本实用新型专利技术涉及一种阻燃防水布的生产装置，包括条形的用于盛放涂料的底槽；设置于底槽上方一侧的料槽，料槽上方设置浸压辊，浸压辊下半部位于料槽内部；上料管，上料管的一端与底槽的另一端连接，上料管的另一端与料槽连接；底槽底部横向置至少一个竖直的挡板，挡板位于上料管与料槽之间。本实用新型专利技术通过设置条形的底槽，并将料槽和上料管的进口端分别设置与底槽内部的两侧，并在底槽内设置挡板，可使料槽溢流出的涂料经过挡板的阻拦将其中的大颗粒去除，再将不含有大颗粒的涂料通过上料管输送至料槽内，避免了大颗粒物与胎基布接触，导致胎基布撕扯破裂的问题。导致胎基布撕扯破裂的问题。导致胎基布撕扯破裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃防水布的生产装置
[0001]本技术涉及编织物生产
，具体涉及一种阻燃防水布的生产装置。
技术介绍
[0002]阻燃防水布的制备方法通常为将胎基布浸入相应的阻燃防水涂料中，使涂料覆盖胎基布，以此达到阻燃防水的目的。
[0003]其生产装置基本包括导向辊、浸压辊以及料槽、输送机构等，但如果料槽中的涂料内含有大颗粒，那么有可能在制备过程中导致布匹撕裂破损，为了解决该问题。
[0004]申请号为CN201010130213.8的中国专利技术专利公开了一种防水卷材浸涂加工装置，包括料池和胎基布，料池内盛装有涂料，料池的侧壁和/或料池的底部设置有加热机构，其特征是料池内设置有由上带料辊和下带料辊组成的传料对辊，上带料辊位于涂料的上方，下带料辊部分的浸泡在涂料中，上带料辊和下带料辊同向或反向转动，涂料通过下带料辊传递到上带料辊上，胎基布与上带料辊的表面相接；料池的一端为进料端，该进料端设置有导向辊和张紧辊；所述导向辊和张紧辊位于涂料的上方，张紧辊与升降机构相接；胎基布的一端依次经过导向辊和张紧辊后，与上带料辊相接；料池的另一端为出料端，该出料端设置有由上调厚辊和下调厚辊组成的调厚对辊，经过上带料辊后的胎基布的一端穿过上调厚辊和下调厚辊之间。
[0005]该现有技术中的上带料辊和下带料辊均为动力辊，可以同时运转，可以把涂料，如沥青涂油料或改性沥青涂油料等等，从料池内由下带料辊传递到上带料辊，再传送给胎基布，但由于涂料会从带料辊上滑落，且涂料连续经过两个旋转的带料辊，因此会导致对于胎基布的浸润不够充分。
[0006]下带料辊不仅可以起到带料的作用，而且起着卧式搅拌的作用，但当料池中富集较多颗粒与杂质时，由于下带料辊的搅拌，使得颗粒杂质混悬在料池内的液体中，且涂料本身具有一定的粘性，因此颗粒会黏附在两个带料辊上，当混有颗粒与杂质的涂料与胎基布接触，且胎基布处于张紧的状态，最终导致胎基布撕裂破损。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术中存在的问题，本技术提供一种阻燃防水布的生产装置，包括条形的用于盛放涂料的底槽；设置于所述底槽上方一侧的料槽，所述料槽上方设置浸压辊，所述浸压辊下半部位于所述料槽内部；上料管，所述上料管的一端与所述底槽的另一端连接，所述上料管的另一端与所述料槽连接；所述底槽底部横向置至少一个竖直的挡板，所述挡板位于所述上料管与所述料槽之间。
[0008]其中，所述料槽通过多个第一竖杆固定于所述底槽上方，多个所述竖杆底端位于所述底槽内部。
[0009]其中，所述料槽侧壁上设置多个溢流口，所述溢流口与所述第一竖杆顶端相邻。
[0010]其中，所述料槽截面为倒梯形。
[0011]其中，所述底槽上方设置刮板，所述刮板中间横向开设条形口，所述刮板位于所述料槽远离所述上料管的一侧。
[0012]其中，所述刮板底部开设三角形的凹口，所述凹口两端均设置向下延伸至所述底槽底面的第二竖杆。
[0013]其中，所述刮板远离所述料槽的一侧设置调厚对辊。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过设置条形的底槽，并将料槽和上料管的进口端分别设置与底槽内部的两侧，并在底槽内设置挡板，可使料槽溢流出的涂料经过挡板的阻拦将其中的大颗粒去除，再将不含有大颗粒的涂料通过上料管输送至料槽内，避免了大颗粒物与胎基布接触，导致胎基布撕扯破裂的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术料槽和刮板的立体图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、底槽，11、上料管，12、挡板，2、浸压辊，3、料槽，31、溢流口，4、张紧辊，41、升降装置，5、导向辊，6、调厚对辊，7、胎基布，8、刮板，81、条形口，82、凹口，9、盖板。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1所示，为实施例提供的一种阻燃防水布的生产装置，包括条形的用于盛放防水阻燃涂料的底槽1；
[0022]底槽1上方依次设置导向辊5、张紧辊4、料槽3、刮板8、调厚对辊6；
[0023]料槽3上方设置浸压辊2，浸压辊2下半部位于料槽3内部；
[0024]底槽1设置上料管11，上料管11的一端与底槽1远离料槽3的一端连接，上料管11的另一端与料槽3连接，上料管11上设置有泵用于将底槽1内侧涂料输送至料槽3内；
[0025]底槽1底部横向置至少一个竖直的挡板12，优选地为多个间隔排列的挡板12，挡板12均位于上料管11与料槽3之间；
[0026]刮板8中间横向开设条形口81，用于将浸有涂料的胎基布7上多余的涂料挂掉。
[0027]调厚对辊6作为现有技术，其作用是调整浸有涂料的胎基布7的厚度，即调整阻燃防水布成品的最终厚度。
[0028]张紧辊4，其上设置升降装置41，张紧辊4以及升降装置41均为现有技术，其作用是保持胎基布7的张紧。
[0029]本技术的工作原理为，通过上料管11将料槽1内的涂料输送至料槽3内，料槽3内的涂料是满溢的状态，送料机构将胎基布7输送至底槽1上方，并经过导向辊5导向，张紧
辊4的张紧，再送入料槽3内，通过浸压辊2将胎基布7压入料槽3内的涂料中，使其浸染涂料，之后经过刮板8上的条形口81刮除多余的涂料，最后经过调后对辊6调整成品的厚度，在上述过程中，料槽3内的涂料持续的溢出流入底槽1内，底槽内的涂料在向右侧移动的过程中，其中较大的颗粒物逐渐沉淀并被多个挡板12阻挡，使得位于上料管11进口位置的涂料不含有较大颗粒，之后再将干净的涂料泵入料槽3内以此保证胎基布7所浸润的涂料没有大的颗粒物，放置这些颗粒物刮破胎基布7；
[0030]由于刮板8和料槽3均有涂料落下，为了防止落下的涂料飞溅，可进行如下改进；
[0031]如图2所示，料槽3截面为倒梯形，其通过多个第一竖杆(未标出)固定于底槽1上方，多个竖杆1底端位于底槽1内部。
[0032]料槽3侧壁上设置多个溢流口31，溢流口31与第一竖杆顶端相邻，如此，料槽3内的涂料则从溢流口31溢出，并经过多个第一竖杆的引导流入底槽1内，可防止涂料落下后的飞溅。
[0033]同样如图2所示，刮板8底部开设三角形的凹口82，凹口82两端均设置向下延伸至底槽1底面的第二竖杆(未标出)，经过刮板8刮下的涂料沿着凹口82的两个斜边流向第二竖杆，再经过第二竖杆的引流进入底槽1内，同样可起到防止涂料下落飞溅的问题，当然第二竖杆也起到了支撑刮板8的作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃防水布的生产装置，其特征在于，包括条形的用于盛放涂料的底槽；设置于所述底槽上方一侧的料槽，所述料槽上方设置浸压辊，所述浸压辊下半部位于所述料槽内部；上料管，所述上料管的一端与所述底槽的另一端连接，所述上料管的另一端与所述料槽连接；所述底槽底部横向置至少一个竖直的挡板，所述挡板位于所述上料管与所述料槽之间。2.根据权利要求1所述的一种阻燃防水布的生产装置，其特征在于，所述料槽通过多个第一竖杆固定于所述底槽上方，多个所述竖杆底端位于所述底槽内部。3.根据权利要求2所述的一种阻燃防水布的生产装置，其特征在于，所述料槽侧壁上设置多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书生，
申请(专利权)人：河北卓森工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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