一种接头检测密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封检测技术领域，一种接头检测密封结构，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有工装台，工装台顶部设有若干个工装孔，工装孔用于装载待测接头，接头具有节径的卡扣端在装载后外露在工装孔上方，接头插入工装孔的区域在其外表面设有密封圈，用于与工装孔之间形成密封结构，工装孔底部贯穿工装台，并通过气管与外部空压设备及气压检测元件连接，工装台上方设有能够升降的封板，封板在下行后能够抵接在接头顶端，并形成密封结构。本实用新型专利技术有助于解决在检测过程节径(倒刺)容易损伤和检测精度不稳定的问题。容易损伤和检测精度不稳定的问题。容易损伤和检测精度不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接头检测密封结构


[0001]本技术涉及密封检测
，特别是涉及一种接头检测密封结构。

技术介绍

[0002]宝塔式接头为了方便管件的拆装，其卡扣端加工成一个个锥度节径，这种节径也叫倒刺，由于形似宝塔，因此被称为宝塔式接头，应用广泛。
[0003]宝塔式接头生产加工完成后，需要对其密封性进行检测。目前有些检测方式是将接头卡扣端通过固定密封，即节径(倒刺)端插入气管，节径(倒刺)外援与气管内孔壁紧密贴合，实现密封效果，气管持续通气，并将接头浸泡在水里，通过肉眼观察是否冒泡，从而判断接头是否漏气，如果冒泡则说明产品密封性不合格。
[0004]上述检测方式中，存在一些不足：
[0005]1、节径(倒刺)与气管的插拔过程，存在损伤节径(倒刺)的风险；
[0006]2、气管多次拔插使用后内孔容易形变胀大，影响后续插接密封效果，在浸入水中后，容易在气管与接口卡扣端之间的松脱间隙漏气而产生冒泡现象，容易造成误判，影响检测精度。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是提供一种接头检测密封结构，有助于解决在检测过程节径(倒刺)容易损伤和检测精度不稳定的问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0009]一种接头检测密封结构，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有工装台，工装台顶部设有若干个工装孔，工装孔用于装载待测接头，接头具有节径的卡扣端在装载后外露在工装孔上方，接头插入工装孔的区域在其外表面设有密封圈，用于与工装孔之间形成密封结构，工装孔底部贯穿工装台，并通过气管与外部空压设备及气压检测元件连接，工装台上方设有能够升降的封板，封板在下行后能够抵接在接头顶端，并形成密封结构。
[0010]进一步的，所述工装台上方设有悬架，悬架为水平板体结构，悬架底部通过竖直的导向杆与机架连接，悬架上设有驱动件，驱动件与封板传动连接，驱动件能够驱动封板做升降运动。
[0011]进一步的，所述工装孔为竖直通孔结构，接头外表面上设有卡接凸缘，卡接凸缘能够在接头装载在工装孔内时抵接在工装台顶面。
[0012]进一步的，所述封板具有多个导向通孔，导向通孔供导向杆穿设。
[0013]进一步的，所述封板采用弹性材料制成。
[0014]进一步的，所述封板采用复合板体结构，其顶部为刚性板体，刚性板体底部复合有弹性层。
[0015]进一步的，所述工装台与机架之间通过均分分布的螺杆连接，通过旋转螺杆，能够调节工装台的安装高度及水平度校正。
[0016]上述技术方案中至少包含以下有益效果：
[0017]1.本技术通过在机架上设置工装台，工装台上设有若干个工装孔，用于装载待测接头，使得接头能够进行批量同步检测的效果，这有助于提高检测效率。
[0018]2.本技术通过在接头外表面上设置卡接凸缘，用于抵接在工装孔顶部，通过设置密封圈构成与工装孔之间的密封结构，以及通过设置能够升降的封板，来密封接头卡扣端，封板的设置，使得卡扣端的节径(倒刺)在检测工装时不必与其他部件进行接触，从而起到保护节径(倒刺)免受磨损。
[0019]3.本技术通过设置工装台，气管固定式接合在工装台底部，与工装孔保持连通状态，这种结构避免了每次检测时需要重复对气管进行拔插，也避免了气管因使用后发生形变肿大而影响加测精度，造成误判的现象出现。
附图说明
[0020]图1为一实施例中接头检测密封结构的简示图；
[0021]图2为图1的正视图；
[0022]图3为工装台与调度盘之间气管连接结构示意图；
[0023]图4为接头封装检测状态的结构简示图。
[0024]图中标注：1、机架；11、支脚；12、工作台；13、控制台；2、基座；3、工装台；31、工装孔；32、连通孔；4、接头；41、卡接凸缘；42、密封槽；43、密封圈；5、悬架；51、导向杆；6、驱动件；7、封板；8、调度器；81、气管；9、操作面板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]参见图1
‑
图4，本实施例公开一种接头4检测密封结构，包括机架1、基座2、工装台3、控制台13、接头4、悬架5、导向杆51、驱动件6、封板7、调度器8、气管81和操作面板9。
[0027]其中，机架1为金属型材焊接或装配形成的框架结构，主要起承载支撑作用。
[0028]机架1底部设有可调节高度的支脚11，这有助于对机架1的高度进行调整，也能够对机架1的水平度进行校正。
[0029]机架1顶部设有水平的工作台12，用于接头4的密封检测操作。
[0030]工作台12中部通过螺栓组件可拆卸安装有基座2，基座2为水平板体结构，其底部与工作台12紧密贴合，基座2作为其他部件的安装载体。
[0031]基座2顶部设有一体式的工装台3，工装台3顶部设有若干个工装孔31，工装孔31底部连接有连通孔32，工装孔31和连通孔32构成一体式通孔结构，竖直贯穿工装台3和基座2，工装孔31用于装载待测接头4。
[0032]基座2前侧设有控制台13，控制台13上设有控制按钮，用于对设备的启停等动作进行控制。
[0033]基座2后侧设有调度器8，调度器8内设有若干个电磁阀，每个电磁阀用于控制一条气管81，气管81采用软管，连接在调度器8与基座2之间，具体的，气管81一端连接外部空压设备，另一端连接工装孔31，每个气管81上设置有电磁阀和气压检测元件，电磁阀用于控制气管81的开合通气状态，气压检测元件用于在接头4检测时，判断在加压后气压是否稳定，
如果稳定则表示接头4密封检测合格，其系现有技术，在此不再赘述。
[0034]工装台3上方设有能够升降的封板7，封板7在下行后能够抵接在接头4顶端，并形成密封结构。
[0035]具体的，悬架5为水平板体结构，悬架5底部通过4根竖直的导向杆51与基座2连接，悬架5上设有驱动件6，驱动件6与封板7传动连接，驱动件6能够驱动封板7做升降运动。本实施例中的驱动件6采用气缸，气缸的伸缩杆竖直朝下，且该伸缩杆末端与封板7连接。
[0036]所述封板7具有4个导向通孔，导向通孔供导向杆51穿设，构成定向约束结构，使得封板7的升降方向更加稳定。
[0037]进一步的，本实施例中的封板7采用弹性材料制成，具体采用橡胶，在其他实施例中，也可采用其他弹性材料，其作用在于，封板7下行后，能够弹性抵接在接头4顶部，并对接头4顶部的开口进行密封。
[0038]所述工装孔31为竖直通孔结构，在具体实施过程中，通过人工或机械手的转运，将若干个接头4定向放入工装孔31内，接头4具有节径的卡扣端在装载后外露在工装孔31上方，接头4插入工装孔31的区域在其外表面设有密封槽42，密封槽42内设有密封圈43，用于与工装孔31之间形成密封结构，接头4外表面上设有卡接凸缘41，卡接凸缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头检测密封结构，其特征在于，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有工装台，工装台顶部设有若干个工装孔，工装孔用于装载待测接头，接头具有节径的卡扣端在装载后外露在工装孔上方，接头插入工装孔的区域在其外表面设有密封圈，用于与工装孔之间形成密封结构，工装孔底部贯穿工装台，并通过气管与外部空压设备及气压检测元件连接，工装台上方设有能够升降的封板，封板在下行后能够抵接在接头顶端，并形成密封结构。2.根据权利要求1所述的一种接头检测密封结构，其特征在于，所述工装台上方设有悬架，悬架为水平板体结构，悬架底部通过竖直的导向杆与机架连接，悬架上设有驱动件，驱动件与封板传动连接，驱动件能够驱动封板做升降运动。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，黄志文，钟锦华，
申请(专利权)人：厦门涛福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：