一种新型大件联排吊耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大件联排吊耳，属于绝缘子污秽检测技术领域，针对了对吊耳在进行安装与使用时的稳定形不佳的问题，包括吊排主板，吊排主板的内部设置有安装槽体，吊排主板的内部安装有呈对称设置的吊耳，吊耳的内部均开设有安装孔，吊耳的顶部设置有与吊排主板相连接的固定栓，吊排主板的底端外壁固定有呈对称设置的固定座；本实用新型专利技术通过吊排主板的设置，能够对多个联接吊耳进行放置，实现对吊耳的安装使用效果，在吊耳的安装使用下，对所要使用吊装的物品进行承重，通过加固横板的设置，在使用第二进行吊物时，使吊排主板的承重受力进行曾强，提高对其的承重能力，从而提高其在使用时稳定性。高其在使用时稳定性。高其在使用时稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大件联排吊耳


[0001]本技术属于绝缘子污秽检测
，具体涉及一种新型大件联排吊耳。

技术介绍

[0002]绝缘子长约几百个核苷酸对，是通常位于启动子同正调控元件(增强子)或负调控因子(为异染色质)之间的一种调控序列，绝缘子本身对基因的表达既没有正效应，也没有负效应，其作用只是不让其他调控元件对基因的活化效应或失活效应发生作用。
[0003]现有技术中，在船舶建造过程中，需要先将大的船舶结构分成若干个适宜建造施工的分段，再将建造好的这些分段进行翻身、吊运、搭载。普通的吊耳，安装范围受限制，必须要安装在结构强档，且为非结构面位置，非常局限，对一些结构偏弱的隔舱分段无法适用，部分吊耳垂直焊接于船体分段上，吊耳相连接的钢丝绳被分段自由边割伤，或吊耳应结构强度不足导致变形或者破裂失效，对吊耳在进行安装与使用时的稳定形不佳。
[0004]因此，需要一种新型大件联排吊耳，解决现有技术中存在对吊耳在进行安装与使用时的稳定形不佳的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型大件联排吊耳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型大件联排吊耳，包括吊排主板，所述吊排主板的内部设置有安装槽体，所述吊排主板的内部安装有呈对称设置的吊耳，吊耳的内部均开设有安装孔，所述吊耳的顶部设置有与所述吊排主板相连接的固定栓，所述吊排主板的底端外壁固定有呈对称设置的固定座，所述固定座的一侧设置有固定环，所述固定环位于所述吊耳的外部，所述吊排主板的顶部设置有加固横板，所述吊排主板的两端固定有连接件，所述吊排主板的一侧内壁固定有两个呈对称设置的限位块，所述限位块位于所述吊耳的上方，吊排主板的底部设置有支撑块，所述支撑块位于所述吊耳的两侧，所述吊排主板的一侧安装有与所述固定环相配合的支撑组件。
[0007]优选的，所述支撑组件包括与所述加固横板一侧内壁螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆呈对称设置，所述螺纹杆一侧外壁设置有移动套，所述吊排主板的内部开设有连接槽，所述吊排主板的一侧内壁固定有多个呈对称设置的固定套，所述固定套的一侧内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有连接板，所述移动套的一侧外壁固定有两个呈对称设置的移动杆，所述连接板与所述移动杆的两侧壁之间铰接有支撑杆，所述滑动杆的一端固定有固定板。
[0008]优选的，所述加固横板的一侧内壁固定有多个呈对称设置的限位套，所述移动杆滑动贯穿所述限位套的内部。
[0009]优选的，所述加固横板的一侧侧壁固定有多个呈对称设置的阻挡块，所述阻挡块位于所述移动套的下方，所述阻挡块与所述移动套相接触。
[0010]优选的，所述固定板与所述吊耳的一侧外壁相贴合，所述连接板与所述吊排主板的一侧内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述限位块的底端外表面为圆弧面，所述螺纹杆的外表面固定有显示环，所述螺纹杆的一侧外壁固定有限位环。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种新型大件联排吊耳，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过吊排主板的设置，能够对多个联接吊耳进行放置，实现对吊耳的安装使用效果，在吊耳的安装使用下，对所要使用吊装的物品进行承重，通过加固横板的设置，在使用第二进行吊物时，使吊排主板的承重受力进行曾强，提高对其的承重能力，从而提高其在使用时稳定性。
[0014](2)通过手动驱动螺纹杆进行转动，使移动杆能够向下进行移动，达到对支撑杆的移动目的，连接板会进行平移，使滑动杆带动固定板进行移动，对吊耳的外部进行定位操作，从而使吊耳在使用时减少晃荡，使其在进行使用时的稳定性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0017]图3为图1中B区域放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的主视结构示意图。
[0019]图中：1、吊排主板；2、安装槽体；3、吊耳；4、固定座；5、固定环；6、加固横板；7、连接件；8、限位块；9、支撑块；10、支撑组件；100、螺纹杆；101、移动套；102、固定套；103、滑动杆；104、连接板；105、移动杆；106、支撑杆；107、固定板；11、限位套；12、阻挡块；13、显示环；14、限位环。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种新型大件联排吊耳，包括吊排主板1，吊排主板1的内部设置有安装槽体2，吊排主板1的内部安装有呈对称设置的吊耳3，吊耳3的内部均开设有安装孔，吊耳3的顶部设置有与吊排主板1相连接的固定栓，吊排主板1的底端外壁固定有呈对称设置的固定座4，固定座4的一侧设置有固定环5，固定环5位于吊耳3的外部，吊排主板1的顶部设置有加固横板6，吊排主板1的两端固定有连接件7，吊排主板1的一侧内壁固
定有两个呈对称设置的限位块8，限位块8位于吊耳3的上方，吊排主板1的内部设置有支撑块9，支撑块9位于吊耳3的两侧，吊排主板1的一侧安装有与固定环5相配合的支撑组件10，具体的，通过吊排主板1的设置，对吊耳3进行放置安装，在固定座4的固定环5的相互配合下，使吊耳3的安装位置能够快速确定，在支撑块9的设置下，对吊耳3之间的间隔距离进行设置，同时对吊排主板1的底部进行支撑。
[0024]支撑组件10包括与加固横板6一侧内壁螺纹连接的螺纹杆100，螺纹杆100呈对称设置，螺纹杆100一侧外壁设置有移动套101，吊排主板1的内部开设有连接槽，吊排主板1的一侧内壁固定有多个呈对称设置的固定套102，固定套102的一侧内壁滑动连接有滑动杆103，滑动杆103的一端固定有连接板104，移动套101的一侧外壁固定有两个呈对称设置的移动杆105，连接板104与移动杆105的两侧壁之间铰接有支撑杆106，滑动杆103的一端固定有固定板107，具体的，通过螺纹杆100的转动，能够使移动杆105带动支撑杆106进行移动，连接板104会带动滑动杆103进行移动，固定板107会在滑动杆103的移动下，对吊耳3的外部进行夹持，实现对吊耳3的固定效果。
[0025]加固横板6的一侧内壁固定有多个呈对称设置的限位套11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大件联排吊耳，包括吊排主板（1），其特征在于，所述吊排主板（1）的内部设置有安装槽体（2），所述吊排主板（1）的内部安装有呈对称设置的吊耳（3），吊耳（3）的内部均开设有安装孔，所述吊耳（3）的顶部设置有与所述吊排主板（1）相连接的固定栓，所述吊排主板（1）的底端外壁固定有呈对称设置的固定座（4），所述固定座（4）的一侧设置有固定环（5），所述固定环（5）位于所述吊耳（3）的外部，所述吊排主板（1）的顶部设置有加固横板（6），所述吊排主板（1）的两端固定有连接件（7），所述吊排主板（1）的一侧内壁固定有两个呈对称设置的限位块（8），所述限位块（8）位于所述吊耳（3）的上方，吊排主板（1）的底部设置有支撑块（9），所述支撑块（9）位于所述吊耳（3）的两侧，所述吊排主板（1）的一侧安装有与所述固定环（5）相配合的支撑组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型大件联排吊耳，其特征在于：所述支撑组件（10）包括与所述加固横板（6）一侧内壁螺纹连接的螺纹杆（100），所述螺纹杆（100）呈对称设置，所述螺纹杆（100）一侧外壁设置有移动套（101），所述吊排主板（1）的内部开设有连接槽，所述吊排主板（1）的一侧内壁固定有多个呈对称设置的固定套（102），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟成君，郝寿军，龚国林，请求不公布姓名，刘国庆，薛云君，
申请(专利权)人：江苏韩通船舶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：