一种吊篮悬挂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊篮悬挂结构，包括主杆、配重杆、横杆、紧固钢缆、悬挂轮组件、配重块、钢缆滚轮、悬吊钢缆、吊篮和配重底板，配重底板顶部螺栓连接诶有拱形架，配重底板靠近拱形架的一侧固定连接有配重筐，配重块外侧套接有套板，套板滑动设于拱形架的外侧，钢缆滚轮转动连接于主杆顶部，主杆靠近钢缆滚轮的外侧设有限位弧架，限位弧架内槽壁转动连接有限位滚轮，本实用新型专利技术具有以下优点：通过可移动的配重块移动装置，能够将配重块进行集中的收纳运输，无需人工进行搬运，同时通过拱形架上的滑槽将配重块滑动固定，进而在安装时，无需将配重块搬起，进而降低人工的工作量，提升装载卸载的效率。卸载的效率。卸载的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮悬挂结构


[0001]本技术涉及吊篮设备
，具体涉及一种吊篮悬挂结构。

技术介绍

[0002]吊篮是建筑工程高空作业的建筑设备的一种，在建设高楼时，对楼体的外立面进行施工，一般都会选择使用到吊篮设备，并且在现在的一些高楼进行外立面清洁时，也会作为清洁设备使用。
[0003]目前的吊篮设备，都是在楼顶安装悬挂结构，然后进行悬吊吊篮结构进行使用，在悬挂结构安装时，需要将相对应的配重块进行装载，用以平衡整个装置的平衡，现在在装载卸载配重块时，一般都是需要人工搬运装卸，进而使得人工的工作量增加，并且装配的效率较低，并且现在的悬挂结构顶部都会设有紧固钢缆，一般在主杆顶部紧固钢缆与内凹的滑轮贴合进行松紧固定，但是由于此处缺少限位，进而在实际的使用过程中，如果发生钢缆脱轮，存在极大的安全隐患，造成不可挽回的局面。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种吊篮悬挂结构，用于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种吊篮悬挂结构，包括主杆、配重杆、横杆、紧固钢缆、悬挂轮组件、配重块、钢缆滚轮、悬吊钢缆、吊篮和配重底板，所述配重底板顶部螺栓连接诶有拱形架，所述配重底板靠近拱形架的一侧固定连接有配重筐，所述配重块外侧套接有套板，所述套板滑动设于拱形架的外侧，所述钢缆滚轮转动连接于主杆顶部，所述主杆靠近钢缆滚轮的外侧设有限位弧架，所述限位弧架内槽壁转动连接有限位滚轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主杆和配重杆和横杆螺栓连接，所述紧固钢缆通过紧固结构螺栓连接于横杆的两端，且所述紧固钢缆贯穿且贴合连接于限位滚轮和钢缆滚轮之间，所述配重块插接连接于配重杆的底部的立杆，所述悬吊钢缆设于悬挂轮组件和吊篮的提升机之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套板一侧焊接连接有滑块，所述拱形架外侧壁开设有有滑槽，所述滑块与滑槽啮合且滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内壁焊接连接有拱形滑杆，所述拱形滑杆与滑块贯穿且滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述套板一侧固定连接有限位块，所述套板远离限位块的一侧相对位置开设有限位槽，所述限位块与限位槽啮合插接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主杆靠近钢缆滚轮的一端两侧开设有插槽，所述限位弧架底部两端与插槽啮合且插拔连接，所述限位弧架通过螺栓与主杆固定连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]通过可移动的配重块移动装置，能够将配重块进行集中的收纳运输，无需人工进行搬运，同时通过拱形架上的滑槽将配重块滑动固定，进而在安装时，无需将配重块搬起，进而降低人工的工作量，提升装载卸载的效率；通过在松紧钢缆的滚轮外侧设置限位结构，进而使得紧固钢缆能够有效的在此处进行限位，提升紧固钢缆和整体装置的稳定和安全使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术配重块的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术主体的侧剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术图2的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主杆；2、横杆；3、配重杆；4、紧固钢缆；5、悬挂轮组件；6、配重块；7、悬吊钢缆；8、吊篮；9、配重底板；10、拱形架；11、套板；12、配重筐；13、钢缆滚轮；14、限位弧架；15、限位滚轮；16、滑块；17、滑槽；18、拱形滑杆；19、限位块；20、限位槽；21、插槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种吊篮悬挂结构，包括主杆1、配重杆3、横杆2、紧固钢缆4、悬挂轮组件5、配重块6、钢缆滚轮13、悬吊钢缆7、吊篮8和配重底板9，配重底板9顶部螺栓连接诶有拱形架10，配重底板9靠近拱形架10的一侧固定连接有配重筐12，配重块6外侧套接有套板11，套板11滑动设于拱形架10的外侧，钢缆滚轮13转动连接于主杆1顶部，主杆1靠近钢缆滚轮13的外侧设有限位弧架14，限位弧架14内槽壁转动连接有限位滚轮15，通过配重块6的集中收纳移动结构，进而使得配重块6能够更加方便进行移动，并通过与拱形架10的滑动，使得配重块6无需人工搬运，进而降低人工的工作量，提升装载拆卸的效率。
[0022]其中，主杆1和配重杆3和横杆2通过螺栓固定，紧固钢缆4通过紧固结构连接于横杆2的两端，紧固钢缆4贯穿限位滚轮15和钢缆滚轮13之间，配重块6设于配重杆3上方两侧，悬吊钢缆7设于悬挂轮组件5和吊篮8之间，套板11相对装配位置开设有通孔，套板11通过螺栓与配重块6进行固定连接，配重底板9底部设有可升降的移动轮，通过配重底板9底部的移动结构，使得配重块6在进行运输使用时，无需人工搬运，提升使用的便利。
[0023]其中，拱形架10外侧壁开设有有滑槽17，滑槽17啮合且滑动连接有滑块16，滑块16贯穿且滑动连接有拱形滑杆18，拱形滑杆18焊接连接于滑槽17内槽壁，通过滑动装载的方式，使得配重块6进行装载卸载时更加的方便快捷，套板11相反两侧的相对位置分别固定连
接有限位块19和开设有限位槽20，限位块19与限位槽20相互啮合插接，通过限位块19与限位槽20的插接，进而使得配重块6在进行装载后更加的稳定，进一步提升了悬挂结构的稳定性。
[0024]其中，主杆1顶部开设有插槽21，限位弧架14与插槽21啮合且插拔连接，限位弧架14与主杆1通过螺栓固定连接，通过限位弧架14的限位结构对紧固钢缆4进行限位，进而减少紧固钢缆4发生脱掉的风险，保证使用的安全。
[0025]具体的，本技术使用时，首先在装载配重块6时，通过配重底板9底部的移动结构移动至配重杆3远离主杆1的一侧，之后将配重底板9移动轮收起固定防止移动，之后通过辅助的提升装置，将配重块6从配重筐12内向上提升，此时套板11的滑块16在滑槽17内的拱形滑杆18上滑动，之后滑动至配重杆3上方进行装载，此时通过限位块19与限位槽20啮合插接，使得两两配重块6之间固定更加的稳定，在紧固钢缆4使用时，先将紧固钢缆4两端螺栓或是套接到横杆2两端的相对位置，之后将其贴合防止在钢缆滚轮13上方，之后将限位弧架14插接到主杆1上方的插槽21内并通过螺栓紧固，此时紧固钢缆4则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮悬挂结构，包括主杆(1)、配重杆(3)、横杆(2)、紧固钢缆(4)、悬挂轮组件(5)、配重块(6)、钢缆滚轮(13)、悬吊钢缆(7)、吊篮(8)和配重底板(9)，其特征在于：所述配重底板(9)顶部螺栓连接诶有拱形架(10)，所述配重底板(9)靠近拱形架(10)的一侧固定连接有配重筐(12)，所述配重块(6)外侧套接有套板(11)，所述套板(11)滑动设于拱形架(10)的外侧，所述钢缆滚轮(13)转动连接于主杆(1)顶部，所述主杆(1)靠近钢缆滚轮(13)的外侧设有限位弧架(14)，所述限位弧架(14)内槽壁转动连接有限位滚轮(15)。2.如权利要求1所述的一种吊篮悬挂结构，其特征在于，所述主杆(1)和配重杆(3)和横杆(2)螺栓连接，所述紧固钢缆(4)螺栓连接于横杆(2)的两端，且所述紧固钢缆(4)贯穿且贴合连接于限位滚轮(15)和钢缆滚轮(13)之间，所述配重块(6)插接连接于配重杆(3)的底部的立杆，所述悬吊钢缆(7)设于悬挂轮组件(5)和吊篮(8)的提升机之间。3.如权利要求1所述的一种吊篮悬挂结构，其特征在于，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光阳，
申请(专利权)人：无锡安升建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：