一种粉末物料自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末物料自动灌装机，包括储料仓，所述储料仓的顶部设置有进料管：所述储料仓的底部设置有出料管，且出料管的底部设置有灌装仓，所述灌装仓的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与转动连接在灌装仓内的分料盘连接，并驱动分料盘上的分料槽与出料管的出口端间歇重合，所述灌装仓的底部设置有灌装管，所述分料盘内活动连接有顶料组件，所述灌装仓上设置有驱动顶料组件沿分料槽内壁移动的吹气组件。本实用新型专利技术中，该灌装机采用循环转动的分料盘，可以将分料槽的开口与出料管的出口间歇式的对齐重合，即可使得储料仓内的粉末物料能够定量且连续的进入到分料槽内，实现了粉末物料连续不间断的定量灌装效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末物料自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种粉末物料自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在粉末物料的生产加工当中，也需要借助灌装机对粉末物料进行灌装处理。
[0003]中国专利公告号：CN215155812U公开了《一种粉末状物料的定量灌装机构》，括料斗，所述料斗底部设置有输料管，所述输料管底部设置有操控块，所述操作块内部贯穿设置有操作腔，所述输料管底端贯穿操作块并延伸至操作腔内部，所述操作腔内设置有定量机构，所述操作块一侧设置有气缸，所述料斗内部设置有滤网，所述料斗表面底部设置有视窗。
[0004]上述的灌装机构采用可移动的定量机构对粉末物料起到定量收集和灌装的效果，达到粉末物理的定量灌装效果，由于其定量机构内的粉末物料在灌装下料时采用重力下落的方式，当粉末物料之间的粘性较大时，会有部分粉末物料残留聚集在定量机构的内壁，导致粉末物料无法全部排出，进而使得灌装机无法实现定量准确的灌装效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用旋转式的连续收料和灌装效果，并结合顶料组件实现粉末物料顶料灌装，避免粉末物料残留聚集的一种粉末物料自动灌装机。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末物料自动灌装机，包括储料仓，所述储料仓的顶部设置有进料管：
[0007]所述储料仓的底部设置有出料管，且出料管的底部设置有灌装仓；
[0008]所述灌装仓的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与转动连接在灌装仓内的分料盘连接，并驱动分料盘上的分料槽与出料管的出口端间歇重合；
[0009]所述灌装仓的底部设置有灌装管；
[0010]所述分料盘内活动连接有顶料组件；
[0011]所述灌装仓上设置有驱动顶料组件沿分料槽内壁移动的吹气组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶料组件包括活动设置在分料盘内并延伸至分料槽内的滑杆，滑杆的端部设置有位于分料槽内壁的顶料板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述吹气组件包括设置在灌装仓上的风机，风机上的出气口设置有吹气管，且吹气管的出气口设置有延伸至灌装仓内的气嘴，且气嘴与顶料板上的软管连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]还包括下料组件；
[0018]所述下料组件包括设置在储料仓顶部的第二电机，第二电机的输出端连接有延伸至储料仓内的搅拌架。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述搅拌架上设置有与储料仓倾斜端内壁接触的清刮架。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述搅拌架的底部设置有延伸至出料管内的螺旋送料轴。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述出料管与储料仓的连接处内壁设置有滤板，所述储料仓的外壁设置有排放管。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述灌装仓的内壁且位于分料盘的外侧设置有密封垫。
[0027]在上述技术方案中，本技术提供的一种粉末物料自动灌装机，具有以下有益效果：
[0028](1)、该灌装机采用循环转动的分料盘，可以将分料槽的开口与出料管的出口间歇式的对齐重合，即可使得储料仓内的粉末物料能够定量且连续的进入到分料槽内，实现了粉末物料连续不间断的定量灌装效果。
[0029](2)、该灌装机通过设置的吹气组件和顶料组件，可以在分料槽的开口旋转至向下状态并进行粉末物料灌装时，驱动顶料组件在分料槽内移动，即可将分料槽内的聚集残留的粉末物料顶出，防止粉末物料在分料槽内发生聚集残留的现象，进一步的确保了粉末物料灌装的定量效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的一种粉末物料自动灌装机的外部结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的一种粉末物料自动灌装机的内部结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例提供的灌装仓的内部结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例提供的灌装仓与顶料组件连接处的局部结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、进料管；2、储料仓；21、滤板；3、排放管；4、出料管；5、下料组件；51、第二电机；52、搅拌架；53、清刮架；54、螺旋送料轴；6、灌装仓；61、密封垫；7、第一电机；8、吹气组件；81、风机；82、吹气管；83、气嘴；9、灌装管；10、分料盘；101、分料槽；102、顶料组件；1021、滑杆；1022、软管；1023、顶料板。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0038]如图1
‑
图4所示，一种粉末物料自动灌装机，包括储料仓2，储料仓2的顶部设置有进料管1，通过进料管1将粉末物料添加到储料仓2内进行储存：
[0039]储料仓2的底部设置有出料管4，且出料管4的底部设置有灌装仓6，储料仓2内的粉末物料在出料管4内的导流下，进入到灌装仓6内进行下料；
[0040]灌装仓6的外壁设置有第一电机7，且第一电机7的输出端设置有链轮，且链轮通过链条与转动连接在灌装仓6内的分料盘10上的链轮传动连接，并驱动分料盘10上的分料槽101与出料管4的出口端间歇重合，分料槽101的数量至少为四个，灌装仓6的底部设置有灌装管9，在第一电机7的驱动下，能够带动分料盘10在灌装仓6内旋转，当分料槽101的开口与出料管4的出口对齐重合时，出料管4内份粉末物料会进入到分料槽101内，并将分料槽101填满，之后第一电机7驱动分料盘10旋转，使得装有粉末物料的分料槽101的开口旋转至竖直向下，此时分料槽101内的粉末物料会在重力作用下向下倾倒，并通过灌装管9后灌装到所需的包装瓶或包装袋内；
[0041]分料盘10内活动连接有顶料组件102，当分料槽101的开口竖直向上时，顶料组件102会在重力作用下缩回分料槽101的内壁底端，使得分料槽101能够具有较大的粉末物料储存空间，当分料槽101旋转至开口竖直向下时，顶料组件102在重力作用下在分料槽101内壁移动，即可对粉末物料起到顶料处理，灌装仓6上设置有驱动顶料组件102沿分料槽101内壁移动的吹气组件8，当分料槽101内的粉末物料聚集残留时，在吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末物料自动灌装机，包括储料仓(2)，所述储料仓(2)的顶部设置有进料管(1)，其特征在于：所述储料仓(2)的底部设置有出料管(4)，且出料管(4)的底部设置有灌装仓(6)；所述灌装仓(6)的外壁设置有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端与转动连接在灌装仓(6)内的分料盘(10)连接，并驱动分料盘(10)上的分料槽(101)与出料管(4)的出口端间歇重合；所述灌装仓(6)的底部设置有灌装管(9)；所述分料盘(10)内活动连接有顶料组件(102)；所述灌装仓(6)上设置有驱动顶料组件(102)沿分料槽(101)内壁移动的吹气组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉末物料自动灌装机，其特征在于：所述顶料组件(102)包括活动设置在分料盘(10)内并延伸至分料槽(101)内的滑杆(1021)，滑杆(1021)的端部设置有位于分料槽(101)内壁的顶料板(1023)。3.根据权利要求2所述的一种粉末物料自动灌装机，其特征在于：所述吹气组件(8)包括设置在灌装仓(6)上的风机(81)，风机(81)上的出气口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦波，陈炎通，姜钦航，虞旭阳，
申请(专利权)人：金华凯力特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：