本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件弯边打磨装置，包括工作台、支架体和辅助台，所述支架体连接于工作台的顶部，所述辅助台连接于工作台的一侧，且所述支架体的内壁固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端固定连接有C型板。本实用新型专利技术通过钣金件靠近打磨带，并使一边端按压打磨带后，C型板可带动调节轮进行移动，保证打磨带能够进行适应弧度的弯曲，完成不同弧度的打磨，且在钣金件远离打磨带时，弹簧的反向作用力可拉动C型板复位，以此C型板带动调节轮复位后打磨带处于紧绷状态，避免了液压缸来回收缩工作适应钣金件，较为费事的问题，以此，弹簧的自适应可有效提高钣金件的打磨效率。效提高钣金件的打磨效率。效提高钣金件的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件弯边打磨装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种钣金件弯边打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；现有钣金件在折弯、拼接和焊接等工序完成后，其钣金件的边角处会存有飞边和毛刺，所以钣金件边角的打磨是必不可少的一个环节，而现有钣金件在进行边角打磨时多数是由人工手持砂纸进行打磨，其人工打磨耗时较长、影响加工效率。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202122662835.1的一种精密钣金件用打磨装置，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中通过液压缸带动C型板的左右调节，使打磨带能够适应于不同弧度的钣金件进行打磨，但该种调节方式需要每次将钣金件贴合打磨带后，才能够进行液压缸的伸出，同时取走钣金件时，还要将液压缸先进行收缩来避免打磨带松落的问题，因此对钣金件边角打磨时较为费事，影响多个钣金件的打磨效率，为此我们设计了一种钣金件弯边打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种钣金件弯边打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种钣金件弯边打磨装置，包括工作台、支架体和辅助台，所述支架体连接于工作台的顶部，所述辅助台连接于工作台的一侧，且所述支架体的内壁固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端固定连接有C型板，所述C型板滑动设置在支架体的内侧，且所述C型板的内壁活动安装有调节轮，所述调节轮的外壁设置有打磨带，且所述支架体的顶部固定安装有驱动机，所述驱动机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有安装于支架体上的从动轮，所述打磨带呈三角形态贴合于调节轮、主动轮和从动轮上，且所述辅助台的顶部安装有导轨，所述导轨上滑动设置有滑动台，所述滑动台的顶部设置有夹持机构，且所述辅助台的顶部安装有用于驱使滑动台移动的气缸。
[0007]优选的，所述夹持机构包括贯穿于滑动台的通口，所述通口的内壁活动安装有双向丝杆，且所述双向丝杆的外壁对称设置有第一夹板和第二夹板，且所述双向丝杆的一端延伸至滑动台的外侧，并固定连接有手轮。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有集屑通槽，所述集屑通槽的内侧设置有集屑箱。
[0009]优选的，所述支架体的内侧壁开设有滑槽，所述C型板的两侧固定连接有滑块，所述C型板通过滑块滑动设置在滑槽内。
[0010]优选的，所述滑动台的顶部贯穿有若干个下料孔。
[0011]优选的，所述主动轮和从动轮的中心轴处于同一竖直线上，且所述主动轮和从动轮以调节轮为中心对称。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过滑动台上被夹持的钣金件靠近打磨带后，使得钣金件的一边端可按压打磨带，且打磨带被按压后由于弹簧、C型板和调节轮的设计，使得C型板可带动调节轮进行移动，保证打磨带能够进行适应弧度的弯曲，完成不同弧度的打磨，并且在气缸收缩使得钣金件远离打磨带时，弹簧的反向作用力可拉动C型板复位，以此C型板带动调节轮复位后打磨带处于紧绷状态，避免了液压缸来回收缩适应钣金件，较为费事的问题，以此，弹簧的自适应可有效提高钣金件的打磨效率。
[0014]本技术中，通过手轮的转动，使得手轮转动后可带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第一夹板和第二夹板能够相互靠近或远离，从而夹持机构可对不同尺寸的钣金件进行夹持固定，利于打磨工作。
[0015]本技术中，通过下料孔、集屑通槽和集屑箱的配合，使得打磨后的废屑可通过下料孔和集屑通槽落入集屑箱内，从而便于打磨废屑的集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支架体；3、辅助台；4、弹簧；5、C型板；6、调节轮；7、打磨带；8、驱动机；9、主动轮；10、从动轮；11、导轨；12、滑动台；13、气缸；14、双向丝杆；15、第一夹板；16、第二夹板；17、手轮；18、集屑通槽；19、集屑箱；20、滑槽；21、下料孔。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种钣金件弯边打磨装置，包括工作台1、支架体2和辅助台3，支架体2连接于工作台1的顶部，辅助台3连接于工作台1的一侧，且支架体2的内壁固定连接有若干个弹簧4，若干个弹簧4的另一端固定连接有C型板5，C型板5滑动设置在支架体2的内侧，且C型板5的内壁活动安装有调节轮6，调节轮6的外壁设置有打磨带7，且支架体2的顶部固定安装有驱动机8，驱动机8的输出轴固定连接有主动轮9，主动轮9的一侧设置有安装于支架体2上的从动轮10，打磨带7呈三角形态贴合于调节轮6、主动轮9和从动轮10上，且辅助台3的顶部安装有导轨11，导轨11上滑动设置有滑动台12，滑动台12的顶部设置有夹持机构，且辅助台3的顶部安装有用于驱使滑动台12移动的气缸13。
[0024]在本实施例中，夹持机构包括贯穿于滑动台12的通口，通口的内壁活动安装有双向丝杆14，且双向丝杆14的外壁对称设置有第一夹板15和第二夹板16，且双向丝杆14的一
端延伸至滑动台12的外侧，并固定连接有手轮17。
[0025]具体的，利用手轮17的转动，使得双向丝杆14可驱使第一夹板15和第二夹板16相互靠近或相互远离，从而夹持机构能够夹持不同尺寸的钣金件，免去了人工手持钣金件进行打磨的问题。
[0026]在本实施例中，工作台1的顶部开设有集屑通槽18，集屑通槽18的内侧设置有集屑箱19，滑动台12的顶部贯穿有若干个下料孔21，通过下料孔21、集屑通槽18和集屑箱19的配合，使得打磨后的废屑可通过下料孔21和集屑通槽18落入集屑箱19内，从而便于打磨废屑的集中处理。
[0027]在本实施例中，支架体2的内侧壁开设有滑槽20，C型板5的两侧固定连接有滑块，C型板5通过滑块滑动设置在滑槽20内，通过滑块和滑槽20的配合，使得C型板5移动时具备导向及快速的问题，从而便于调节轮6的调节。
[0028]在本实施例中，主动轮9和从动轮10的中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件弯边打磨装置，包括工作台(1)、支架体(2)和辅助台(3)，其特征在于：所述支架体(2)连接于工作台(1)的顶部，所述辅助台(3)连接于工作台(1)的一侧，且所述支架体(2)的内壁固定连接有若干个弹簧(4)，若干个所述弹簧(4)的另一端固定连接有C型板(5)，所述C型板(5)滑动设置在支架体(2)的内侧，且所述C型板(5)的内壁活动安装有调节轮(6)，所述调节轮(6)的外壁设置有打磨带(7)，且所述支架体(2)的顶部固定安装有驱动机(8)，所述驱动机(8)的输出轴固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的一侧设置有安装于支架体(2)上的从动轮(10)，所述打磨带(7)呈三角形态贴合于调节轮(6)、主动轮(9)和从动轮(10)上，且所述辅助台(3)的顶部安装有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动设置有滑动台(12)，所述滑动台(12)的顶部设置有夹持机构，且所述辅助台(3)的顶部安装有用于驱使滑动台(12)移动的气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯边打磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文清，胡春宇，
申请(专利权)人：常熟市春宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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