本实用新型专利技术公开了一种数控车床自动上下料装置，涉及数控车床领域，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称水平焊接有固定条，所述固定条的侧边均匀开设有固定通孔，所述支撑套杆的一端水平插接有延伸插杆，所述延伸插杆在远离支撑套杆的一端水平对接有水平对杆，所述水平对杆的顶面水平开设有顶通接槽，所述顶通接槽的内侧边均匀插接有定位螺杆，所述水平对杆的底面竖直向对接有底伸缩杆，所述底伸缩杆的底端对称卡接有夹持块，所述支撑套杆的内侧边水平螺栓连接有水平气缸，在采用了多向调节结构使得可以满足多种位置进行上下料操作，同时在固定框的结构使得针对较重物料可以形成辅助固定操作。辅助固定操作。辅助固定操作。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动上下料装置
[0001]本技术涉及数控车床
，具体是一种数控车床自动上下料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]对于现在的数控车床在进行物料加工时，需要对物料进行上下料操作，而金属材料的物料重量较重，在单点位的架体结构进行辅助上下料会形成承受不了重量的下压，会有倾倒的危险，同时不具有多角度调节结构下使得进行上下料均是带来一定的不便性，影响到物料的上下料的效率而影响到加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的数控车床在进行物料加工时，需要对物料进行上下料操作，而金属材料的物料重量较重，在单点位的架体结构进行辅助上下料会形成承受不了重量的下压，会有倾倒的危险，同时不具有多角度调节结构下使得进行上下料均是带来一定的不便性，影响到物料的上下料的效率而影响到加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控车床自动上下料装置，包括支撑套杆，所述支撑套杆的两侧边对称水平焊接有固定条，所述固定条的侧边均匀开设有固定通孔，所述支撑套杆的一端水平插接有延伸插杆，所述延伸插杆在远离支撑套杆的一端水平对接有水平对杆，所述水平对杆的顶面水平开设有顶通接槽，所述顶通接槽的内侧边均匀插接有定位螺杆，所述水平对杆的底面竖直向对接有底伸缩杆，所述底伸缩杆的底端对称卡接有夹持块，所述支撑套杆的内侧边水平螺栓连接有水平气缸，所述延伸插杆在远离支撑套杆的一端水平焊接有插接端块，所述插接端块的顶面开设有配合螺孔，所述水平对杆的一侧边水平开设有侧卡接槽，所述水平对杆的底面水平开设有底传输槽，所述底伸缩杆的内侧边螺栓连接有延伸气缸，所述底伸缩杆的顶端垂直向上焊接有顶卡接块，所述顶卡接块的顶端卡接有顶辊体，所述顶卡接块的两侧边对称卡接有驱动轮，所述底伸缩杆的底端固定镶嵌有翻转电机，所述底伸缩杆的底端对称卡接有连接条，所述翻转电机的输出端固定套接有传输齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑套杆的个数为两根，且两根支撑套杆相互之间平行排布设置，固定条水平固定设置在支撑套杆的顶面和底面远离延伸插杆的一端侧边位置，固定通孔为多个呈贯穿式一字形水平排布设置在固定条的侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸插杆的一端均水平对接设置在侧卡接槽的开口侧边位置，顶通接槽水平开设在水平对杆的顶面中线位置，且顶通接槽的内
部与侧卡接槽的内部相互之间保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述定位螺杆的个数为两个，且两个定位螺杆的底端均垂直向下贯穿顶通接槽延伸至侧卡接槽的内侧，延伸端一一对应插接设置在配合螺孔的内侧边螺纹连接设置，底伸缩杆的顶端对接设置在底传输槽的底开口端位置，且底伸缩杆呈伸缩杆体结构设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述夹持块的个数为两块，且两块夹持块相互之间平行排布设置，两块夹持块的顶端均一一对应固定焊接设置在连接条的底面靠近一端位置，水平气缸的输出端水平焊接设置在延伸插杆的内侧端位置，插接端块均水平插接设置在侧卡接槽的内侧边，且配合螺孔呈竖直向贯穿式开设，底传输槽水平开设在水平对杆的底面中线位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶卡接块插接设置在底传输槽的内侧边，顶辊体的顶面对接设置在底传输槽的内侧顶面位置，连接条相互之间平行排布设置，且传输齿轮水平设置在连接条之间位置，传输齿轮的外侧边与连接条之间侧边相互之间保持齿接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑套杆水平对称放置到车床的侧边位置，通过螺栓贯穿固定通孔后使得固定条固定在指定位置完成安装操作，在控制着驱动轮的转动下使得顶卡接块在底传输槽的内侧边移动，而顶端的顶辊体的滚动下使得顶卡接块的移动更加的快速高效，同时在顶卡接块的带动下使得底伸缩杆移动到水平对杆的底面一端位置，在延伸气缸的延伸下使得底伸缩杆向下延伸到指定长度后，让底端的夹持块向下移动到物料侧边位置，在底端的翻转电机的转动下使得传输齿轮转动，让连接条带动着夹持块向中心位置合拢后对物料夹持住，然后在驱动轮的转动下使得带动着物料移动到车床的一端固定位置，在水平气缸的收缩下使得将物料放置到固定位置，可以对物料进行固定住加工操作，在采用了多向调节结构使得可以满足多种位置进行上下料操作，同时在固定框的结构使得针对较重物料可以形成辅助固定操作。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种数控车床自动上下料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种数控车床自动上下料装置的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种数控车床自动上下料装置的水平对杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种数控车床自动上下料装置的底伸缩杆正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑套杆；2、固定条；3、固定通孔；4、延伸插杆；5、水平对杆；6、顶通接槽；7、定位螺杆；8、底伸缩杆；9、夹持块；10、水平气缸；11、插接端块；12、配合螺孔；13、侧卡接槽；14、底传输槽；15、延伸气缸；16、顶卡接块；17、顶辊体；18、驱动轮；19、翻转电机；20、连
接条；21、传输齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种数控车床自动上下料装置，包括支撑套杆1，支撑套杆1的两侧边对称水平焊接有固定条2，固定条2的侧边均匀开设有固定通孔3，支撑套杆1的个数为两根，且两根支撑套杆1相互之间平行排布设置，固定条2水平固定设置在支撑套杆1的顶面和底面远离延伸插杆4的一端侧边位置，固定通孔3为多个呈贯穿式一字形水平排布设置在固定条2的侧边位置，支撑套杆1的一端水平插接有延伸插杆4，延伸插杆4在远离支撑套杆1的一端水平对接有水平对杆5，水平对杆5的顶面水平开设有顶通接槽6，延伸插杆4的一端均水平对接设置在侧卡接槽13的开口侧边位置，顶通接槽6水平开设在水平对杆5的顶面中线位置，且顶通接槽6的内部与侧卡接槽13的内部相互之间保持通接设置，顶通接槽6的内侧边均匀插接有定位螺杆7，水平对杆5的底面竖直向对接有底伸缩杆8，定位螺杆7的个数为两个，且两个定位螺杆7的底端均垂直向下贯穿顶通接槽6延伸至侧卡接槽13的内侧，延伸端一一对应插接设置在配合螺孔12的内侧边螺纹连接设置，底伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动上下料装置，包括支撑套杆(1)，其特征在于，所述支撑套杆(1)的两侧边对称水平焊接有固定条(2)，所述固定条(2)的侧边均匀开设有固定通孔(3)，所述支撑套杆(1)的一端水平插接有延伸插杆(4)，所述延伸插杆(4)在远离支撑套杆(1)的一端水平对接有水平对杆(5)，所述水平对杆(5)的顶面水平开设有顶通接槽(6)，所述顶通接槽(6)的内侧边均匀插接有定位螺杆(7)，所述水平对杆(5)的底面竖直向对接有底伸缩杆(8)，所述底伸缩杆(8)的底端对称卡接有夹持块(9)，所述支撑套杆(1)的内侧边水平螺栓连接有水平气缸(10)，所述延伸插杆(4)在远离支撑套杆(1)的一端水平焊接有插接端块(11)，所述插接端块(11)的顶面开设有配合螺孔(12)，所述水平对杆(5)的一侧边水平开设有侧卡接槽(13)，所述水平对杆(5)的底面水平开设有底传输槽(14)，所述底伸缩杆(8)的内侧边螺栓连接有延伸气缸(15)，所述底伸缩杆(8)的顶端垂直向上焊接有顶卡接块(16)，所述顶卡接块(16)的顶端卡接有顶辊体(17)，所述顶卡接块(16)的两侧边对称卡接有驱动轮(18)，所述底伸缩杆(8)的底端固定镶嵌有翻转电机(19)，所述底伸缩杆(8)的底端对称卡接有连接条(20)，所述翻转电机(19)的输出端固定套接有传输齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动上下料装置，其特征在于，所述支撑套杆(1)的个数为两根，且两根支撑套杆(1)相互之间平行排布设置，固定条(2)水平固定设置在支撑套杆(1)的顶面和底面远离延伸插杆(4)的一端侧边位置，固定通孔(3)为多个呈贯穿式一字形水平排布设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿基，
申请(专利权)人：佛山市宝伦德自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。