一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备，包括底座，所述底座顶部两侧均竖向设有支架，所述支架顶部均分别横向设有进线管和出线管，所述进线管与出线管靠近底座一侧均同轴转动连接有转板，所述转板外周面均转动套设有同一除毛管，所述除毛管上方中心位置处竖向插设有主风道，所述主风道内部设有吸出清洁结构，所述除毛管内部设有联动清洁结构，所述进线管内部设有刮除清洁结构，所述出线管内部设有平整清洁结构。本实用新型专利技术通过设置的吸出清洁结构可以在吸出毛絮的同时，可以为主风道内部残留的毛絮主动刮除，从而获得长期清洁主风道内壁的积极效果，大大提高了设备的保养周期，降低了设备的使用成本。降低了设备的使用成本。降低了设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备


[0001]本技术涉及混纺纱线生产加工
，尤其涉及一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备。

技术介绍

[0002]混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等，但是从目前的生产的混纺纱线生产情况来看，存在着混纺纱线表面的毛絮清洁不到位的情况，例如有些设备在清除毛絮的同时无法清洁设备本身，这大大加重了企业在生产过程中的设备使用成本，抑或有些设备在清除毛絮的同时会将纱线本体结构破坏，造成产品质量下降，基于以上存在的问题，对此我们提出了一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均竖向设有支架(2)，所述支架(2)顶部均分别横向设有进线管(6)和出线管(20)，所述进线管(6)与出线管(20)靠近底座(1)一侧均同轴转动连接有转板(8)，所述转板(8)外周面均转动套设有同一除毛管(9)，所述除毛管(9)上方中心位置处竖向插设有主风道(5)，所述主风道(5)内部设有吸出清洁结构，所述除毛管(9)内部设有联动清洁结构，所述进线管(6)内部设有刮除清洁结构，所述出线管(20)内部设有平整清洁结构。2.根据权利要求1所述的一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备，其特征在于，所述吸出清洁结构包括设于主风道(5)内部上方的风扇(18)，所述风扇(18)底部中心位置处竖向设有转轴(15)，所述转轴(15)外壁等距离圆周阵列分布有多个连接板(16)，所述连接板(16)远离转轴(15)一侧均竖向设有清洁辊(17)，所述清洁辊(17)外壁均与主风道(5)内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种混纺纱生产的纱线表面除毛絮设备，其特征在于，所述联动清洁结构包括同轴设于转轴(15)底部的连接轴(10)，所述连接轴(10)底部同轴设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)靠近进线管(6)和出线管(20)两侧均分别啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)靠近转板(8)一侧均等距离圆周阵列分布有多个转杆(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪亮，
申请(专利权)人：蠡县百川纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：