一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷粉体加工技术领域，且公开了一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备，包括热处理装置，所述热处理装置的上端固定安装有进料端，所述热处理装置远离进料端的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的输出轴上固定连接有位于热处理装置内部的搅拌装置。本实用新型专利技术通过热处理装置、升降装置、延长管和防尘罩之间的配合，利用升降装置的设置，实现了延长管长度的调节作用，有效地解决了陶瓷粉体加料时外溢的问题，采用调节延长管与进料端间距的方式，避免陶瓷粉体在加料时导致粉尘的外溢，减少工作人员对陶瓷粉体的吸入量，同时还避免了粉尘对机械设备造成的损坏，延长了机械设备的使用寿命。延长了机械设备的使用寿命。延长了机械设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备


[0001]本技术涉及陶瓷粉体加工
，具体为一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备。

技术介绍

[0002]碳化锆陶瓷以指以碳化锆为主晶相的陶瓷，可用作电极、耐火坩埚和阴极电子发射材料，溶胶
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凝胶法目前已成为粉末制备技术的新领域，是一种借助于胶体分散系的制粉方法。该方法的基本原理为:将金属醇盐、水、醇以及必要的催化剂搅拌均匀制备均匀溶液，经过水解缩聚反应形成湿凝胶，待湿凝胶经过干燥和热处理后形成块状粉末，继而进行机械粉碎或研磨而成超细陶瓷粉末，溶胶
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凝胶法具有制备粉体粒径和成分分布均匀，粒径小等优点，溶胶
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凝胶法制备陶瓷粉的优点为所用原材料都是高纯度的无机盐或醇盐，避免了杂质元素的影响，故制备的陶瓷粉体纯度较高；该反应主要在液相中发生，能短时间内实现材料化学配比的调控，进而保证产物粒径的均匀性；该方法的反应合成温度较低，具有低成本效应但是该方法也存在制备周期长，操作相对复杂的特点。
[0003]然而现有的溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体在热处理时会通过人工和机械的方式实现加料，其中，在机械上料时使用物料提升装置将陶瓷粉体添加至热处理装置的内部，但物料提升装置在加料过程中，由于粉体的质量较轻，使得粉体在添加时会产生外溢，外溢的粉体与空气混合后漂浮于空气中，粉体与空气混合后被工作人员吸入至体内，工作人员长期吸入粉尘会对肺部和呼吸道造成伤害；同时，粉尘随着空气的流动会落在机械设备的活动部件处，当活动部件工作时，粉尘会与活动部件造成摩擦导致活动部件的损坏，缩短活动部件的使用寿命；并且，陶瓷粉体在运输过程中受到空气湿度的影响，使得陶瓷粉体产生结块，结块的陶瓷粉体会降低粉体的热处理效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备，具备提高陶瓷粉体的热处理效果、实现对结块的陶瓷粉体的打散功能、物料提升装置出料管的可伸缩和提高物料提升装置的利用率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备，包括热处理装置，所述热处理装置的上端固定安装有进料端，所述热处理装置远离进料端的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的输出轴上固定连接有位于热处理装置内部的搅拌装置，所述热处理装置的内部活动套接有打散辊，所述热处理装置的左侧设置有物料提升装置，且物料提升装置上端面的左侧固定安装有加料管，所述物料提升装置右端的下底面固定安装有出料管，所述出料管下端的内壁活动套接有延长管，所述延长管的右侧设置有升降装置，所述延长管远离出料管的一端固定安装有位于进料端上方的防尘罩。
[0006]优选的，所述热处理装置的外壁固定套接有支撑板，所述热处理装置的正面固定
安装有控制器，所述热处理装置的正面设置有位于控制器右侧的可视窗，所述热处理装置的左右两侧均固定安装有位于支撑板下方的排料管。
[0007]优选的，所述打散辊的右侧安装有位于热处理装置右侧的同步装置，所述同步装置远离打散辊的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的外部安装有防护箱，且防护箱的左侧与热处理装置的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述升降装置包括有与延长管右侧的下端固定连接的升降块，所述升降块的前后两侧均固定安装有限位块，所述升降块的内壁螺纹套接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有微型电机，所述微型电机的外部安装有保护箱，且保护箱的左侧与出料管的外壁固定连接，所述保护箱的下端面固定安装有位于升降装置外部的立柱。
[0010]优选的，所述支撑板的下端面固定安装有支腿，所述支腿远离支撑板的一端固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过热处理装置、升降装置、延长管和防尘罩之间的配合，利用升降装置的设置，实现了延长管长度的调节作用，有效地解决了陶瓷粉体加料时外溢的问题，采用调节延长管与进料端间距的方式，避免陶瓷粉体在加料时导致粉尘的外溢，减少工作人员对陶瓷粉体的吸入量，同时还避免了粉尘对机械设备造成的损坏，延长了机械设备的使用寿命。
[0013]2、本技术通过热处理装置、打散辊、同步装置和伺服电机之间的配合，利用打散辊的转动，实现了对结块的陶瓷粉体的打散作用，有效地解决了陶瓷粉体结块的问题，采用打散辊将陶瓷粉体的打散的方式，避免了陶瓷粉体受到空气湿度影响导致粉体的结块，对陶瓷粉体的预打散，缩短了陶瓷粉体的热处理的时间，提高了陶瓷粉体的热处理的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术物料提升装置的侧视图；
[0016]图3为本技术同步装置的侧视图；
[0017]图4为本技术搅拌装置的后视图；
[0018]图5为本技术升降装置的正视图。
[0019]图中：1、热处理装置；2、进料端；3、电机箱；4、搅拌装置；5、打散辊；6、物料提升装置；7、出料管；8、延长管；9、升降装置；91、升降块；92、限位块；93、螺纹杆；10、防尘罩；11、支撑板；12、控制器；13、可视窗；14、排料管；15、同步装置；16、伺服电机；17、防护箱；18、微型电机；19、保护箱；20、立柱；21、支腿；22、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图4，一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备，包括热处理装置1，热处理装置1的上端固定安装有进料端2，热处理装置1远离进料端2的一端固定连接有电机箱3，电机箱3的安装为搅拌装置4的转动提供动力，电机箱3的输出轴上固定连接有位于热处理装置1内部的搅拌装置4，搅拌装置4的转动实现了陶瓷粉体的搅拌式的热处理，加快陶瓷粉体的热处理进度，热处理装置1的内部活动套接有打散辊5，打散辊5的转动起到对结块的陶瓷粉体的预打散，避免搅拌装置4转动时受到限制导致结块粉体难以被打散导致热处理加工效率受到影响，热处理装置1的左侧设置有物料提升装置6，且物料提升装置6上端面的左侧固定安装有加料管，加料管的设置为陶瓷粉体添加至物料提升装置6的内部提供通道，物料提升装置6右端的下底面固定安装有出料管7，出料管7下端的内壁活动套接有延长管8，延长管8的右侧设置有升降装置9，升降装置9的设置为延长管8的升降运动提供动力，使得防尘罩10罩在进料端2的外部，避免陶瓷粉体的外溢造成环境的污染，同时也减少粉体被工作人员吸入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备，包括热处理装置(1)，所述热处理装置(1)的上端固定安装有进料端(2)，所述热处理装置(1)远离进料端(2)的一端固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的输出轴上固定连接有位于热处理装置(1)内部的搅拌装置(4)，其特征在于：所述热处理装置(1)的内部活动套接有打散辊(5)，所述热处理装置(1)的左侧设置有物料提升装置(6)，且物料提升装置(6)上端面的左侧固定安装有加料管，所述物料提升装置(6)右端的下底面固定安装有出料管(7)，所述出料管(7)下端的内壁活动套接有延长管(8)，所述延长管(8)的右侧设置有升降装置(9)，所述延长管(8)远离出料管(7)的一端固定安装有位于进料端(2)上方的防尘罩(10)。2.根据权利要求1所述的一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备，其特征在于：所述热处理装置(1)的外壁固定套接有支撑板(11)，所述热处理装置(1)的正面固定安装有控制器(12)，所述热处理装置(1)的正面设置有位于控制器(12)右侧的可视窗(13)，所述热处理装置(1)的左右两侧均固定安装有位于支撑板(11)下方的排料管(14)。3.根据权利要求1所述的一种溶胶凝胶法制备碳化锆陶瓷粉体用热处理设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿源，何虞传，张志江，
申请(专利权)人：漳州市凤都陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：