浇筑框架固定模板结构制造技术

本有用新型的目的在于提供浇筑框架固定模板结构，包括框架模板，框架模板的外表面通过螺栓连接有紧固板，紧固板的外表面设有紧固孔，紧固板的外表面设有伸缩杆一，伸缩杆一的下方通过抽插连接有伸缩杆二，伸缩杆二下方设有固定凹形槽，固定凹形槽的下方通过焊接连接有翻转板，翻转板的表面设有螺栓帽，螺栓帽的下方通过螺纹连接有定位螺栓，框架模板的前面表面通过螺栓连接有直角锁紧板，直角锁紧板的表面设有锁紧螺栓，框架模板的上方设有横梁柱二，横梁柱二的左边设有横梁柱一，横梁柱二的里面设有连接组件，本浇筑框架固定模板结构具有结构简单，稳定性好，省时省力，提高装置实用性的优点。性的优点。性的优点。

【技术实现步骤摘要】
浇筑框架固定模板结构


[0001]本技术涉及建筑模板结构
，尤其涉及浇筑框架固定模板结构。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]然现有的建筑工程施工用的浇筑框架固定模板结构在安装时需要将四块模板进行组装，不仅安装工程量大，且安装过程费时费力，降低装置实用性和安装效率，其次，现有的建筑工程施工用的浇筑框架固定模板结构在使用过程中模板之间的连接处会存在一定的间隙，进而在注浆过程中会产生溢漏，不仅对浆液造成浪费，而且影响产品的外观，降低装置功能性，此外，现有的建筑工程施工用的浇筑框架固定模板结构在注浆过程中由于浆液会对模板的内壁形成一定的压力，进而使模板变形和产品变形，降低装置的工作效果，因此急需一种建筑工程施工用的浇筑框架固定模板结构来解决现有问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供浇筑框架固定模板结构具有结构简单，稳定性好，省时省力，提高装置实用性的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：浇筑框架固定模板结构，包括框架模板，所述框架模板的外表面通过螺栓连接有紧固板，所述紧固板的外表面设有紧固孔，所述紧固板的外表面设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的下方通过抽插连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二下方设有固定凹形槽，所述固定凹形槽的下方通过焊接连接有翻转板，所述翻转板的表面设有螺栓帽，所述螺栓帽的下方通过螺纹连接有定位螺栓，所述框架模板的前面表面通过螺栓连接有直角锁紧板，所述直角锁紧板的表面设有锁紧螺栓，所述框架模板的上方设有横梁柱二，所述横梁柱二的左边设有横梁柱一，所述横梁柱二的里面设有连接组件。
[0006]优选的，所述翻转板的后面设有框架模板，所述框架模板上方设有连接组件。
[0007]优选的，所述横梁柱二的右边设有横梁柱一。
[0008]优选的，所述连接组件的上方通过焊接连接有外挡板，所述外挡板的右边设有内挡板，所述内挡板和外挡板中间设有U型插接槽。
[0009]优选的，所述定位螺栓的上方设有固定凹形槽，所述定位螺栓的上方设有伸缩杆二，所述定位螺栓的上方设有伸缩杆一，所述定位螺栓的上方设有紧固板。
[0010]优选的，所述横梁柱二的下方设有两个凹型卡槽，所述横梁柱二的左右两边通过螺纹连接有锁紧螺纹杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本浇筑框架固定模板结构，通过框架模板的外表面通过螺栓连接有紧固板，紧
固板的外表面设有紧固孔，紧固板的外表面设有伸缩杆一，伸缩杆一的下方通过抽插连接有伸缩杆二，伸缩杆二下方设有固定凹形槽，固定凹形槽的下方通过焊接连接有翻转板，进而在安装时可减小一半的工程量，同时便于安装，安装过程省时省力，提高装置实用性和工作效率；通过翻转板的表面设有螺栓帽，螺栓帽的下方通过螺纹连接有定位螺栓，框架模板的前面表面通过螺栓连接有直角锁紧板，直角锁紧板的表面设有锁紧螺栓，保证两者之间不存在间隙，进而在注浆过程中不会发生溢漏，不仅不会对浆液造成浪费，而且保证产品不会产生溢边，提高装置功能性；通过框架模板的上方设有横梁柱二，横梁柱二的左边设有横梁柱一，横梁柱二的里面设有连接组件；防止在注浆过程中框架模板因受到的压力过大而发生形变，进而保证产品不会发生形变，提高装置的筑模效果。
附图说明
[0013]图1为本技术浇筑框架固定模板结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术浇筑框架固定模板结构的插接组件细节图部示意图；
[0015]图3为本技术浇筑框架固定模板结构的正面组件细节结构示意图；
[0016]图4为本技术浇筑框架固定模板结构的横梁柱结构示意图。
[0017]图中标注说明：1、框架模板；2、横梁柱一；3、横梁柱二；4、紧固板；5、紧固孔；6、直角锁紧板；7、伸缩杆一；8、伸缩杆二；9、锁紧螺栓；10、锁紧螺纹杆；11、翻转板；12、螺栓帽；13、固定凹形槽；14、外挡板；15、内挡板；16、连接组件；17、定位螺栓；18、凹型卡槽；19、U型插接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本浇筑框架固定模板结构，包括框架模板1，其特征在于：框架模板1的外表面通过螺栓连接有紧固板4，紧固板4的外表面设有紧固孔5，紧固板4的外表面设有伸缩杆一7，伸缩杆一7的下方通过抽插连接有伸缩杆二8，伸缩杆二8下方设有固定凹形槽13，有利于安装，安装过程省时省力，提高装置实用性和工作效率；
[0022]固定凹形槽13的下方通过焊接连接有翻转板11，翻转板11的表面设有螺栓帽12，螺栓帽12的下方通过螺纹连接有定位螺栓17，框架模板1的前面表面通过螺栓连接有直角锁紧板6，有利于两者之间不存在间隙，进而在注浆过程中不会发生溢漏，不仅不会对浆液造成浪费，而且保证产品不会产生溢边，提高装置功能性。
[0023]直角锁紧板6的表面设有锁紧螺栓9，框架模板1的上方设有横梁柱二3，横梁柱二3
的左边设有横梁柱一2，有利于防止在注浆过程中框架模板因受到的压力过大而发生形变，进而保证产品不会发生形变，提高装置的筑模效果。
[0024]横梁柱二3的里面设有连接组件16连接组件16的上方通过焊接连接有外挡板14，外挡板14的右边设有内挡板15，内挡板15和外挡板14中间设有U型插接槽19。
[0025]工作原理：本实用浇筑框架固定模板结构，使用时工作人员将框架模板1的外表面通过螺栓连接有紧固板4，紧固板4的外表面设有紧固孔5，紧固板4的外表面设有伸缩杆一7，伸缩杆一7的下方通过抽插连接有伸缩杆二8，伸缩杆二8下方设有固定凹形槽13，固定凹形槽13的下方通过焊接连接有翻转板11，翻转板11的表面设有螺栓帽12，螺栓帽12的下方通过螺纹连接有定位螺栓17，框架模板1的前面表面通过螺栓连接有直角锁紧板6，直角锁紧板6的表面设有锁紧螺栓9，框架模板1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇筑框架固定模板结构，包括框架模板(1)，其特征在于：所述框架模板(1)的外表面通过螺栓连接有紧固板(4)，所述紧固板(4)的外表面设有紧固孔(5)，所述紧固板(4)的外表面设有伸缩杆一(7)，所述伸缩杆一(7)的下方通过抽插连接有伸缩杆二(8)，所述伸缩杆二(8)下方设有固定凹形槽(13)，所述固定凹形槽(13)的下方通过焊接连接有翻转板(11)，所述翻转板(11)的表面设有螺栓帽(12)，所述螺栓帽(12)的下方通过螺纹连接有定位螺栓(17)，所述框架模板(1)的前面表面通过螺栓连接有直角锁紧板(6)，所述直角锁紧板(6)的表面设有锁紧螺栓(9)，所述框架模板(1)的上方设有横梁柱二(3)，所述横梁柱二(3)的左边设有横梁柱一(2)，所述横梁柱二(3)的里面设有连接组件(16)。2.根据权利要求1所述的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：所述翻转板(11)的后面设有框架模板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐献清，
申请(专利权)人：徐献清，
类型：新型
国别省市：