一种挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术的一种挤压成型模具，属于模具的技术领域，包括下模具、第一连接组件、压模座、上模具、第二连接组件和冲压头，下模具通过第一连接组件连接压模座，第一连接组件包括安装腔，安装腔设置于下模具的内部，安装腔的一侧内壁连接锥形齿轴，锥形齿轴连接驱动锥齿，驱动锥齿的底面连接齿柱，齿柱的外壁四周连接传动齿轮，传动齿轮的内表面连接螺纹套管，螺纹套管通过圆形凹槽连接压模座，螺纹套管的内部连接螺杆，螺杆连接下模具的内壁；下模具的顶面边缘处连接限位杆，限位杆连接上模具，上模具通过第二连接组件活动连接冲压头，第二连接组件和第一连接组件设置一致，本实用新型专利技术的有益效果是方便工作人员对冲压头和压模座进行快速拆换。行快速拆换。行快速拆换。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型模具


[0001]本技术涉及模具的领域，具体讲是一种挤压成型模具。

技术介绍

[0002]挤压成型就是把金属毛坯放在模具中，并通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的一种加工模具。
[0003]中国专利申请号为CN202021811615.X的技术公开了一种磁环挤压成型模具，具体涉及磁环制作
，包括下模板，所述下模板顶端两侧均设有丝杆，所述丝杆顶端设有限定板，所述丝杆顶端外侧设有上模板，所述上模板底端设有压板，所述下模板顶端设有放置槽，所述放置槽内部设有活动板，所述下模板与上模板之间设有支撑弹簧。本技术通过丝杆、活动板和支撑弹簧的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而使得上模板向着下模板移动，进而可以对磁环进行挤压成型，同时活动板移动可以调节放置槽的尺寸，进而使得放置槽可以适应不同尺寸的磁环的挤压成型工作，同时在上模板进行移动的过程中，支撑弹簧出现收缩，可以防止上模板移动过程中出现偏移。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)首先，上述模具中的压板和放置槽是不可拆卸的，这会导致当压板和放置槽磨损变形后，用户需要对整个模具进行更换，这增加了加工的成本。
[0006](2)其次，上述模具缺乏对于支撑杆和丝杆的清理措施，支撑杆和丝杆表面附着的灰尘和杂质会加剧模具的磨损，降低加工的精度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种挤压成型模具，包括下模具、第一连接组件、压模座、上模具、第二连接组件和冲压头，所述下模具通过第一连接组件活动连接压模座，所述第一连接组件包括安装腔，所述安装腔设置于下模具的内部，所述安装腔的一侧内壁上端穿插连接有锥形齿轴，所述锥形齿轴靠近安装腔的一端啮合连接驱动锥齿，所述驱动锥齿的底面固定连接齿柱，所述齿柱活动连接安装腔的内壁，所述齿柱的外壁四周啮合连接有传动齿轮，四个所述传动齿轮的内表面分别固定连接螺纹套管，所述螺纹套管的顶端贯穿安装腔的内壁并通过圆形凹槽螺纹连接压模座，且所述螺纹套管的内表面分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接下模具的底面内壁；
[0009]所述下模具的顶面四周边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上端活动连接上模具，所述上模具通过第二连接组件活动连接冲压头，所述第二连接组件和第一连接组件设置一致。
[0010]进一步的，所述锥形齿轴的顶面活动连接转轴，所述转轴的顶端活动连接T型支撑架，所述T型支撑架和传动齿轮呈交叉设置，且所述T型支撑架固定连接安装腔的顶面内壁。
[0011]进一步的，所述安装腔靠近传动齿轮的一侧内壁设有限位块，所述限位块的高度和齿柱的高度设置一致。
[0012]进一步的，所述锥形齿轴远离驱动锥齿的一端固定连接有转动帽，所述转动帽的外表面设有防滑胶层。
[0013]进一步的，所述转动帽靠近下模具的一侧外壁呈环形固定连接有若干弹性弧块，所述弹性弧块通过弧槽卡接下模具的外壁。
[0014]进一步的，所述下模具和上模具靠近压模座和冲压头的一侧外壁固定设有指示标识。
[0015]本技术通过改进在此提供一种挤压成型模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过安装腔、锥形齿轴、驱动锥齿、齿柱、传动齿轮、螺纹套管、圆形凹槽和螺杆，可以方便工作人员对模具的冲压头和模腔进行快速拆换，这节约了加工的成本。
[0017]其二：本技术通过弹性弧块和弧槽，可以对第一连接组件和第二连接组件进行锁定，这降低了第一连接组件和第二连接组件松动的可能性，提高了连接的稳定性。
[0018]其三：本技术通过清理海绵，可以避免灰尘和杂质对上模具的移动产生影响，这提高了加工的精度，降低了模具的磨损。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的上剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的螺纹套管连接结构示意图
[0024]图5为图2的A区域放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、下模具；2、第一连接组件；21、安装腔；22、锥形齿轴；23、驱动锥齿；24、齿柱；25、传动齿轮；26、螺纹套管；27、圆形凹槽；28、螺杆；3、压模座；4、上模具；5、第二连接组件；6、冲压头；7、限位杆；8、转轴；9、T型支撑架；10、限位块；11、转动帽；12、防滑胶层；13、弹性弧块；14、弧槽；15、指示标识；16、清理海绵。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种挤压成型模具，如图1
‑
图5所示，包括下模具1、第一连接组件2、压模座3、上模具4、第二连接组件5和冲压头6，所述下模具1通过第一连接组件2活动连接压模座3，所述第一连接组件2包括安装腔21，所述安装腔21设置于下模具1的内部，所述安装腔21的一侧内壁上端穿插连接有锥形齿轴22，所述锥形齿轴22靠近安装
腔21的一端啮合连接驱动锥齿23，所述驱动锥齿23的底面固定连接齿柱24，所述齿柱24活动连接安装腔21的内壁，所述齿柱24的外壁四周啮合连接有传动齿轮25，四个所述传动齿轮25的内表面分别固定连接螺纹套管26，所述螺纹套管26的顶端贯穿安装腔21的内壁并通过圆形凹槽27螺纹连接压模座3，且所述螺纹套管26的内表面分别螺纹连接有螺杆28，所述螺杆28固定连接下模具1的底面内壁；
[0028]所述下模具1的顶面四周边缘处固定连接有限位杆7，所述限位杆7的外壁上端活动连接上模具4，所述上模具4通过第二连接组件5活动连接冲压头6，所述第二连接组件5和第一连接组件2设置一致。
[0029]所述锥形齿轴22的顶面活动连接转轴8，所述转轴8的顶端活动连接T型支撑架9，所述T型支撑架9和传动齿轮25呈交叉设置，且所述T型支撑架9固定连接安装腔21的顶面内壁，通过转轴8和T型支撑架9可以起到增加安装腔21结构强度的作用。
[0030]所述安装腔21靠近传动齿轮25的一侧内壁设有限位块10，所述限位块10的高度和齿柱24的高度设置一致，通过限位块10可以起到避免传动齿轮25和齿柱24发生松脱的现象。
[0031]所述锥形齿轴22远离驱动锥齿23的一端固定连接有转动帽11，所述转动帽11的外表面设有防滑胶层12，通过转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型模具，其特征在于：包括下模具(1)、第一连接组件(2)、压模座(3)、上模具(4)、第二连接组件(5)和冲压头(6)，所述下模具(1)通过第一连接组件(2)活动连接压模座(3)，所述第一连接组件(2)包括安装腔(21)，所述安装腔(21)设置于下模具(1)的内部，所述安装腔(21)的一侧内壁上端穿插连接有锥形齿轴(22)，所述锥形齿轴(22)靠近安装腔(21)的一端啮合连接驱动锥齿(23)，所述驱动锥齿(23)的底面固定连接齿柱(24)，所述齿柱(24)活动连接安装腔(21)的内壁，所述齿柱(24)的外壁四周啮合连接有传动齿轮(25)，四个所述传动齿轮(25)的内表面分别固定连接螺纹套管(26)，所述螺纹套管(26)的顶端贯穿安装腔(21)的内壁并通过圆形凹槽(27)螺纹连接压模座(3)，且所述螺纹套管(26)的内表面分别螺纹连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)固定连接下模具(1)的底面内壁；所述下模具(1)的顶面四周边缘处固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外壁上端活动连接上模具(4)，所述上模具(4)通过第二连接组件(5)活动连接冲压头(6)，所述第二连接组件(5)和第一连接组件(2)设置一致。2.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发金，
申请(专利权)人：嘉兴市隆鑫碳纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：