高速激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体为高速激光切割机，包括：横梁，所述横梁包括通孔部和安装部，其通孔部用于减轻横梁自身重量；连接座，所述连接座设置在横梁左右侧，且连接座用于安装电机，其横梁通过安装部可与连接座固定。本实用新型专利技术通过圆管、支架和横梁本体采用铝质材料一体铸造而成，重量轻，结构合理，强度高，有利于提升激光切割机运行速度，且横梁的外壁上设置通孔部，进一步减轻了横梁的重量，横梁本体中间的支架利用三角支架稳定性好的特点，其圆管固定在的支架中间稳固性最好，使横梁的强度有效的得到了提升，保证了横梁可以承受较大的冲击，满足了高速激光切割机的要求，其第三通孔便于气管和线路的通过。其第三通孔便于气管和线路的通过。其第三通孔便于气管和线路的通过。

【技术实现步骤摘要】
高速激光切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为高速激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，高速激光切割机的特点就是精度高、切割速度快、切口质量好等优点，采用了飞行半飞行光路的切割裁床，完美满足了现代切割机对速度的要求。
[0003]影响高速激光切割机工作的因素有很多，除了环境因素还有切割机自己组成结构的影响，切割机的横梁是其重要的组成部份，目前激光切割机横梁主要采用普通钢板焊接或者矩形管焊接而成，存在结构复杂、强度低、体积大、质量重等缺点，无法满足现有激光加工设备的要求，安装不方便，成本高，且在工作时由于一般的横梁中心较高，在一定程度上影响切割工作的进行。鉴于此，我们提出高速激光切割机。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了高速激光切割机。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]高速激光切割机，包括：横梁，所述横梁包括通孔部和安装部，其通孔部用于减轻横梁自身重量；连接座，所述连接座设置在横梁左右侧，且连接座用于安装电机，其横梁通过安装部可与连接座固定。
[0007]优选的，所述横梁包括横梁本体，其横梁本体的截面呈“U”形结构，且横梁本体上方固定有凸块，其凸块的截面呈“T”形结构，用于将切割头安装在所述凸块上。
[0008]优选的，所述通孔部包括若干第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔均匀分布在横梁本体外壁上。
[0009]优选的，所述横梁本体中间开设有第三通孔，其第三通孔内固定有圆管，且圆管外壁上固定有若干均匀分布的支架，其支架截面呈三角形结构，所述支架的顶端固定有固定块，其固定块与横梁本体内壁固定。
[0010]优选的，所述安装部包括滑道，且滑道固定在横梁本体的U型脚的左右侧，其滑道底侧开设有滑槽。
[0011]优选的，所述连接座包括电机座，且电机座的截面呈“U”形结构，且电机座上开设有柱形孔。
[0012]优选的，所述滑道上开设有若干与连接座连接的连接孔，其电机座通过螺杆与连接孔的螺纹配合分离能够拆卸电机座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过圆管、支架和横梁本体采用铝质材料一体铸造而成，重量轻，结构
合理，强度高，有利于提升激光切割机运行速度，且横梁的外壁上设置通孔部，进一步减轻了横梁的重量，横梁本体中间的支架利用三角支架稳定性好的特点，其圆管固定在的支架中间稳固性最好，使横梁的强度有效的得到了提升，保证了横梁可以承受较大的冲击，满足了高速激光切割机的要求，其第三通孔便于气管和线路的通过，通过连接座与横梁本体拆卸和安装，使连接座可以单独加工，提高加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术横梁的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术横梁的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术连接座结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、横梁；11、横梁本体；12、凸块；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔；16、滑道；17、连接孔；18、滑槽；19、圆管；110、支架；111、固定块；
[0021]2、连接座；21、电机座；22、柱形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0025]高速激光切割机，包括：横梁1，横梁1包括通孔部和安装部，其通孔部用于减轻横梁1自身重量；连接座2，连接座2设置在横梁1左右侧，且连接座2用于安装电机，其横梁1通过安装部可与连接座2固定，本实施例中，横梁1的外壁上设置通孔部，进一步减轻了横梁1的重量，通过连接座2与横梁1拆卸和安装，使连接座2可以单独加工，提高加工精度。
[0026]需要补充的是，横梁1包括横梁本体11，其横梁本体11的截面呈“U”形结构，且横梁本体11上方固定有凸块12，其凸块12的截面呈“T”形结构，用于将切割头安装在凸块12上，通孔部包括若干第一通孔13和第二通孔14，且第一通孔13和第二通孔14均匀分布在横梁本体11外壁上，横梁本体11中间开设有第三通孔15，其第三通孔15内固定有圆管19，且圆管19外壁上固定有若干均匀分布的支架110，其支架110截面呈三角形结构，支架110的顶端固定有固定块111，其固定块111与横梁本体11内壁固定，安装部包括滑道16，且滑道16固定在横梁本体11的U型脚的左右侧，其滑道16底侧开设有滑槽18。
[0027]进一步的，连接座2包括电机座21，且电机座21的截面呈“U”形结构，且电机座21上
开设有柱形孔22，滑道16上开设有若干与连接座2连接的连接孔17，其电机座21通过螺杆与连接孔17的螺纹配合分离能够拆卸电机座21，本实施例中，通过将电机座21放置于滑道16上方，将孔位对准，使其螺杆与连接孔17的螺纹配合分离能够安装电机座21，其电机可与连接孔17连接。
[0028]具体使用时，通过圆管19、支架110和横梁本体11采用铝质材料一体铸造而成，重量轻，结构合理，强度高，有利于提升激光切割机运行速度，且在横梁本体11的外壁上设置第一通孔13和第二通孔14，进一步减轻了横梁本体11的重量，横梁本体11中间的支架110利用三角型支架110稳定性好的特点，其圆管19固定在的支架110中间稳固性最好，使横梁本体11的强度有效的得到了提升，保证了横梁本体11可以承受较大的冲击，满足了高速激光切割机的要求，其第三通孔15便于气管和线路的通过。
[0029]通过将电机座21放置于滑道16上方，将孔位对准，使其螺杆与连接孔17的螺纹配合分离能够安装电机座21，其电机可与连接孔17连接，使连接座2可以单独加工，提高加工精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速激光切割机，其特征在于，包括：横梁(1)，所述横梁(1)包括通孔部和安装部，其通孔部用于减轻横梁(1)自身重量；连接座(2)，所述连接座(2)设置在横梁(1)左右侧，且连接座(2)用于安装电机，其横梁(1)通过安装部可与连接座(2)固定。2.如权利要求1所述的高速激光切割机，其特征在于：所述横梁(1)包括横梁本体(11)，其横梁本体(11)的截面呈“U”形结构，且横梁本体(11)上方固定有凸块(12)，其凸块(12)的截面呈“T”形结构，用于将切割头安装在所述凸块(12)上。3.如权利要求1所述的高速激光切割机，其特征在于：所述通孔部包括若干第一通孔(13)和第二通孔(14)，且第一通孔(13)和第二通孔(14)均匀分布在横梁本体(11)外壁上。4.如权利要求2所述的高速激光切割机，其特征在于：所述横梁本体(11)中间开设有第三通孔(15)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国军，钱建康，宋建伟，
申请(专利权)人：吴江市国军雕刻工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：