卡箍自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨机技术领域，具体为卡箍自动打磨机，包括打磨机主体，所述打磨机主体包括设备外壳，所述设备外壳的顶端表面连接有主支杆，且主支杆的外表面连接有卡件，所述卡件的外表面连接有调节组件，所述设备外壳的顶端表面连接有打磨轮，所述卡件的外表面连接有紧固组件；所述调节组件包括外连接套、第一齿轮和主插杆，所述主支杆的外表面连接有第一齿轮，且第一齿轮的外表面连接有外连接套，所述外连接套的内部连接有卡件。该卡箍自动打磨机，通过设置调节组件，可有效方便对卡件的打磨深度进行调节，且该装置通过设置紧固组件可有效方便对卡件进行固定拆卸。有效方便对卡件进行固定拆卸。有效方便对卡件进行固定拆卸。

【技术实现步骤摘要】
卡箍自动打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，具体为卡箍自动打磨机。

技术介绍

[0002]打磨机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]目前，现有的部分打磨机，其本身在进行工作时，一般是通过工作人员手动握持卡箍，对打磨机外表面进行打磨的，但是采用此方式在进行工作时可能会导致工作人员手部存在部分安全隐患，且现有的部分打磨机，其本身在进行工作打磨距离都由工作人员手动进行控制，但人工控制打磨深度，会存在些许的偏差，因此亟需卡箍自动打磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供卡箍自动打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分打磨机，由工作人员手动打磨可能会导致工作人员手部存在安全隐患，且现有的部分打磨机，其由人工控制打磨深度，会存在些许偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]卡箍自动打磨机，包括打磨机主体，所述打磨机主体包括设备外壳，所述设备外壳的顶端表面连接有主支杆，且主支杆的外表面连接有卡件，所述卡件的外表面连接有调节组件，所述设备外壳的顶端表面连接有打磨轮，所述卡件的外表面连接有紧固组件；
[0007]所述调节组件包括外连接套、第一齿轮和主插杆，所述主支杆的外表面连接有第一齿轮，且第一齿轮的外表面连接有外连接套，所述外连接套的内部连接有卡件。
[0008]优选的，所述紧固组件包括第一抵块、扭力弹簧和外连接块，所述外连接套的外表面连接有外连接块，且外连接块的内壁连接有扭力弹簧，所述外连接块的内壁连接有第一抵块。
[0009]优选的，所述外连接套的外表面开设齿槽，且齿槽的内部形状大小和第一齿轮的外表面形状大小相适配。
[0010]优选的，所述第一齿轮的外表面齿块形状大小和外连接套的外表面齿块形状大小相适配。
[0011]优选的，所述第一抵块设置有两组，且两组所述第一抵块抵接在卡件的外表面。
[0012]优选的，所述扭力弹簧的一端连接在外连接块的外表面，所述扭力弹簧的另一端表面连接在第一抵块的外表面。
[0013]优选的，所述主支杆的外表面开设有五组穿孔，且穿孔的内部形状大小和主插杆的外表面形状大小相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卡箍自动打磨机，通过设置调节组
件，可有效方便对卡件的打磨深度进行调节，且该装置通过设置紧固组件可有效方便对卡件进行固定拆卸。
[0015]1、该装置通过设置调节组件，当工作人员在进行工作时，可首先手动将主插杆从第一齿轮背面的握把拔出，使第一齿轮不再固定在主支杆的外表面，随后可手动旋转第一齿轮，使第一齿轮带动外连接套同步进行移动，以方便使外连接套带动卡件向打磨轮的表面进行推送，并通过旋转第一齿轮的圈数，来调节卡件的打磨深度。
[0016]2、该装置通过设置紧固组件，当工作人员在进行工作时，可首先手动将第一抵块掰开，使连接在第一抵块外表面的扭力弹簧呈现旋转蓄力状态，随后可使第一抵块不再和卡件进行贴合，然后可手动将卡件从外连接套的内部拆出，随后以方便实时对卡件进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构背视示意图；
[0019]图3为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、设备外壳；2、主支杆；3、卡件；4、外连接套；5、第一齿轮；6、第一抵块；7、打磨轮；8、扭力弹簧；9、外连接块；10、主插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]卡箍自动打磨机，包括打磨机主体，打磨机主体包括设备外壳1，设备外壳1的顶端表面连接有主支杆2，且主支杆2的外表面连接有卡件3，卡件3的外表面连接有调节组件，设备外壳1的顶端表面连接有打磨轮7，卡件3的外表面连接有紧固组件；
[0025]调节组件包括外连接套4、第一齿轮5和主插杆10，主支杆2的外表面连接有第一齿轮5，且第一齿轮5的外表面连接有外连接套4，外连接套4的内部连接有卡件3，通过设置调节组件可有效方便对外连接套4的工作角度进行调整。
[0026]进一步的，紧固组件包括第一抵块6、扭力弹簧8和外连接块9，外连接套4的外表面连接有外连接块9，且外连接块9的内壁连接有扭力弹簧8，外连接块9的内壁连接有第一抵块6，通过设置紧固组价可有效方便对卡件3进行固定。
[0027]进一步的，外连接套4的外表面开设齿槽，且齿槽的内部形状大小和第一齿轮5的外表面形状大小相适配，相适配的形状大小可有效增加贴合效果。
[0028]进一步的，第一齿轮5的外表面齿块形状大小和外连接套4的外表面齿块形状大小相适配，相适配的形状大小能有效增加连接效果。
[0029]进一步的，第一抵块6设置有两组，且两组第一抵块6抵接在卡件3的外表面，通过
设置有两组第一抵块6可有效方便对卡件3进行固定。
[0030]进一步的，扭力弹簧8的一端连接在外连接块9的外表面，扭力弹簧8的另一端表面连接在第一抵块6的外表面，通过扭力弹簧8的弹力作用可有效增加第一抵块6对卡件3的固定效果。
[0031]进一步的，主支杆2的外表面开设有五组穿孔，且穿孔的内部形状大小和主插杆10的外表面形状大小相适配，相适配的形状大小能有效增加固定效果。
[0032]工作原理：当工作人员在进行工作时，可首先手动将主插杆10从第一齿轮5背面的握把拔出，使第一齿轮5不再固定在主支杆2的外表面，随后可手动旋转第一齿轮5，使第一齿轮5带动外连接套4同步进行移动，以方便使外连接套4带动卡件3向打磨轮7的表面进行推送，并通过旋转第一齿轮5的圈数，来调节卡件3的打磨深度。
[0033]当工作人员在进行工作时，可首先手动将第一抵块6掰开，使连接在第一抵块6外表面的扭力弹簧8呈现旋转蓄力状态，随后可使第一抵块6不再和卡件3进行贴合，然后可手动将卡件3从外连接套4的内部拆出，随后以方便实时对卡件3进行更换。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卡箍自动打磨机，包括打磨机主体，其特征在于：所述打磨机主体包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)的顶端表面连接有主支杆(2)，且主支杆(2)的外表面连接有卡件(3)，所述卡件(3)的外表面连接有调节组件，所述设备外壳(1)的顶端表面连接有打磨轮(7)，所述卡件(3)的外表面连接有紧固组件；所述调节组件包括外连接套(4)、第一齿轮(5)和主插杆(10)，所述主支杆(2)的外表面连接有第一齿轮(5)，且第一齿轮(5)的外表面连接有外连接套(4)，所述外连接套(4)的内部连接有卡件(3)。2.根据权利要求1所述的卡箍自动打磨机，其特征在于：所述紧固组件包括第一抵块(6)、扭力弹簧(8)和外连接块(9)，所述外连接套(4)的外表面连接有外连接块(9)，且外连接块(9)的内壁连接有扭力弹簧(8)，所述外连接块(9)的内壁连接有第一抵块(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加军，李胜昌，巩传朋，陈甫生，张洪玉，武法刚，丁建伟，赵公安，
申请(专利权)人：潍坊军利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：