一种管道切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道切割工装，涉及切割机技术领域，包括底座，所述底座的底部安装有支柱，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的内壁转动连接有转动支架，所述转动支架一端安装有切割机，所述机架设置有承托机构；所述承托机构包括：滑动槽、限位孔、齿轮、齿槽与两个齿条、两组支架、两个滑块；两个所述支架位于所述机架的顶端，所述滑块固定于所述支架的底端，所述滑动槽供所述滑块滑动，且开设于所述机架的顶端，且向下凹陷。本实用新型专利技术过通过设置承托机构，可以调节两组支架的距离，从而使得一个装置可以承托多种规格不一致的管材，从而进一步的提高装置的适用性。从而进一步的提高装置的适用性。从而进一步的提高装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割工装


[0001]本技术涉及切割机
，具体是一种管道切割工装。

技术介绍

[0002]钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，一般分为行星式切割机，液压式切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动机割机，气动切割机。|
[0003]管道切割机一般包括机架、支撑辊、千斤顶，电机等组成，通过将钢管置于支撑辊上进行切割钢管，但是传统管道切割机的支撑辊支架间不可调节距离，当由一种直径的钢管换成另一种直径的钢管时，尤其是这种直径变化较大时，此时支架无法对另一种规格的管材进行有效承托，导致装置的适用性不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决切割机可以适用于不同管径的钢管的问题，提供一种管道切割工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道切割工装，包括底座，所述底座的底部安装有支柱，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的内壁转动连接有转动支架，所述转动支架一端安装有切割机，所述机架设置有承托机构；所述承托机构包括：滑动槽、限位孔、齿轮、与两个齿条、两组支架、两个滑块；两个所述支架位于所述机架的顶端，所述滑块固定于所述支架的底端，所述滑动槽供所述滑块滑动，且开设于所述机架的顶端，且向下凹陷；所述齿轮转动连接于所述机架的内部，两个所述齿条分别啮合于所述齿轮的外壁，且两个所述齿条的一端分别与两个滑块相连；一个所述滑块的一端突出部与所述机架的顶端均开设有向下凹陷的限位孔。
[0006]作为本技术再进一步的方案：两组所述支架的数量分别为两个，两个所述支架之间转动连接有支撑辊。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述齿条交错设置，且两个所述齿条之间的最大距离与所述齿轮的厚度相等。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动支架的内侧一端成形有连接轴，所述底座的顶端与连接轴通过千斤顶相连。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述千斤顶的顶端成型有圆环，所述圆环与所述连接轴通过轴承转动连接，所述千斤顶的底端与所述底座通过铰接座相连。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机架的内部成形有供所述滑动槽与齿条移动的开槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位孔的内壁放置有与其内壁相互吻合的限位柱，所述限位柱的顶端成型有限制限位柱向下移动最大距离的突出部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置承托机构，可以调节两组支架的距离，从而使得一个装置可以承托多种规格不一致的管材，从而进一步的提高装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的管道切割工装结构示意图；
[0015]图2为本技术的管道切割工装滑动槽内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的管道切割工装齿轮的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、机架；3、支撑辊；4、支柱；5、转动支架；6、切割机；701、支架；702、滑动槽；703、限位孔；704、滑块；705、齿条；706、齿轮；8、千斤顶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管道切割工装，包括底座1，底座1的底部安装有支柱4，底座1的顶部安装有机架2，机架2的内壁转动连接有转动支架5，转动支架5一端安装有切割机6，机架2设置有承托机构；承托机构包括：滑动槽702、限位孔703、齿轮706与两个齿条705、两组支架701、两个滑块704；两个支架701位于机架2的顶端，滑块704固定于支架701的底端，滑动槽702供滑块704滑动，且开设于机架2的顶端，且向下凹陷；齿轮706转动连接于机架2的内部，两个齿条705分别啮合于齿轮706的外壁，且两个齿条705的一端分别与两个滑块704相连；一个滑块704的一端突出部与机架2的顶端均开设有向下凹陷的限位孔703。
[0020]在本实施例中：在使用本方案对不同直径的管材进行承托时，首先，通过取消对支架701的限位，并拉动一个支架701进行移动，该支架701通过滑块704带动与之相连的齿条704进行移动，齿条705移动带动齿轮706进行转动，此时齿轮706带动另一个齿条705进行反向移动，从而通过另一个滑块704与另一个支架701进行移动，从而调节两个支撑辊3之间的间距，直至调节至合适位置后，再次将支架701限位，即可限定两个支撑辊3之间的间距，再将管材放置在两个支撑辊3之间，此时支撑辊3对管材进行支撑，从而提升了装置的适用性。
[0021]请着重参阅图1，两组支架701的数量分别为两个，两个支架701之间转动连接有支撑辊3。
[0022]在本实施例中：管材放置于两个支撑辊3之间，两个支撑辊3对管材进行有效支撑，并且由于两个支撑辊3可以进行转动，在切割过程中，通过机械对管材进行转动，此时管材所受摩擦力较小，而在切割时通过启动千斤顶8，千斤顶8通过连接轴带动转动支架5进行转动，使得切割机6向下转动，并同步启动切割机6，切割机6对管材进行切割，直至将管材该位置完全切开，之后通过机械缓慢驱动管材进行原地转动，使得切割机对管材进行完全切割。
[0023]请着重参阅图1，两个齿条705交错设置，且两个齿条705之间的最大距离与齿轮706的厚度相等。
[0024]在本实施例中：交错设置的两个齿条705可以有效避免两个齿条705在移动过程中
发生触碰、阻挡的问题，可以最大程度的调节两组支架701的间距。
[0025]请着重参阅图1，转动支架5的内侧一端成形有连接轴，底座1的顶端与连接轴通过千斤顶8相连；千斤顶8的顶端成型有圆环，圆环与连接轴通过轴承转动连接，千斤顶8的底端与底座1通过铰接座相连。
[0026]在本实施例中：在切割时通过启动千斤顶8，千斤顶8通过连接轴带动转动支架5进行转动，使得切割机6向下转动，并同步启动切割机6，切割机6对管材进行切割。
[0027]请着重参阅图2，机架2的内部成形有供齿轮706转动与齿条705移动的开槽。
[0028]在本实施例中：开槽便于齿轮706与齿条705进行相应的动作，需要说明的是，该开槽的长度与齿条705的最大移动长度相等，最大移动长度指的是，齿轮7067与齿条707不会错位产生脱钩的长度。
[0029]请着重参阅图3，限位孔703的内壁放置有与其内壁相互吻合的限位柱，限位柱的顶端成型有限制限位柱向下移动最大距离的突出部。
[0030]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道切割工装，包括底座(1)，所述底座(1)的底部安装有支柱(4)，所述底座(1)的顶部安装有机架(2)，所述机架(2)的内壁转动连接有转动支架(5)，所述转动支架(5)一端安装有切割机(6)，其特征在于；所述机架(2)设置有承托机构；所述承托机构包括：滑动槽(702)、限位孔(703)、齿轮(706)与两个齿条(705)、两组支架(701)、两个滑块(704)；两个所述支架(701)位于所述机架(2)的顶端，所述滑块(704)固定于所述支架(701)的底端，所述滑动槽(702)供所述滑块(704)滑动，且开设于所述机架(2)的顶端，且向下凹陷；所述齿轮(706)转动连接于所述机架(2)的内部，两个所述齿条(705)分别啮合于所述齿轮(706)的外壁，且两个所述齿条(705)的一端分别与两个滑块(704)相连；一个所述滑块(704)的一端突出部与所述机架(2)的顶端均开设有向下凹陷的限位孔(703)。2.根据权利要求1所述的一种管道切割工装，其特征在于，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史金龙，张学锋，李刚，李海东，胡子峥，
申请(专利权)人：甘肃大禹节水集团水利水电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：