可调式自动折合机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调式自动折合机构，包括箱体输送机构及其内部设置的箱体折边组件，箱体输送机构用于纸箱的线性传送。本实用新型专利技术所述的可调式自动折合机构，第一丝杠是两个输送带相对位置的调整机构，且两个第一螺母的螺纹方向相反，工作人员在通过手摇轮旋转第一丝杠时，两个输送带分别沿滑轴的轴向反向位移或相向位移，这样设置即确保了输送带间距可调，满足不同规格纸箱的制备需求，又能确保托板始终位于两个输送带之间的剧中位置，方便后续的折边和封箱操作，确保产生的生产质量，且该装置在纸箱输送过程中即完成对纸箱的折合作业，作业效率高，集成自动程度高。集成自动程度高。集成自动程度高。

【技术实现步骤摘要】
可调式自动折合机构


[0001]本技术属于自动化设备领域，尤其是涉及一种可调式自动折合机构。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等；纸箱成型主要指纸板开槽压线形成箱坯、然后对箱坯进行折合成型，一般纸板的开槽压线由纸板生产厂家通过机器完成，而箱坯的折合成型往往需要购买箱坯的商家进行人工折叠，但人工方式存在效率低下、劳动强度大和人力资源浪费等问题。为解决以上问题，现有的纸箱成型机能对箱坯进行折合成型，为适应多种规格纸箱的使用，现有技术的纸箱输送机构和折边机构为分体设计，设备体积过大，占用空间大，设备能耗高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种可调式自动折合机构，以解决现有技术的箱体输送与折边为分体设计，设备体积大，使用能耗高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种可调式自动折合机构，包括箱体输送机构及其内部设置的箱体折边组件，箱体输送机构包括支架及其上端设置的两个输送带，两个输送带相互平行设置，两个输送带之间设置托板，且托板下端固定连接至支架内部，支架内部设置两个滑轴，且两个滑轴相互平行设置，每个输送带的下端分别滑动连接至两个滑轴外围，且每个输送带下端固定安装一个第一螺母，第一丝杠外围套接至支架内部，且第一丝杠外围分别螺纹连接至两个第一螺母内，纸箱的两侧壁分别滑动连接至一个输送带的一侧，纸箱的下端接触连接至托板的上端，箱体折边组件包括架板、开合夹板和托板两侧分别设置的导向杆，架板的第一侧固定连接至托板的一端，架板的第二侧设置开合夹板，开合夹板的中部铰接至推动气缸，输送带带动纸箱行进，在纸箱行进状态下架板是纸箱第一侧边的折合结构，架板和开合夹板构成纸箱第三侧边的折合结构，两个导向杆分别构成纸箱第二侧边和第四侧边的折合结构。
[0006]进一步的，所述两个第一螺母的螺纹方向相反。
[0007]进一步的，所述输送带包括底座、皮带、主动轮和从动轮，主动轮外围和从动轮外围分别套接至底座内，且底座固定安装在支架上端，且主动轮的一端固定连接至第六电机的传动轴，第六电机的外围固定连接至底座上，主动轮外围和从动轮外围通过皮带构成同步传动结构，且皮带用于带动纸箱行进。
[0008]进一步的，所述底座是矩形框架，底座两侧壁分别设有长孔，从动轮的两端外围分别转动套接一个滑块，且每个滑块外围能够在长孔内滑动，滑块一端安装一个长栓，长栓螺纹连接至第一支板，第一支板的一侧固定连接至底座的外侧壁。
[0009]进一步的，所述架板的横截面是弧形结构，架板的第二侧位于托板下方，且架板的第二侧与开合夹板不接触，开合夹板的横截面是弧形结构，开合夹板的下端铰接至支架的一侧，开合夹板的中部铰接至推动气缸的一端，开合夹板的上端接触连接至纸箱第三侧边，
且开合夹板的上端位于架板的第二侧。
[0010]进一步的，所述两个导向杆对向设置，且每个导向杆的外围沿箱体的行进方向呈逐步靠近托板的一侧设置。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的可调式自动折合机构具有以下有益效果：第一丝杠是两个输送带相对位置的调整机构，且两个第一螺母的螺纹方向相反，工作人员在通过手摇轮旋转第一丝杠时，两个输送带分别沿滑轴的轴向反向位移或相向位移，这样设置即确保了输送带间距可调，满足不同规格纸箱的制备需求，又能确保托板始终位于两个输送带之间的剧中位置，方便后续的折边和封箱操作，确保产生的生产质量，且该装置在纸箱输送过程中即完成对纸箱的折合作业，作业效率高，集成自动程度高。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术实施例所述的可调式自动折合机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述的可调式自动折合机构的第一侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述的可调式自动折合机构的第二侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所述的可调式自动折合机构的上视结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
支架；2
‑
输送带；21
‑
底座；22
‑
滑块；23
‑
长栓；24
‑
第一支板；3
‑
托板；4
‑
滑轴；5
‑
第一丝杠；6
‑
架板；7
‑
开合夹板；8
‑
导向杆；9
‑
推动气缸。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，可调式自动折合机构，包括箱体输送机构及其内部设置的箱体折边组件，箱体输送机构包括支架1及其上端设置的两个输送带2，两个输送带2相互平行设置，两个输送带2之间设置托板3，且托板3下端固定连接至支架1内部，支架1内部设置两个滑轴4，且两个滑轴4相互平行设置，每个输送带2的下端分别滑动连接至两个滑轴4外围，且每个输送带2下端固定安装一个第一螺母，第一丝杠5外围套接至支架1内部，且第一丝杠5外围分别螺纹连接至两个第一螺母内，纸箱的两侧壁分别滑动连接至一个输送带2的一侧，纸箱的下端接触连接至托板3的上端，箱体折边组件包括架板6、开合夹板7和托板3两侧分别设置的导向杆8，架板6的第一侧固定连接至托板3的一端，架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式自动折合机构，其特征在于：包括箱体输送机构及其内部设置的箱体折边组件，箱体输送机构包括支架(1)及其上端设置的两个输送带(2)，两个输送带(2)相互平行设置，两个输送带(2)之间设置托板(3)，且托板(3)下端固定连接至支架(1)内部，支架(1)内部设置两个滑轴(4)，且两个滑轴(4)相互平行设置，每个输送带(2)的下端分别滑动连接至两个滑轴(4)外围，且每个输送带(2)下端固定安装一个第一螺母，第一丝杠(5)外围套接至支架(1)内部，且第一丝杠(5)外围分别螺纹连接至两个第一螺母内，纸箱的两侧壁分别滑动连接至一个输送带(2)的一侧，纸箱的下端接触连接至托板(3)的上端，箱体折边组件包括架板(6)、开合夹板(7)和托板(3)两侧分别设置的导向杆(8)，架板(6)的第一侧固定连接至托板(3)的一端，架板(6)的第二侧设置开合夹板(7)，开合夹板(7)的中部铰接至推动气缸(9)，输送带(2)带动纸箱行进，在纸箱行进状态下架板(6)是纸箱第一侧边的折合结构，架板(6)和开合夹板(7)构成纸箱第三侧边的折合结构，两个导向杆(8)分别构成纸箱第二侧边和第四侧边的折合结构。2.根据权利要求1所述的可调式自动折合机构，其特征在于：两个第一螺母的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的可调式自动折合机构，其特征在于：输送带(2)包括底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：江祥金，江祥荣，
申请(专利权)人：天津旭腾达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：