本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用成型装置，包括底板、工作台、压紧机构和调节机构，所述工作台安装在底板上端中部，所述工作台两侧均设置有压紧机构，所述调节机构设置在工作台的正上方，所述压紧机构包括固定安装在底板上端的固定框，所述固定框内部中间位置处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧均安装有第一固定杆。本实用新型专利技术设置有压紧机构，使得两侧的压板同时向下运动将无纺布的两端压紧，防止无纺布在切割的过程中发生偏移，从而提高了无纺布切割位置的精准性，还设置有调节机构，使得两个切刀相互靠近或者远离，进而可以根据工作人员所需要的无纺布宽度来调节两个切刀的间距，从而提高了成型装置的实用性。从而提高了成型装置的实用性。从而提高了成型装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用成型装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体是涉及一种无纺布生产用成型装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称为不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，且无纺布在生产成型的过程中，通常需要使用无纺布成型装置对其进行切割，但是现有的无纺布成型装置仍存在一些不足之处：
[0003]1、在无纺布切割的过程中，无纺布容易发生偏移，从而使得无纺布的切割位置不准确，另需要工作人员对无纺布的位置进行调整，难以满足工作人员的需求。
[0004]2、无纺布通常需要使用两个刀片将其切割成三段，但是现有的无纺布成型装置中的两个刀片之间的距离是固定的，无法根据工作人员所需要的无纺布宽度进行切割，从而降低了无纺布成型装置的实用性。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种无纺布生产用成型装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在无纺布切割的过程中，无纺布容易发生偏移，从而使得无纺布的切割位置不准确以及现有的无纺布成型装置中的两个刀片之间的距离是固定的，无法根据工作人员所需要的无纺布宽度进行切割，从而降低了无纺布成型装置的实用性的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种无纺布生产用成型装置，包括底板、工作台、压紧机构和调节机构，所述工作台安装在底板上端中部，所述工作台两侧均设置有压紧机构，所述调节机构设置在工作台的正上方，所述压紧机构包括固定安装在底板上端的固定框，所述固定框内部中间位置处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧均安装有第一固定杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有压板，所述压板与第一固定杆滑动连接，所述底板底端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主齿轮底端中部固定连接，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述主齿轮与从齿轮上端中部分别与两侧所述第一螺纹杆的底端固定连接，所述调节机构包括升降框，所述升降框设置在工作台的正上方，所述升降框的内部两侧分别设置有第二螺纹杆与第二固定杆，所述升降框外部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿升降框外部一侧，并延伸至升降框的内部，且与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的两端均设置有切刀。
[0008]优选的，所述第二螺纹杆与升降框转动连接，所述第二螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，两个切刀分别螺纹连接于第二螺纹杆的两端。
[0009]优选的，所述切刀与第二固定杆滑动连接。
[0010]优选的，所述底板上端两侧均开设有安装槽，两侧所述安装槽分别设置有丝杆与导向杆，所述底板一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端延伸至一侧所述安装槽的内部，且与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，所述导向杆的表
面滑动连接有导向板，所述活动板与导向板上端均与顶板固定连接，所述活动板与导向板相向的一侧均开设有滑槽。
[0011]优选的，所述顶板上端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板上端中部，且与升降杆的一端固定连接，所述升降杆另一端与升降框上端中部固定连接。
[0012]优选的，所述升降框左右两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且所述滑块与滑槽相适配。
[0013]优选的，所述底板底端四角位置处均焊接有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布生产用成型装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、本技术设置有压紧机构，使得两侧的压板同时向下运动将无纺布的两端压紧，防止无纺布在切割的过程中发生偏移，从而提高了无纺布切割位置的精准性，满足了工作人员的需求。
[0017]2、本技术还设置有调节机构，使得两个切刀相互靠近或者远离，进而可以根据工作人员所需要的无纺布宽度来调节两个切刀的间距，从而在一定的程度上，极大地提高了成型装置的实用性，且本技术结构简单，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中压紧机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中底板底端的结构示意图；
[0021]图4为本技术中升降框的内部结构示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]1、底板；101、步进电机；102、丝杆；103、活动板；104、导向杆；105、导向板；106、顶板；107、气缸；108、升降杆；109、滑槽；110、滑块；111、安装槽；112、支撑腿；
[0024]2、工作台；
[0025]3、压紧机构；301、固定框；302、第一螺纹杆；303、第一固定杆；304、压板；305、驱动电机；306、主齿轮；307、从齿轮；308、齿轮传送带；
[0026]4、调节机构；401、升降框；402、伺服电机；403、第二螺纹杆；404、第二固定杆；405、切刀。
具体实施方式
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0028]请参照图1和图4所示，一种无纺布生产用成型装置，包括底板1、工作台2、压紧机构3和调节机构4，工作台2安装在底板1上端中部，工作台2两侧均设置有压紧机构3，调节机构4设置在工作台2的正上方，底板1底端四角位置处均焊接有支撑腿112，底板1上端两侧均开设有安装槽111，两侧安装槽111分别设置有丝杆102与导向杆104，底板1一侧固定安装有步进电机101，步进电机101的输出端延伸至一侧安装槽111的内部，且与丝杆102的一端固定连接，丝杆102的表面螺纹连接有活动板103，导向杆104的表面滑动连接有导向板105，活
动板103与导向板105上端均与顶板106固定连接，活动板103与导向板105相向的一侧均开设有滑槽109。通过启动步进电机101，步进电机101的输出端带动丝杆102转动，使得活动板103沿着丝杆102来回运动，进而导向板105沿着导向杆104来回滑动，使得活动板103与导向板105一同带动顶板106来回运动。
[0029]顶板106上端中部固定安装有气缸107，气缸107的输出端贯穿顶板106上端中部，且与升降杆108的一端固定连接，升降杆108另一端与升降框401上端中部固定连接，升降框401左右两侧均安装有滑块110，滑块110与滑槽109滑动连接，且滑块110与滑槽109相适配。通过启动气缸107，气缸107的输出端带动升降杆108上下运动，进而使得升降框401上下运动，滑块110在滑槽109内部上下滑动，且通过滑块110与滑槽109的配合使用，使得升降框401上下运动得更加稳定。
[0030]请参照图2
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3所示，压紧机构3包括固定安装在底板1上端的固定框301，固定框301内部中间位置处转动连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302两侧均安装有第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用成型装置，其特征在于，包括底板(1)、工作台(2)、压紧机构(3)和调节机构(4)，所述工作台(2)安装在底板(1)上端中部，所述工作台(2)两侧均设置有压紧机构(3)，所述调节机构(4)设置在工作台(2)的正上方；所述压紧机构(3)包括固定安装在底板(1)上端的固定框(301)，所述固定框(301)内部中间位置处转动连接有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)两侧均安装有第一固定杆(303)，所述第一螺纹杆(302)的表面螺纹连接有压板(304)，所述压板(304)与第一固定杆(303)滑动连接，所述底板(1)底端一侧固定安装有驱动电机(305)，所述驱动电机(305)的输出端与主齿轮(306)底端中部固定连接，所述主齿轮(306)通过齿轮传送带(308)与从齿轮(307)传动连接，所述主齿轮(306)与从齿轮(307)上端中部分别与两侧所述第一螺纹杆(302)的底端固定连接；所述调节机构(4)包括升降框(401)，所述升降框(401)设置在工作台(2)的正上方，所述升降框(401)的内部两侧分别设置有第二螺纹杆(403)与第二固定杆(404)，所述升降框(401)外部一侧固定安装有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出端贯穿升降框(401)外部一侧，并延伸至升降框(401)的内部，且与第二螺纹杆(403)的一端固定连接，所述第二螺纹杆(403)的两端均设置有切刀(405)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用成型装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(403)与升降框(401)转动连接，所述第二螺纹杆(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：高学凯，
申请(专利权)人：青岛丰源晨骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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