一种安装刮板机轨道支架的工装制造技术

本实用新型专利技术属于圆形堆取料机技术领域，具体涉及一种安装刮板机轨道支架的工装，所述刮板机轨道支架成对安装在刮板机机架的两侧，所述工装包括吊耳、吊装横梁、两根吊装竖梁、两个连接板、起升机构和支撑机构，所述吊耳设置在所述吊装横梁的中心，所述两根吊装竖梁分别垂直设置在所述吊装横梁的左右两侧下端，所述两个连接板分别水平对称安装在两根吊装竖梁的内侧下端，所述两个连接板与两个刮板机轨道支架固定连接；所述起升机构固定在厂房悬梁上，并与吊耳连接；所述支撑机构固定在厂房地板上，用于支撑和旋转刮板机机架。本实用新型专利技术提高了安装效率、降低了安装难度，保证了安装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种安装刮板机轨道支架的工装


[0001]本技术属于圆形堆取料机
，具体涉及一种安装刮板机轨道支架的工装。

技术介绍

[0002]散料输送设备中，圆形堆取料机在各行各业中广泛应用广泛。针对取料能力比较大的取料机常采用圆筒形刮板取料机机架，链条和导向轮支架在圆筒上焊接，基于刮板机机架长度几十米，且为圆形截面，链条和导向轮支架在刮板取料机机架上安装难度大，定位精度低，因此有必要设计一种安装刮板机轨道支架的工装。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种安装刮板机轨道支架的工装，提高了安装效率、降低了安装难度，保证了安装精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种安装刮板机轨道支架的工装，所述刮板机轨道支架成对安装在刮板机机架的两侧，所述工装包括吊耳、吊装横梁、两根吊装竖梁、两个连接板、起升机构和支撑机构，所述吊耳设置在所述吊装横梁的中心，所述两根吊装竖梁分别垂直设置在所述吊装横梁的左右两侧下端，所述两个连接板分别水平对称安装在两根吊装竖梁的内侧下端，所述两个连接板与两个刮板机轨道支架固定连接；所述起升机构固定在厂房悬梁上，并与吊耳连接；所述支撑机构固定在厂房地板上，用于支撑和旋转刮板机机架。
[0006]进一步地，所述刮板机轨道支架为两组，分别焊接在刮板机机架的上下部。
[0007]进一步地，所述吊耳与吊装横梁通过焊接连接。
[0008]进一步地，所述两根吊装竖梁的上端焊接到吊装横梁的左右两侧底端，所述连接板焊接到吊装竖梁的内侧下端。
[0009]进一步地，所述两根吊装竖梁与吊装横梁之间焊接有斜撑，所述斜撑采用槽钢。
[0010]进一步地，所述刮板机轨道支架上开设有两个安装孔一，所述连接板上开设有与刮板机轨道支架上两个安装孔一相配的安装孔二。
[0011]进一步地，所述连接板与所述刮板机轨道支架通过螺栓穿入安装孔一和安装孔二紧固连接。
[0012]进一步地，所述刮板机轨道支架的内侧面为圆弧形结构，与所述刮板机机架的外侧面弧度相吻合。
[0013]进一步地，所述起升机构包括安装在厂房悬梁上的电动葫芦轨道和电动葫芦，所述电动葫芦通过驱动机构安装在电动葫芦轨道上。
[0014]进一步地，所述支撑机构包括固定在厂房地面上的多对三角形滚轮支架，每对三角形滚轮支架分别位于刮板机机架的左、右下方，所述三角形滚轮支架上安装有上下两个与刮板机机架外表面相接触的滚轮，用于支撑刮板机机架；其中至少有两对三角形滚轮支
架上的滚轮通过齿轮传动机构与电机相连。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术利用吊耳、吊装横梁、吊装竖梁和连接板焊接组成的工装，根据已安装在刮板机机架上的刮板机轨道支架上打好的安装孔一，在连接板上钻安装孔二，将刮板机轨道支架与连接板采用螺栓连接，经工装定位后，将刮板机轨道支架焊接到刮板机机架上，从而实现刮板机轨道支架的安装功能。本技术的安装刮板机轨道支架的工装结构简单、安装方便，提高了安装精度和安装效率，该工装也可实现对同类型异形截面上筋板的安装。
[0017]2、将刮板机机架下部的两个刮板机轨道支架安装完毕后，然后启动电机驱动三角形滚轮支架上的滚轮旋转，将刮板机机架旋转180度，再对刮板机机架上部的两个刮板机轨道支架进行安装，从而提高了本工装的使用频率，提高了利用率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的安装刮板机轨道支架的工装的正视示意图；
[0019]图2是本技术实施例的上端刮板机轨道支架的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的下端刮板机轨道支架的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例的刮板机机架与刮板机轨道支架的连接示意图；
[0022]图5是本技术实施例的安装刮板机轨道支架的工装的工作示意图；
[0023]图6是本技术实施例的支撑机构的侧视图。
[0024]图中序号所代表的含义为：
[0025]1.吊耳，2.吊装横梁，3.吊装竖梁，4.连接板，5.刮板机轨道支架，6.刮板机机架，7.吊装孔，8.斜撑，9.安装孔一，10.安装孔二，11.电动葫芦，12.电动葫芦轨道，13.滚轮，14.三角形滚轮支架，15.电机。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1和图4所示，本实施例的安装刮板机轨道支架的工装，所述刮板机轨道支架5成对安装在刮板机机架6的两侧，其中刮板机轨道支架5为两组，其中一组安装在刮板机机架6的上部，另一组安装在刮板机机架6的下部；所述工装包括吊耳1、吊装横梁2、两根吊装竖梁3、两个连接板4、起升机构和支撑机构，所述吊耳1设置在所述吊装横梁2的中心，所述两根吊装竖梁3分别垂直设置在所述吊装横梁2的左右两侧下端，所述两个连接板4分别水平对称安装在两根吊装竖梁3的内侧下端，每个连接板4与一侧的刮板机轨道支架5固定连接，连接板4可采用方板制作。所述起升机构固定在厂房悬梁上，并与吊耳1连接；所述支撑机构固定在厂房地板上，用于支撑和旋转刮板机机架6。
[0028]优选的，所述吊耳1采用带有吊装孔7的钢板焊接在吊装横梁2上，吊耳1是为了便于在安装刮板机轨道支架5时方便使用起升机构，减轻人力。所述两根吊装竖梁3的上端焊接到吊装横梁2的左右两侧底端，吊装横梁2与吊装竖梁3可采用槽钢焊接连接，所述连接板
4焊接到吊装竖梁3的内侧下端。所述刮板机轨道支架5和刮板机机架6通过焊接连接，并且刮板机轨道支架5的内侧面为圆弧形结构，与所述刮板机机架6的外侧面弧度相吻合，结合工装定位，实现刮板机轨道支架5的成对安装。
[0029]所述两根吊装竖梁3与吊装横梁2之间焊接有斜撑8，所述斜撑8采用槽钢，加强了工装整体的稳定性，保证吊装横梁2和吊装竖梁3在受力时不变形。
[0030]如图2所示，位于刮板机机架6上部的刮板机轨道支架5上开设有两个横向的安装孔一9，如图3所示，位于刮板机机架6下部的刮板机轨道支架5上开设有两个竖向的安装孔一9；连接板4上钻有与基准刮板机轨道支架5上安装孔一9相配的四个安装孔二10，使连接板4能够同时适用于这两种不同的刮板机机架6，所述连接板4与刮板机轨道支架5通过螺栓穿入安装孔一9和安装孔二10紧固连接。
[0031]所述起升机构包括安装在厂房悬梁上的电动葫芦轨道12和电动葫芦11，所述电动葫芦11通过驱动机构安装在电动葫芦轨道12上，驱动机构（采用电机）驱动电动葫芦11沿着电动葫芦轨道12行走，电动葫芦11的吊钩钩住吊耳1的吊装孔7实现升降。
[0032]所述支撑机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装刮板机轨道支架的工装，所述刮板机轨道支架成对安装在刮板机机架的两侧，其特征在于，所述工装包括吊耳、吊装横梁、两根吊装竖梁、两个连接板、起升机构和支撑机构，所述吊耳设置在所述吊装横梁的中心，所述两根吊装竖梁分别垂直设置在所述吊装横梁的左右两侧下端，所述两个连接板分别水平对称安装在两根吊装竖梁的内侧下端，所述两个连接板与两个刮板机轨道支架固定连接；所述起升机构固定在厂房悬梁上，并与吊耳连接；所述支撑机构固定在厂房地板上，用于支撑和旋转刮板机机架。2.根据权利要求1所述的安装刮板机轨道支架的工装，其特征在于，所述刮板机轨道支架为两组，分别焊接在刮板机机架的上下部。3.根据权利要求1所述的安装刮板机轨道支架的工装，其特征在于，所述吊耳与吊装横梁通过焊接连接。4.根据权利要求1所述的安装刮板机轨道支架的工装，其特征在于，所述两根吊装竖梁的上端焊接到吊装横梁的左右两侧底端，所述连接板焊接到吊装竖梁的内侧下端。5.根据权利要求4所述的安装刮板机轨道支架的工装，其特征在于，所述两根吊装竖梁与吊装横梁之间焊接有斜撑，所述斜撑采用槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永光，吴洪超，徐云轩，高鹏飞，李孟慈，
申请(专利权)人：华电曹妃甸重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：