防掉粉灌装机构、防掉粉真空灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防掉粉灌装机构、防掉粉真空灌装机构及抽真空组件，属于灭火器灌装技术领域，包括灌粉组件、抽真空组件、排气组件，所述灌粉组件包括进料管、下料管道，进料管包括水平进料管、竖直进料管、进气孔；本实用新型专利技术中的抽真空组件将罐体以及相应的管道都进行抽真空，通过弹性垫对密封塞与瓶口连接时进行缓冲和减震，对密封塞和罐体进行保护，通过排气组件控制进气孔的封堵与放开，当进气孔放开时，由于进气孔设置在水平进料管和竖直进料管连接处外，气体通过进气孔进入进料管，能够将两者连接处产生的积粉吹到竖直进料管内，又由于下料管道的内径与竖直进料管的内径相同，竖直进料管和下料管道之间不存在积粉。竖直进料管和下料管道之间不存在积粉。竖直进料管和下料管道之间不存在积粉。

【技术实现步骤摘要】
防掉粉灌装机构、防掉粉真空灌装机构


[0001]本技术属于灭火器灌装
，具体涉及了一种防掉粉灌装机构、防掉粉真空灌装机构。

技术介绍

[0002]灭火器通常在负压抽真空条件下进行干粉灌装，现有灌装使用的灌装头，进粉管道连通的过粉通道和下料管道连通处，由于过粉管道自身有台阶存在，灌装后容易积粉，而且进粉管道与过粉管道的是拐角90
°
连通，进气后拐角处以及瓶口与抽真空阀板之间的空隙中会有粉存在，瓶体取下后会出现落粉的情况。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题为干粉灌装时过粉管道容易积粉，产生落粉，从而提供一种防掉粉灌装机构、防掉粉真空灌装机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种防掉粉灌装机构，包括灌装机构，所述灌装机构包括进料管，所述进料管包括水平进料管、竖直进料管，所述水平进料管与竖直进料管相通，水平进料管上设有进气孔，进气孔远离水平进料管与竖直进料管连接处，通过水平进料管和竖直进料管使粉料进行灌装，通过进气孔使水平进料管和竖直进料管连接处的积粉被吹入竖直进料管中，防止积粉。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述灌装机构还包括下料管道，所述下料管道与进料管连通，通过下料管道将进料管中的粉料导入罐体内，下料管道可以与竖直管道一体式结构也可以是拼接式结构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述下料管道的内径与竖直进料管的内径相同，防止产生积粉，对于拼接式的下料管道和竖直进料管，内径相同的结构可以避免对接处产生积粉。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述下料管道与进料管连通处设有安装基板，所述安装基板设有下料让位孔，下料管道的进料端位于下料让位孔内并与竖直进料管的出料端相通，且下料管道的外壁与下料让位孔紧配合，使下料管道外壁与下料让位孔内壁之间没有间隙，在实际使用时，既可以对抽真空通道进行封闭，防止漏气，还可以防止抽真空时粉进入到下料管道和下料让位孔之间。
[0009]本技术还提供了一种防掉粉真空灌装机构，包括灌装机构和抽真空组件，通过抽真空组件使灌装机构实现真空灌粉。
[0010]作为本技术的一种优选方案，还包括排气组件，所述排气组件包括排气气缸，所述排气气缸通过支架安装在进料管上方，且排气气缸的排气阀门与进气孔对应，通过排气气缸控制进气孔与排气阀门的封堵与放开，保持真空状态或实现放气。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述抽真空组件包括安装基板、密封塞，所述安装基板设有下料让位孔，密封塞设有灌粉孔，灌粉孔和下料让位孔相通；所述密封塞侧端设
有抽真空孔，所述抽真空孔与灌粉孔相通；所述进料管安装在安装基板上端，下料管道的进料端位于下料让位孔内并与竖直进料管的出料端相通，且下料管道的外壁与下料让位孔紧配合；下料管道的出料端向下穿过下料让位孔和灌粉孔后露出，且所述灌粉孔的内径大于下料管道的外径，所述灌粉孔与下料管道外壁之间的空间构成抽真空腔，抽真空腔和抽真空孔构成抽真空通道，将露出的下料管道插入瓶口中，密封塞与瓶口紧密连接，使抽真空通道与瓶内空间连通，进气孔封堵，启动抽真空装置，抽真空装置通过抽真空孔对抽真空通道进行抽真空，使罐体和灌装机构处于真空状态。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述密封塞下端固定安装有弹性垫，所述弹性垫设有让位孔，所述让位孔的内径与灌粉孔的内径相同；和/或在安装基板和密封塞之间设有密封垫；下料管道穿过灌粉孔和让位孔后插入瓶口中，让位孔和灌粉孔与下料管道外壁之间的空间构成抽真空腔，通过弹性垫对密封塞与瓶口连接时进行缓冲和减震，对密封塞和罐体进行保护，通过密封垫使密封塞和安装基板密闭连接，防止抽真空腔漏气。
[0013]本技术还提供了一种抽真空组件，至少包括安装基板和密封塞，安装基板设有下料让位孔，密封塞设有灌粉孔和抽真空孔，抽真空孔与灌粉孔相通，且抽真空孔的轴线与灌粉孔的轴线相交；灌粉孔和下料让位孔相通，灌粉孔的轴线和下料让位孔的轴线重合；且灌粉孔的内径大于下料让位孔的内径，灌粉孔包括下料管道区和抽真空区，下料管道区为下料管道提供安装通道，在具体使用时，下料管道从下料管道区穿过，下料管道外壁和灌粉孔内壁之间的抽真空区构成抽真空腔，而且安装基板的下端面作为抽真空腔的封闭顶部。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述密封塞下端固定安装有弹性垫，所述弹性垫设有让位孔，所述让位孔的内径与灌粉孔的内径相同；和/或在安装基板和密封塞之间设有密封垫，下料管道穿过灌粉孔和让位孔后插入瓶口中，让位孔和灌粉孔与下料管道外壁之间的空间构成抽真空腔，通过弹性垫对密封塞与瓶口连接时进行缓冲和减震，对密封塞和罐体进行保护，通过密封垫使密封塞和安装基板密闭连接，防止抽真空腔漏气。
[0015]有益效果：本技术中的抽真空组件将罐体以及相应的管道都进行抽真空，通过弹性垫对密封塞与瓶口连接时进行缓冲和减震，对密封塞和罐体进行保护，通过控制进气孔与排气阀门的封堵与放开，保持真空状态或实现放气，当进气孔放开时，由于进气孔设置在水平进料管和竖直进料管连接处外，气体通过进气孔进入进料管，能够将两者连接处产生的积粉吹到竖直进料管内，又由于下料管道的内径与竖直进料管的内径相同，竖直进料管和下料管道之间不存在积粉。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例1的结构示意图。
[0018]图2为实施例3的结构示意图。
[0019]图3为实施例3的主视图。
[0020]图4为图3的A
‑
A向剖视图。
[0021]图5为实施例4中安装基板的结构示意图。
[0022]图6为实施例4中密封塞的结构示意图。
[0023]图7为实施例4的主视图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]一种防掉粉灌装机构，如图1所示，包括灌装机构，所述灌装机构包括进料管1，所述进料管1包括水平进料管2、竖直进料管3，所述水平进料管2与竖直进料管3相通，水平进料管2上设有进气孔4，进气孔4远离水平进料管2与竖直进料管3连接处，通过进气孔4使水平进料管2和竖直进料管3连接处的积粉能够被吹入竖直进料管3中，防止产生积粉。
[0027]为了使粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防掉粉灌装机构，其特征在于：包括灌粉机构，所述灌粉机构包括进料管（1），所述进料管（1）包括水平进料管（2）、竖直进料管（3），所述水平进料管（2）与竖直进料管（3）相通，水平进料管（2）上设有进气孔（4），进气孔（4）远离水平进料管（2）与竖直进料管（3）连接处。2.根据权利要求1所述的防掉粉灌装机构，其特征在于：所述灌粉机构还包括下料管道（5），所述下料管道（5）与进料管（1）连通。3.根据权利要求2所述的防掉粉灌装机构，其特征在于：所述下料管道（5）的内径与竖直进料管（3）的内径相同。4.根据权利要求3所述的防掉粉灌装机构，其特征在于：所述下料管道（5）与进料管（1）连通处设有安装基板（8），所述安装基板（8）设有下料让位孔（12），下料管道（5）的进料端位于下料让位孔（12）内并与竖直进料管（3）的出料端相通，且下料管道（5）的外壁与下料让位孔（12）紧配合。5.一种防掉粉真空灌装机构，其特征在于：包括如权利要求2或3所述的灌粉机构和抽真空组件。6.根据权利要求5所述的防掉粉真空灌装机构，其特征在于：还包括排气组件，所述排气组件包括排气气缸（6），所述排气气缸（6）通过支架安装在进料管（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫长山，刘冬冬，孙保定，
申请(专利权)人：河南省绿博能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：