一种散热器单片试漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热器单片试漏装置，属于散热器试漏技术领域；散热器单片试漏装置对散热片进行测试，散热片通过软管与加压泵相连通，散热器单片试漏装置包括：水槽、第一立柱、第一固定板、第二固定板、丝杠、升降架、弹簧和压紧板；通过利用弹簧复位的弹力将散热片夹紧，以提升散热片的稳定性，从而避免升降架在带动散热片上下移动时，散热片发生偏移。同时，通过利用弹簧对散热片进行压紧，相对于通过普遍气缸(或夹头)对散热片进行压紧，弹簧在水中长时间浸泡时不会发生损坏，从而提升了产品的质量；而且，弹簧相对于密封好的气缸，采购成本更加低廉，从而降低了产品的生产成本。从而降低了产品的生产成本。从而降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器单片试漏装置


[0001]本技术属于散热器试漏
，具体涉及一种散热器单片试漏装置。

技术介绍

[0002]在相关技术中，散热器由多个散热片组装而成，散热片在组装前，为了保证散热器的质量，需要对散热片进行测漏试验。
[0003]现有技术(申请号：202123274690.4)公开了一种变压器散热器单片试漏装置，通过打压头对放置于定位杆上的散热器单片进行定位，再由夹紧头对散热器单片进行顶紧，由定位气缸控制打压头对散热器单片进行打压实验，最后由下压气缸控制散热器单片完全浸入水槽的水内，以实现对散热器单片进行测漏试验。
[0004]由于定位气缸控制打压头和夹紧头对散热器单片进行夹紧，因此当散热器单片片完全浸入水槽的水内时，定位气缸也将浸泡在水中。如果定位气缸为普通气缸，定位气缸的密封性较差(普通气缸的设计工作环境并不是在水，故没有高密封性的要求)，长时间的浸泡将使定位气缸发生损坏；如果定位气缸为密封气缸，由于密封气缸采购成本较高，将提升产品的生产成本。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的当散热器单片片完全浸入水槽的水内时，定位气缸也将浸泡在水中。如果定位气缸为普通气缸，定位气缸的密封性较差，长时间的浸泡将使定位气缸发生损坏；如果定位气缸为密封气缸，由于密封气缸采购成本较高，将提升产品生产成本的问题，本技术提供一种散热器单片试漏装置，采用利用弹簧对散热片进行压紧，相对于通过普遍气缸散热片进行压紧，弹簧在水中长时间浸泡时不会发生损坏，从而提升了产品的质量；而且，弹簧相对于密封好的气缸，采购成本更加低廉，从而降低了产品的生产成本效果。其具体技术方案为：
[0006]一种散热器单片试漏装置，散热器单片试漏装置对散热片进行测试，散热片通过软管与加压泵相连通，散热器单片试漏装置包括：水槽、第一立柱、第一固定板、第二固定板、丝杠、升降架、弹簧和压紧板；水槽为顶部具有开口的中空腔体；两个第一立柱固定在地面上，且两个第一立柱位于水槽的两侧；两个第一固定板分别设置在两个第一立柱的顶部；两个第二固定板分别与两个第一立柱的侧壁相连接，且第二固定板位于第一固定板的下方；丝杠的外壁上设置有外螺纹，两个丝杠的两端分别与两个第一固定板和两个第二固定板转动连接；升降架呈Z形，升降架的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，两个升降架的螺纹孔分别套装在两个丝杠的外侧，散热片同时放置在两个升降架上，且升降架位于水槽的上方；两个弹簧的一端分别与两个升降架相连接，且弹簧位于散热片的一侧；压紧板与弹簧的另一端相连接，且压紧板与散热片相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
[0007]另外，本技术提供的上述技术方案中的散热器单片试漏装置还可以具有如下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，散热器单片试漏装置还包括：同步轮和同步带；两个同步轮分别套装在两个丝杠的外侧，且同步轮位于第一固定板的上方；同步带同时套装在两个同步轮的外侧。
[0009]在上述技术方案中，散热器单片试漏装置还包括：电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；电机设置有输出轴，电机固定在一个第一固定板上；第一锥齿轮套装在电机的输出轴的外侧；第二锥齿轮套装在一个丝杠的外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0010]在上述技术方案中，散热器单片试漏装置还包括：第二立柱、第三固定板、第四固定板和光杠；两个第二立柱固定在地面上，且两个第二立柱位于水槽的两侧；两个第三固定板分别与两个第二立柱的顶部相连接；两个第四固定板分别与两个第二立柱的侧壁相连接，且第三固定板位于第四固定板的下方；两个光杠的两端分别与两个第三固定板和两个第四固定板相连接，且两个光杠分别穿过两个升降架。
[0011]在上述技术方案中，压紧板的顶部设置有倒角。
[0012]在上述技术方案中，散热器单片试漏装置还包括：支撑腿和排水管；四个支撑腿与水槽的底部相连接，且四个支撑腿放置在地面上；排水管设置在水槽的底部。
[0013]在上述技术方案中，散热器单片试漏装置还包括：阀门；阀门与排水管相连通。
[0014]本技术的一种散热器单片试漏装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1.通过利用弹簧复位的弹力将散热片夹紧，以提升散热片的稳定性，从而避免升降架在带动散热片上下移动时，散热片发生偏移。同时，通过利用弹簧对散热片进行压紧，相对于通过普遍气缸(或夹头)对散热片进行压紧，弹簧在水中长时间浸泡时不会发生损坏，从而提升了产品的质量；而且，弹簧相对于密封好的气缸，采购成本更加低廉，从而降低了产品的生产成本。
[0016]2.通过将两个同步轮分别套装在两个丝杠的外侧，并将同步带同时套装在两个同步轮的外侧，以实现当一个丝杠转动时，该丝杠通过两个同步轮和同步带带动另一个丝杠转动，从而实现两个丝杠同步转动，以提升产品的使用体验。
[0017]3.通过将电机固定在一个第一固定板上，将第一锥齿轮套装在电机的输出轴的外侧，将第二锥齿轮套装在一个丝杠的外侧，并使第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，以实现电机驱动输出轴转动，输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杠转动，从而提升产品的使用体验。
[0018]4.通过将第二立柱固定在地面上，将第三固定板用焊接的方式与第二立柱的顶部相连接，将第四固定板用焊接的方式与第二立柱的侧壁相连接，并将光杠的两端分别与第三固定板和第四固定板相连接，以实现第三固定板和第四固定板对光杠进行支撑。通过将光杠穿过升降架，以实现升降架沿着光杠移动，从而避免升降架在上下移动时发生偏移，以提升升降架移动的稳定性。
[0019]5.通过在压紧板的顶部设置倒角，以便于散热片沿着压紧板顶部的倒角向下移动，从而便于散热片压动压紧板向升降架方向移动，以提升产品的使用体验。
[0020]6.通过将四个支撑腿与水槽的底部相连接，并将四个支撑腿放置在地面上，以实现四个支撑腿对水槽进行支撑，从而实现水槽与地面之间有间距；通过将排水管设置在水槽的底部，以便于通过排水管将水槽内水排空，从而便于对水进行更换。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种散热器单片试漏装置的主视图；
[0022]图2为图1的A处局部放大图；
[0023]图3为图1的B处局部放大图；
[0024]图4为图1的C
‑
C剖视图；
[0025]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026]10散热片，11水槽，12第一立柱，13第一固定板，14第二固定板，15丝杠，16升降架，17弹簧，18压紧板，19同步轮，20同步带，21电机，22第一锥齿轮，23第二锥齿轮，24第二立柱，25第三固定板，26光杠，27支撑腿，28排水管。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施案例和附图1
‑
4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0028]一种散热器单片试漏装置，如图1至图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器单片试漏装置，所述散热器单片试漏装置对散热片进行测试，所述散热片通过软管与加压泵相连通，其特征在于，所述散热器单片试漏装置包括：水槽，所述水槽为顶部具有开口的中空腔体；第一立柱，两个所述第一立柱固定在地面上，且两个所述第一立柱位于所述水槽的两侧；第一固定板，两个所述第一固定板分别设置在两个所述第一立柱的顶部；第二固定板，两个所述第二固定板分别与两个所述第一立柱的侧壁相连接，且所述第二固定板位于所述第一固定板的下方；丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，两个所述丝杠的两端分别与两个所述第一固定板和两个所述第二固定板转动连接；升降架，所述升降架呈Z形，所述升降架的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，两个所述升降架的螺纹孔分别套装在两个所述丝杠的外侧，所述散热片同时放置在两个所述升降架上，且所述升降架位于所述水槽的上方弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个所述升降架相连接，且所述弹簧位于所述散热片的一侧；压紧板，所述压紧板与所述弹簧的另一端相连接，且所述压紧板与所述散热片相贴合；其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种散热器单片试漏装置，其特征在于，所述散热器单片试漏装置还包括：同步轮，两个所述同步轮分别套装在两个所述丝杠的外侧，且所述同步轮位于所述第一固定板的上方；同步带，所述同步带同时套装在两个所述同步轮的外侧。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，吴博，常云鹏，
申请(专利权)人：沈阳兆源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：