垫片成型器升降机构制造技术

本实用新型专利技术提供了垫片成型器升降机构，安装至机架上，实现对垫片成型器的升降作业，一号定带轮通过带轮固定架安装至机架顶部一侧，所述二号定带轮通过带轮固定架安装至机架顶部另一侧，所述升降驱动组件的两端分别安装至机架底部两侧，所述一号定带轮和升降驱动组件的一号驱动带轮通过同步带连接，所述二号定带轮和升降驱动组件的二号驱动带轮也通过同步带连接；所述升降框架的两端分别与两个同步带固定连接，升降框架的两端分别通过滑动组件与机架形成的滑轨滑动连接，进而实现升降驱动组件对升降框架在垂直方向的驱动。本实用新型专利技术升降机构完成对垫片原料的输送工作，所有过程均通过自动化的操作进行，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
垫片成型器升降机构


[0001]本技术属于包装设备领域，尤其是涉及垫片成型器升降机构。

技术介绍

[0002]设计专用的包装箱用于对牛奶进行包装时，包装箱内通常会放入垫片；对于纸袋的牛奶瓶，在包装内放置箱体垫片，可以起到缓冲的作用，避免牛奶瓶运输中直接撞击箱体造成牛奶包的破损，对于瓶装的牛奶，通常在包装内放置箱底垫片，也可以起到缓冲的作用，同时垫片也可以对牛奶包装箱起到支撑作用，使牛奶包装箱更加的美观耐用；但是垫片也是用纸板折叠而成，通常会设计成一瓶牛奶一个位置，但是不同厂家根据不同的售卖模式，通常会将几瓶牛奶进行预包装，而后放置在包装箱中，此时就需要设计一种垫片对此包装规格的牛奶进行分隔收纳，由于垫盘的折叠方法不同，实际生产中对垫片从平板折叠呈立体状的过程，依次要经过取料和折叠两个过程，以往这样的过程都需要人工进行操作，这无疑增高了包装成本，人力成本；而且人工折叠的效率也不高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出垫片成型器升降机构，垫片成型器完成对垫片取料折叠工作，升降机构完成对垫片原料的输送工作，所有过程均通过自动化的操作进行提高了工作效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]垫片成型器升降机构，安装至机架上，实现对垫片成型器的升降作业，包括升降框架、一号定带轮、二号定带轮、升降驱动组件和滑动组件，所述一号定带轮通过带轮固定架安装至机架顶部一侧，所述二号定带轮通过带轮固定架安装至机架顶部另一侧，所述升降驱动组件的两端分别安装至机架底部两侧，所述一号定带轮和升降驱动组件的一号驱动带轮通过同步带连接，所述二号定带轮和升降驱动组件的二号驱动带轮也通过同步带连接；所述升降框架的两端分别与两个同步带固定连接，升降框架的两端分别通过滑动组件与机架形成的滑轨滑动连接，进而实现升降驱动组件对升降框架在垂直方向的驱动。
[0006]进一步的，所述升降框架通过钢梁拼接，形成矩形框架结构，所述升降框架之间还设有若干支撑梁，垫片成型器放置在升降框架的顶部。
[0007]进一步的，所述升降驱动组件包括升降电机、一号传动杆、二号传动杆、一号驱动带轮和二号驱动带轮，所述升降安装至机架的底部，升降电机与减速器连接，一号传动杆的一端连接至减速器第一输出端，一号传动杆的另一端通过固定架安装至机架；二号传动杆的一端连接至减速器的第二输出端，二号传动杆的另一端也通过固定架安装至机架；所述一号驱动带轮安装至一号传动杆靠近固定架的一端，所述二号驱动带轮安装至二号传动杆靠近固定架的一端。
[0008]进一步的，一号驱动带轮与一号定带轮之间的同步带从升降框架之间穿过；二号驱动带轮与二号定带轮之间的同步带也从升降框架之间穿过，所述升降框架的两端分别与
两个同步带固定连接，升降框架之间和同步带之间通过固定片固定连接，实现同步带转动带动升降框架上下移动的目的。
[0009]进一步的，所述滑动组件包括滑动板，所述滑动板、若干正滑轮和若干反滑轮，所述滑动板安装至升降框架的端部，所述滑动板靠近升降框架的一面作为反面，远离升降框架的一面作为正面，所述正滑轮安装至滑动板的正面，所述反滑轮安装至滑动板的反面。
[0010]进一步的，所述正滑轮的数量至少为4个，且若干正滑轮之间呈两列矩形排布；每个所述正滑轮的轴向均与一号传动杆的轴向平行。
[0011]进一步的，所述滑动板上设有开槽，所述开槽与反滑轮一一对应，所述反滑轮通过滑轮架安装至滑动板，反滑轮的轴向与一号传动杆的轴向垂直，所述反滑轮的部分圆周表面穿过开槽。
[0012]进一步的，所述开槽设置在两列正滑轮之间，所述两列正滑轮与穿过滑动板的反滑轮之间形成滑动区域，所述滑轨设置在滑动驱动之间，实现与滑轨之间的配合和导向。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的垫片成型器升降机构具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的垫片成型器升降机构，在有限的空间的完成对垫片的传送过程，并且此过程是在折叠作用的同时进行，大大的提高了工作效率。
[0015](2)本技术所述的垫片成型器升降机构，结构简单，作业方便，通过设置滑动组件实现与滑轨之间滑动配合，并且通过对滑轨的三面环绕，实现了直线导向作业。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的垫片成型器升降机构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的图1中A的局部放大示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、升降框架；2、一号定带轮；3、二号定带轮；4、升降驱动组件；41、升降电机；42、一号传动杆；43、二号传动杆；44、一号驱动带轮；45、二号驱动带轮；46、固定架；5、滑动组件；51、滑动板；52、正滑轮；53、反滑轮；54、开槽；55、滑动区域；6、同步带。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]垫片成型器升降机构，如图1图2所示，安装至机架上，实现对垫片成型器的升降作业，包括升降框架1、一号定带轮2、二号定带轮3、升降驱动组件4和滑动组件5，所述一号定带轮2通过带轮固定架46安装至机架顶部一侧，所述二号定带轮3通过带轮固定架46安装至机架顶部另一侧，所述升降驱动组件4的两端分别安装至机架底部两侧，所述一号定带轮2和升降驱动组件4的一号驱动带轮44通过同步带6连接，所述二号定带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垫片成型器升降机构，安装至机架上，实现对垫片成型器的升降作业，其特征在于：包括升降框架、一号定带轮、二号定带轮、升降驱动组件和滑动组件，所述一号定带轮通过带轮固定架安装至机架顶部一侧，所述二号定带轮通过带轮固定架安装至机架顶部另一侧，所述升降驱动组件的两端分别安装至机架底部两侧，所述一号定带轮和升降驱动组件的一号驱动带轮通过同步带连接，所述二号定带轮和升降驱动组件的二号驱动带轮也通过同步带连接；所述升降框架的两端分别与两个同步带固定连接，升降框架的两端分别通过滑动组件与机架形成的滑轨滑动连接，进而实现升降驱动组件对升降框架在垂直方向的驱动。2.根据权利要求1所述的垫片成型器升降机构，其特征在于：所述升降框架通过钢梁拼接，形成矩形框架结构，所述升降框架之间还设有若干支撑梁，垫片成型器放置在升降框架的顶部。3.根据权利要求1所述的垫片成型器升降机构，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降电机、一号传动杆、二号传动杆、一号驱动带轮和二号驱动带轮，所述升降电机安装至机架的底部，升降电机与减速器连接，一号传动杆的一端连接至减速器第一输出端，一号传动杆的另一端通过固定架安装至机架；二号传动杆的一端连接至减速器的第二输出端，二号传动杆的另一端也通过固定架安装至机架；所述一号驱动带轮安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：江祥荣，江祥金，
申请(专利权)人：天津旭腾达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：