本实用新型专利技术属于气体传感器测试技术领域，尤其涉及一种气体传感器通气检测装置。一种气体传感器通气检测装置，包括支撑板及侧板，在支撑板下端面设置顶升气缸，顶升气缸的导杆竖直滑动穿设在支撑板内，在支撑板上方的顶升气缸导杆上端连接有顶升板，在顶升板上端面竖直固定若干通气阀；通气阀包括阀体、储气凹槽、进气通道及出气通道、进气口及出气口、密封环；各通气阀的进气口及出气口分别连通进气组件及出气组件，进气组件包括进气管路、电磁阀、进气流量计，出气组件包括出气管路及出气流量计；在侧板上固定相对设置的滑板及设置有限位块的限位板；本实用新型专利技术了可对气体传感器与放置板的放置腔之间的密封性进行批量检测。板的放置腔之间的密封性进行批量检测。板的放置腔之间的密封性进行批量检测。
【技术实现步骤摘要】
一种气体传感器通气检测装置
[0001]本技术属于气体传感器测试
，尤其涉及一种气体传感器通气检测装置。
技术介绍
[0002]为了保证气体传感器的精度和系统的完整性，气体传感器在老化后需要进行标定，即向气体传感器的感应端充入标定气体，以获得气体传感器的输出值从而对气体传感器进行标定校正。现有气体传感器的标定过程一般是将气体传感器放入标定箱中，并向标定箱内充入标定气体，从而对气体传感器进行标定。但此种标定方法在批量标定过程中，需要频繁的对标定箱开闭以放入气体传感器且需充入、排出标定气体，标定效率较低，不适合大批量气体传感器的标定。
[0003]由此，在现有的气体传感器的批量标定过程中，一般将若干气体传感器放置在如附图1、2中的放置板8上，在放置板8上开设有贯通放置板8的放置腔81，放置腔81的形状与气体传感器相贴合，气体传感器的感应端向下放置在放置腔81内，在放置腔81内的底部设置有密封垫，气体传感器的下端面被密封垫密封且气体传感器的感应端穿设在放置板8下端面，此时，在放置板8下方的气体传感器感应端与放置板8上方处于密封状态。在对气体传感器进行标定时，在放置板8下端面的外边缘处设置有密封腔，各气体传感器的感应端设置在密封腔内且与密封腔外的空间相密封，向盖密封腔内通入标定气体以对各气体传感器进行标定，由于标定气体多数为有毒气体，通过此种标定方式可避免标定气体外逸，且标定过程方便快捷。
[0004]但是在此过程中会存在如下问题：由于使用人工将气体传感器向下安装在放置板8上的放置腔81内，会存在安装位置不精确或者密封垫老化导致气体传感器下端面与放置腔81无法实现密封，即在向上述的密封腔内通入标定气体后，标定气体会从气体传感器感应端处的放置腔81下方穿过缝隙向放置板8上方逸出，从而造成标定气体逸出的危险，造成标定人员健康隐患。由此，在对该若干气体传感器进行标定之前，需要对每个气体传感器与咩个放置腔81的密封效果进行检测，避免标定过程中标定气体泄漏。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种可对气体传感器与放置板的放置腔之间的密封性进行批量检测的气体传感器通气检测装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气体传感器通气检测装置，包括支撑板及在所述支撑板上竖直相对设置的侧板，在所述支撑板下端面竖直固定连接顶升气缸，所述顶升气缸的导杆竖直滑动穿设在支撑板内且延伸至支撑板上方，在支撑板上方的顶升气缸导杆上端水平固定连接有顶升板，在顶升板上端面竖直固定有若干通气阀；所述通气阀包括阀体、在所述阀体上端面开设的储气凹槽、在所述储气凹槽的槽底沿阀体长度方向上分别开设的进气通道及出气通道、在
所述阀体上开设有分别连通进气通道及出气通道的进气口及出气口、在所述储气凹槽外侧的阀体上端面嵌设的环形密封环，所述阀体竖直固定在顶升板上端面；各所述通气阀的进气口及出气口分别连通进气组件及出气组件，所述进气组件包括与通气阀的进气口连通的进气管路、在进气管路上设置且控制进气管路通断的电磁阀、在进气管路上设置且连通进气管路的进气流量计，所述出气组件包括与通气阀的出口连通的出气管路及在所述出气管路上设置且连通出气管路的出气流量计；在所述通气阀上方的两侧板内侧端面相对且水平固定有滑板，在两所述侧板上端面水平固定有限位板，所述限位板与滑板相对设置，在所述限位板靠近进气组件的一端下端面设置有限位块；控制器分别电连接并控制所述电磁阀、进气流量计及出气流量计。
[0008]优选的，若干所述通气阀分为多组串联设置，每组串联设置的通气阀通过连接管路分别连通进气口及出气口，串联设置的每组前端所述通气阀的进气口连通进气组件，串联设置的每组后端所述通气阀的出气口连通出气组件，各组进气组件分别连通总进气管路，各组出气组件分别连通总出气管路。
[0009]优选的，在所述限位块下方的侧板内侧端面固定有光电传感器，在侧板上靠近出气组件的一端端面上固定连接有限位气缸，所述限位气缸的导杆朝向两侧板之间，控制器分别连接并控制光电传感器及限位气缸，所述限位气缸导杆与限位块内侧端面之间的距离与放置板的尺寸相匹配。
[0010]优选的，在所述限位气缸的导杆上水平转动连接有限位轮。
[0011]优选的，在所述滑板上端面沿滑板长度方向开设有滑槽，在所述滑槽内沿滑槽长度方向转动连接有若干滚轮。
[0012]优选的，所述进气通道的内径大于出气通道的内径。
[0013]优选的，所述阀体螺栓固定在顶升板上端面。
[0014]优选的，在所述支撑板上竖直嵌设有导向套，在所述导向套内滑动穿设有导向杆，所述导向杆的上端固定连接在顶升板下端面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置滑板、限位板及限位块可实现放置板在水平方向及竖直方向的限位；通过设置顶升气缸将通气阀顶升使通气阀的密封环与放置板下端面接触，以实现放置板下端面与进气通道及出气通道的密封；通过设置通气阀、进气组件、出气组件、进气流量计及出气流量计，实现对进出密封阀的气体流量进行监测，从而确定气体传感器下端面与放置板的放置腔底是否密封到位。
[0017]2.通过将若干通气阀的进、出气口串联，降低了整个装置的复杂度，减少进气组件及出气组件的数量，降低了整体成本的同时，使得检测时更加稳定可靠。
[0018]3.通过设置光电传感器及限位气缸，并使其二者通过控制器相联动，当放置板推动到位触发光电传感器后发射信号至控制器，控制器控制限位气缸导杆伸出以实现对放置板的限位，提高了该检测装置的自动化水平；通过设置限位轮，可滚动式实现对放置板的限位，避免划伤放置板。
[0019]4.通过设置滚轮，使得推动放置板时更加省力顺畅，同时避免划伤放置板；通过设置进气通道的内径大于出气通道的内径，增加气体在储气凹槽内的停留时间，以更精确地检测密封性；通过将阀体螺栓固定在顶升板上端面，便于阀体的拆卸及检修。
附图说明
[0020]图1为放置板第一视角结构示意图。
[0021]图2为放置板第二视角结构示意图。
[0022]图3为本技术工作时的结构示意图。
[0023]图4为本技术的整体结构示意图。
[0024]图5为本技术的整体侧视结构示意图。
[0025]图6为本技术去掉进气及通气组件后的结构示意图。
[0026]图7为本技术去掉进气及通气组件后的正视结构示意图。
[0027]图8为图7的A处放大结构示意图。
[0028]图9为本技术去掉进气、通气组件及通气阀的结构示意图。
[0029]图10为本技术的通气阀的结构示意图。
[0030]图11为本技术的通气阀的半剖结构示意图。
[0031]图中：11、支撑板，12、侧板，21、顶升气缸，22、顶升板，23、导向套，24、导向杆，
[0032]3、通气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体传感器通气检测装置，包括支撑板及在所述支撑板上竖直相对设置的侧板，其特征在于：在所述支撑板下端面竖直固定连接顶升气缸，所述顶升气缸的导杆竖直滑动穿设在支撑板内且延伸至支撑板上方，在支撑板上方的顶升气缸导杆上端水平固定连接有顶升板，在顶升板上端面竖直固定有若干通气阀；所述通气阀包括阀体、在所述阀体上端面开设的储气凹槽、在所述储气凹槽的槽底沿阀体长度方向上分别开设的进气通道及出气通道、在所述阀体上开设有分别连通进气通道及出气通道的进气口及出气口、在所述储气凹槽外侧的阀体上端面嵌设的环形密封环，所述阀体竖直固定在顶升板上端面；各所述通气阀的进气口及出气口分别连通进气组件及出气组件，所述进气组件包括与通气阀的进气口连通的进气管路、在进气管路上设置且控制进气管路通断的电磁阀、在进气管路上设置且连通进气管路的进气流量计，所述出气组件包括与通气阀的出口连通的出气管路及在所述出气管路上设置且连通出气管路的出气流量计；在所述通气阀上方的两侧板内侧端面相对且水平固定有滑板，在两所述侧板上端面水平固定有限位板，所述限位板与滑板相对设置，在所述限位板靠近进气组件的一端下端面设置有限位块；控制器分别电连接并控制所述电磁阀、进气流量计及出气流量计。2.根据权利要求1所述一种气体传感器通气检测装置，其特征在于：若干所述通气阀分为多组串联设置，每组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，
申请(专利权)人：王昭，
类型：新型
国别省市：
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