本实用新型专利技术公开了一种超低压海参包装封口装置，属于海参包装领域，包括桌体；所述桌体上部左右两端分别转动连接有转动辊，转动辊两端分别贯穿桌体的上部前后侧，转动辊两端与桌体的上部前后侧转动连接，桌体的上部前后侧分别向上延伸；两个转动辊之间通过传动带传动连接，所述桌体正面左侧外壁固定连接有电机一。本实用新型专利技术的超低压海参包装封口装置，相较于现有技术，用于盖装盒盖的下料机构所用结构简单且所需电气设备更少，在生产制造及后期使用中成本更低，同时通过设置的分料组件和下料机构，可通过使盒体和盒盖形成对位关系完成两者之间的对接，相较于现有技术中的电气控制，在控制精度要求上更低。控制精度要求上更低。控制精度要求上更低。
【技术实现步骤摘要】
一种超低压海参包装封口装置
[0001]本技术属于海参包装领域，具体涉及一种超低压海参包装封口装置。
技术介绍
[0002]在超低压海参进行包装时，需要使用到包装封口装置，超低压海参，由活海参直接加工而成，无需泡发，食用方法简单，在技术上更成熟更加超前，摒弃了高温加工的历史，比低压即食海参技术更进一步，避免海参活性营养成分的破坏，更完好的保存了海参体内的天然营养成分。
[0003]现有一种超低压海参包装封口装置(CN217396879U)，利用传送带带动装有海参的包装盒向前移动，通过第三电动伸缩杆、移动板、第四电动伸缩杆、吸附机构的配合把位于盒盖箱内腔的盒盖自动放置在传送带上的包装盒顶部，实现了自动把盒盖放置在包装盒上的功能，提高了该超低压海参包装封口装置的工作效率。但该封口装置运用了大量的电气设备来实现盒盖的自动上料功能，不仅导致设备成本增加，而且控制精密度要求较高，可靠性差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种超低压海参包装封口装置，具有成本低和使用简单的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种超低压海参包装封口装置，包括桌体；所述桌体上部左右两端分别转动连接有转动辊，转动辊两端分别贯穿桌体的上部前后侧，转动辊两端与桌体的上部前后侧转动连接，桌体的上部前后侧分别向上延伸；两个转动辊之间通过传动带传动连接，所述桌体正面左侧外壁固定连接有电机一，电机一输出端与左侧的转动辊一端固定连接，所述桌体前后两侧均设置有分料组件，所述桌体底部设置有动力机构，动力机构两端与两个分料组件底部转动连接，所述桌体顶部设置有下料机构和压盖机，压盖机位于分料组件左侧，下料机构一端位于两个分料组件之间上方，所述下料机构上固定连接有红外感应传感器。
[0006]所述分料组件包括安装架、转动杆、分料架和齿轮一，两个所述安装架一端分别固定连接于桌体前后外壁上，安装架另一端套接在转动杆外壁，安装架和转动杆转动连接，所述分料架固定连接于转动杆顶部，分料架在传动带上方，所述齿轮一固定连接于转动杆底部。
[0007]所述动力机构包括双轴电机，所述双轴电机顶部固定连接于桌体底部，所述双轴电机两个输出端上均固定连接有连接轴，所述连接轴远离双轴电机的一端固定连接有齿轮二，齿轮二与相对齿轮一相啮合。
[0008]所述下料机构包括承载板、承载架、气动推杆；所述承载板左端边缘处为支撑板，支撑板是承载板的一部分；承载板的前后两端分别固定在桌体的前后侧上部，所述承载架和气动推杆底部均固定连接于承载板顶部，气动推杆位于承载架右侧，所述承载板上端左
侧开设有落料孔，所述承载架下端左右两侧壁均开设有出料孔，所述气动推杆输出推杆上固定连接有推板，推板进入出料孔，推板尺寸与出料孔孔径相适配，所述红外感应传感器通过支撑架固定连接于承载板上端,所述推板外壁滑动套接有限位架，限位架固定连接于承载板顶部。
[0009]所述桌体上端固定连接有四个滑架，四个滑架分别设置在桌体前后侧的上部，桌体前后侧的上部分别具有两个滑架；所述滑架内部滑动连接有滑杆，滑杆两端均贯穿滑架；前后侧两个滑杆的靠近一端分别与限位板固定连接，两个限位板在桌体上部；限位板位于分料架下方，所述滑架的外壁具有固定螺杆，固定螺杆一端贯穿滑架，固定螺杆与滑架螺纹连接，固定螺杆与滑杆间抵紧。
[0010]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0011]本技术的超低压海参包装封口装置，相较于现有技术，用于盖装盒盖的下料机构所用结构简单且所需电气设备更少，在生产制造及后期使用中成本更低，同时通过设置的分料组件和下料机构，可通过使盒体和盒盖形成对位关系完成两者之间的对接，相较于现有技术中的电气控制，在控制精度要求上更低，可靠性提高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术仰视结构示意图；
[0014]图3为本技术动力机构侧视结构示意图。
[0015]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、桌体；2、转动辊；3、传动带；4、电机一；5、分料组件；51、安装架；52、转动杆；53、分料架；54、齿轮一；6、动力机构；61、双轴电机；62、连接轴；63、齿轮二；7、下料机构；71、支撑板；72、承载板；73、承载架；74、气动推杆；75、落料孔；76、出料孔；77、推板；78、限位架；8、压盖机；9、红外感应传感器；10、滑架；11、滑杆；12、限位板；13、固定螺杆。
具体实施方式
[0016]参照图1
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3，在使用前，可将外界盒盖码放在承载架73内部，当需要使用时，电机一4通电开启并带动并依次带动转动辊2和传动带3旋转，双轴电机61通电开启后间歇的带动连接轴62、齿轮二63、转动杆52和分料架53进行转动，当装有海参的盒体被放置在传动带3上时，旋转中的传动带3带动盒体向左侧移动，当盒体位于落料孔75下方且位于两个分料架53内部时，分料架53和传动带3均停止转动，两个分料架53可对盒体的当前位置进行限位，同时对后方的盒体进行分隔，红外感应传感器9可对经过的盒体进行感知(现有技术)，随后气动推杆74推动推板77横移并将承载架73最底部的盒盖通过出料孔76推出承载架73内部，同时最低部上方的盒盖在推板77上进行滑动，但因为承载架73的隔挡，自身垂直方位保持不变，当最底部的盒盖被推动至落料孔75内部后，在重力的作用下，盒盖落在下方的盒体上，随后分料架53和传动带3继续转动，当装有盒盖的盒体在经过压盖机8时，压盖机8可通过压覆将盒盖的盒体扣接在一起，而推板77在完成单次上料后在气动推杆74的作用下回退，当推板77移出承载架73内部时，剩余的盒盖下落至承载板72顶部，等待推板77下次的推
动上料，如此往复，从而完成海参盒体的自动包装封口进程，相较于现有技术，用于盖装盒盖的下料机构7所用结构简单且所需电气设备更少，可靠性提高，在生产制造及后期使用中成本更低，同时通过设置的分料组件5和下料机构7，可通过使盒体和盒盖形成对位关系完成两者之间的对接，相较于现有技术中的电气控制，在控制精度要求上更低，可靠性提高。
[0017]参照图3，限位架78可对移动中的推板77进行限位引导，防止推板77的推动方向产生偏移。
[0018]参照图1，在使用前可通过改变滑杆11和滑架10之间的位置来调整两个限位板12的使用位置，两个限位板12之间的围合的空间可供盒体进行滑动，同时可对移动中的盒体进行限位引导,使盒体保持稳定移动，调节好后可将固定螺杆13旋拧至与滑杆11抵紧，通过两者之间的摩擦力即可对滑杆11的当前位置进行固定。
[0019]本技术仅保护机械结构部分，涉及到的软件控制部分不在保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低压海参包装封口装置，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)上部左右两端分别转动连接有转动辊(2)，转动辊(2)两端分别贯穿桌体(1)的上部前后侧，转动辊(2)两端与桌体(1)的上部前后侧转动连接，桌体(1)的上部前后侧分别向上延伸；两个转动辊(2)之间通过传动带(3)传动连接，所述桌体(1)正面左侧外壁固定连接有电机一(4)，电机一(4)输出端与左侧的转动辊(2)一端固定连接，所述桌体(1)前后两侧均设置有分料组件(5)，所述桌体(1)底部设置有动力机构(6)，动力机构(6)两端与两个分料组件(5)底部转动连接，所述桌体(1)顶部设置有下料机构(7)和压盖机(8)，压盖机(8)位于分料组件(5)左侧，下料机构(7)一端位于两个分料组件(5)之间上方，所述下料机构(7)上固定连接有红外感应传感器(9)。2.根据权利要求1所述的超低压海参包装封口装置，其特征在于，所述分料组件(5)包括安装架(51)、转动杆(52)、分料架(53)和齿轮一(54)，两个所述安装架(51)一端分别固定连接于桌体(1)前后外壁上，安装架(51)另一端套接在转动杆(52)外壁，安装架(51)和转动杆(52)转动连接，所述分料架(53)固定连接于转动杆(52)顶部，分料架(53)在传动带(3)上方，所述齿轮一(54)固定连接于转动杆(52)底部。3.根据权利要求2所述的超低压海参包装封口装置，其特征在于，所述动力机构(6)包括双轴电机(61)，所述双轴电机(61)顶部固定连接于桌体(1)底部，所述双轴电机(61)两个输出端上均固定连接有连接轴(62)，所述连接轴(62)远离双轴电机(61)的一端固定连接有齿轮二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，苗微，曹乐，王悦，王玉梅，刘艳，
申请(专利权)人：大连棒棰岛海产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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