一种热管用自动化输送轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，特别涉及一种热管用自动化输送轨道。包括基座，所述基座上安装有前惰轮支架、后惰轮支架和步进电机座，所述前惰轮支架和步进电机座分别安装在基座的两端，所述后惰轮支架位于前惰轮支架和步进电机座之间，所述前惰轮支架和后惰轮支架上均安装有两组惰轮，所述后惰轮支架和步进电机座上均安装有同步轮。本实用新型专利技术通过步进电机带动同步轮进行转动，同步轮带动同步带进行移动，同步带带动滑块进行移动，滑块带动热管进行移动，从而无需人工进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时无需人员进行操作，降低了成品转移过程中容易产生的安全事故，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种热管用自动化输送轨道


[0001]本技术属于机械设备
，特别涉及一种热管用自动化输送轨道。

技术介绍

[0002]热管充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
[0003]现有的热管在生产过程中采用人工进行成品运送，单次运送仅三十余根热管，运输的频率高，从而增加了工人的劳动强度，生产效率不高，且在转移成品过程中容易产生安全事故。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种热管用自动化输送轨道。包括基座，所述基座上安装有前惰轮支架、后惰轮支架和步进电机座，所述前惰轮支架和步进电机座分别安装在基座的两端，所述后惰轮支架位于前惰轮支架和步进电机座之间，所述前惰轮支架和后惰轮支架上均安装有两组惰轮，所述后惰轮支架和步进电机座上均安装有同步轮，两组所述同步轮和四组惰轮通过两组同步带传动连接，两组所述同步带上均安装有滑块和限位块，所述限位块位于滑块的下方。
[0005]进一步的，所述步进电机座上安装有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接在其中一组同步轮的一端。
[0006]进一步的，所述基座靠近步进电机的一侧安装有控制电路板底座，所述控制电路板底座位于步进电机的下方。
[0007]进一步的，所述控制电路板底座上安装有控制电路板保护盖，所述控制电路板保护盖内安装有控制器，所述控制器和步进电机电性连接。
[0008]进一步的，所述基座靠近步进电机的一侧安装有接近开关底座，所述接近开关底座位于靠近前惰轮支架的一端，所述接近开关底座上安装有金属接近开关，所述金属接近开关和控制器电性连接。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过步进电机带动同步轮进行转动，同步轮带动同步带进行移动，同步带带动滑块进行移动，滑块带动热管进行移动，从而无需人工进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时无需人员进行操作，降低了成品转移过程中容易产生的安全事故，提高了安全性。
[0011]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1示出了根据本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例的俯视图结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例的侧视图结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、步进电机座；3、前惰轮支架；4、惰轮；5、同步轮；6、后惰轮支架；7、滑块；8、限位块；9、同步带；10、控制电路板底座；11、接近开关底座；12、控制电路板保护盖；13、金属接近开关；14、步进电机。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种热管用自动化输送轨道。包括基座1，所述基座1上安装有前惰轮支架3、后惰轮支架6和步进电机座2，所述前惰轮支架3和步进电机座2分别安装在基座1的两端，所述后惰轮支架6位于前惰轮支架3和步进电机座2之间，所述前惰轮支架3和后惰轮支架6上均安装有两组惰轮4，所述后惰轮支架6和步进电机座2上均安装有同步轮5，两组所述同步轮5和四组惰轮4通过两组同步带9传动连接，两组所述同步带9上均安装有滑块7和限位块8，所述限位块8位于滑块7的下方。
[0020]基座1的型号为2020
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600mm铝型材基座。惰轮4的型号为2GT6mm宽惰轮。同步轮5的型号为2GT15mm宽同步轮。热管接触的部分均为弹性橡胶材料，使热管割下落过程中不直接与刚性材料接触，降低表面缺陷的出现概率。轨道运动通过一路24V脉冲信号激活，带动热管的滑块7部分可根据规格更换，且可使用不同材质及尺寸，方便不同产品使用。基座1用于承载所有部件。惰轮4用于定位及防止同步带9错位。惰轮4和同步轮5配合使用，用于提供斜坡，防止轨道整体移动时碰撞热管。滑块7用于推动热管。
[0021]所述步进电机座2上安装有步进电机14，所述步进电机14的输出端传动连接在其中一组同步轮5的一端。
[0022]通过步进电机14带动同步轮5进行转动，同步轮5带动同步带9进行移动，同步带9带动滑块7进行移动，滑块7带动热管进行移动，从而无需人工进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时无需人员进行操作，降低了成品转移过程中容易产生的安全事故，提高了安全性。
[0023]所述基座1靠近步进电机14的一侧安装有控制电路板底座10，所述控制电路板底座10位于步进电机14的下方。
[0024]所述控制电路板底座10上安装有控制电路板保护盖12，所述控制电路板保护盖12内安装有控制器，所述控制器和步进电机14电性连接。
[0025]控制器用于为整套轨道提供逻辑控制能力。
[0026]所述基座1靠近步进电机14的一侧安装有接近开关底座11，所述接近开关底座11位于靠近前惰轮支架3的一端，所述接近开关底座11上安装有金属接近开关13，所述金属接近开关13和控制器电性连接。
[0027]金属接近开关13和限位块8配合使用，用于提供限位功能。
[0028]使用时，轨道通过接入热管切割信号，未激活时处于静止状态，用于节省能耗，当轨道接收到激活信号时，步进电机14开始运动，热管切断下落后接触同步带9，通过滑块7将热管推离机台，落入外部收集箱中，以箱为单位流转入下道工序，降低操作人员工作量，且杜绝了员工可能接触运动中机台的安全隐患，提升整体工作效率。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管用自动化输送轨道，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上安装有前惰轮支架(3)、后惰轮支架(6)和步进电机座(2)，所述前惰轮支架(3)和步进电机座(2)分别安装在基座(1)的两端，所述后惰轮支架(6)位于前惰轮支架(3)和步进电机座(2)之间，所述前惰轮支架(3)和后惰轮支架(6)上均安装有两组惰轮(4)，所述后惰轮支架(6)和步进电机座(2)上均安装有同步轮(5)，两组所述同步轮(5)和四组惰轮(4)通过两组同步带(9)传动连接，两组所述同步带(9)上均安装有滑块(7)和限位块(8)，所述限位块(8)位于滑块(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种热管用自动化输送轨道，其特征在于：所述步进电机座(2)上安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端传动连接在其中一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵森森，程颜，胡和义，姜子洋，唐海龙，吴志刚，黄震，吴学斌，虞尚军，
申请(专利权)人：江西江铜龙昌精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：