火盖和具有其的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种火盖和具有其的燃烧器。火盖具有混气腔，火盖包括火盖顶壁和火盖侧壁，火盖侧壁沿周向间隔设有多个火槽组，多个火槽组中的每个包括从火盖侧壁的底面向上凹陷的第一火槽和第二火槽，第一火槽具有第一进气口和第一出气口，第二火槽具有第二进气口和第二出气口，第一出气口与第二出气口均位于火盖侧壁的外表面上，第一出气口的第一中心线与第二出气口的第二中心线相交于位于火盖的外周侧的交点。燃气在第一出气口和第二出气口可以形成对冲，加强了气流扰动，促进了燃气和二次空气的混合，提高了燃烧的稳定性。而且，第一火槽和第二火槽可以通过切槽等手段快速加工，加工过程较快捷，加工工艺简单，节省了制造成本。节省了制造成本。节省了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
火盖和具有其的燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器的
，具体地，涉及一种火盖和具有其的燃烧器。

技术介绍

[0002]燃气灶是人们日常生活中常用的家用燃烧器。燃气灶主要是以液化可燃气为燃料进行燃烧的灶具。火盖是燃气灶的主要组成部分。
[0003]火盖通常包括大火盖和小火盖。现有技术中的大火盖和小火盖，通常在其火盖侧壁上设置多个火孔。燃气在燃烧器的炉头内进行一次空气混合后，从对应火盖的火孔以自由射流的方式流出。并且在火孔出口附近进行二次空气混合后燃烧。为了提高二次空气混合效率，有些火盖的相邻的火孔会具有一定的夹角。燃气通过这些火孔喷出后会发生对冲，从而在火孔的附近带来扰动，促进了燃气与空气的混合。
[0004]现有技术中的火孔为孔状结构，例如，齿形孔、圆孔等。并且火孔是为由火盖侧壁的外表面贯通到内表面的通孔。这就导致了在加工每个火孔时均需要对钻头进行一次定位，再通过钻头逐个钻孔，因此导致加工过程较复杂，制造成本高。

技术实现思路

[0005]为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火盖，所述火盖具有混气腔，所述火盖包括包围所述混气腔的火盖顶壁和火盖侧壁，其特征在于，所述火盖侧壁沿周向间隔设有多个火槽组，所述多个火槽组中的每个包括从所述火盖侧壁的底面向上凹陷的第一火槽和第二火槽，所述第一火槽具有第一进气口和第一出气口，所述第二火槽具有第二进气口和第二出气口，其中，所述第一进气口与所述第二进气口均与所述混气腔相通，所述第一出气口与所述第二出气口均位于所述火盖侧壁的外表面上，所述第一出气口的第一中心线与所述第二出气口的第二中心线相交于位于所述火盖的外周侧的交点。2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一出气口与所述第二出气口间隔分布于所述火盖侧壁的外表面上。3.如权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述第一出气口与所述第二出气口在所述火盖侧壁的外表面上的最小间距为3
‑
6mm。4.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一火槽和所述第二火槽关于所述交点和所述火盖的中心之间的连线对称。5.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一中心线与所述交点和所述火盖的中心之间的连线之间具有第一夹角α，所述第二中心线与所述连线之间具有第二夹角β，所述第一夹角α不同于所述第二夹角β。6.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一中心线与所述第二中心线之间的夹角为γ，γ为10
°‑
60
°
。7.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一火槽具有与所述火盖侧壁的底面相对的第一火槽顶面，所述第一火槽顶面沿着从所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：