切割装置，通过第一电机工作带动螺纹杆转动，通过螺纹套和活动板带动横板向左或向右移动，以调节切割机构的切割位置，需要紧丝时，使第二电机工作带动滚筒转动，使两个线槽牵引的金属丝紧绷，以此实现了可调节切割尺寸和便于紧丝的优点，解决了现有的线切割装置不能调节切割尺寸，致使加工工件尺寸固定不变，不能满足生产需求，且现有的线切割装置，在使用一段时间后金属丝会发生松动，需要人工调节，使其处于紧绷状态，保证其正常使用，给人们的使用带来不便的问题。
[0017]2、该线切割装置，通过设置活动槽，能够保证活动板的正常运行，通过设置连接板，能够使第二电机固定的更加牢固稳定，通过设置支脚和支座，能够使整个装置更加稳定的放置于使用的位置。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术结构主视图；
[0021]图4为本技术图2中A处局部结构剖视放大示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、液压气缸；5、固定板；6、支撑块；7、电动伸缩杆；8、夹板；9、承载板；10、调节机构；1011、箱体；1012、第一电机；1013、螺纹杆；1014、螺纹套；1015、活动板；1016、活动槽；11、横板；12、切割机构；121、第一竖板；122、第二竖板；123、第二电机；124、滚筒；125、线槽；13、冲洗机构；131、水箱；132、进水管；133、压力泵；134、出水管；135、喷头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术：可调节切割尺寸的线切割装置，包括底板1，底板1顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的两侧均固定连接有液压气缸4，液压气缸4的底部固定连接有固定板5，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑块6，支撑块6的顶部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离支撑板2的一侧固定连接有夹板8，夹板8的底部设置有承载板9，顶板3的底部设置有调节机构10，调节机构10的底部设置有横板11，横板11的底部设置有切割机构12，顶板3的顶部设置有冲洗机构13。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可调节切割尺寸的线切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的两侧均固定连接有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的底部固定连接有固定板(5)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)远离支撑板(2)的一侧固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的底部设置有承载板(9)，所述顶板(3)的底部设置有调节机构(10)，所述调节机构(10)的底部设置有横板(11)，所述横板(11)的底部设置有切割机构(12)，所述顶板(3)的顶部设置有冲洗机构(13)。2.根据权利要求1所述的可调节切割尺寸的线切割装置，其特征在于：所述调节机构(10)包括箱体(1011)，所述箱体(1011)内腔的左侧固定连接有第一电机(1012)，所述第一电机(1012)的输出端固定连接有螺纹杆(1013)，所述螺纹杆(1013)的表面套设有螺纹套(1014)，所述螺纹套(1014)的底部固定连接有活动板(1015)，所述活动板(1015)的底部贯穿至箱体(1011)的底部并与横板(11)固定连接，所述箱体(1011)与固定板(5)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的可调节切割尺寸的线切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(1013)的右侧通过第一轴承与箱体(1011)内腔的右侧活动连接，所述箱体(1011)的底部开设有与活动板(1015)相适配的活动槽(1016)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伯林，
申请(专利权)人：廊坊中铁航机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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