一种光学玻璃自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学玻璃自动倒角机。所述光学玻璃自动倒角机包括底座和安装壳，所述安装壳固定安装在底座的上表面左侧，所述安装壳的左侧开设有腔室，所述腔室的内腔底面左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端竖直固定安装有驱动辊筒，所述腔室的内腔右侧对称开设有两个安装通道，所述安装通道的内腔中竖直设置有涨紧辊筒，所述安装壳的内腔左侧通过轴承竖直活动安装有辅助辊筒，所述辅助辊筒的前后两侧对称滑动安装有两个第一安装框架。本实用新型专利技术提供的光学玻璃自动倒角机具有使用方便、倒角功能性强、实用性、环保性高、自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃自动倒角机


[0001]本技术涉及光学玻璃加工设备
，尤其涉及一种光学玻璃自动倒角机。

技术介绍

[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜、圆片及窗片等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，对于光学玻璃方形平片、六角形平片等，在切割后其边角比较尖锐，需要通过倒角机将其进行打磨倒角。
[0003]现有的倒角机，如中国专利号“CN201921946770.X”，一种玻璃倒角机，其主要结构包括工作台和位于工作台一侧的机架，所述机架上设有倒角电机和由倒角电机驱动的打磨盘，所述倒角电机通过调高装置安装于所述机架上，所述机架上还固定有喷水管，所述喷水管末端设有朝向所述打磨盘的喷水头，所述工作台顶面四周设有互相连通的集水槽，集水槽底部设有排水管，工作台顶面中部均匀分布若干万向轮，所述万向轮上包覆有防磨布；虽然该装置通过万向轮可实现对玻璃的四个角倒角，倒角过程中，无需将玻璃拿起，提高了工作效率，但是该技术方案中记载了打磨盘的打磨口截面形状为向内凹的半圆型，同时记载了工作台上还设有两个互相垂直的限位条，限位条互不接触且分别位于打磨盘两侧，光学玻璃放置在两个限位条之间，因此当打磨盘对光学玻璃边角打磨时，仅能够将光学玻璃的边角打磨成固定尺寸的倒圆角、无法将边角打磨成倒平角，倒角功能单一、且无法根据需求对光学玻璃边角倒角的尺寸进行调节，从而导致了功能性差、实用性低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的光学玻璃自动倒角机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、倒角功能性强、实用性、环保性高、自动化程度高的光学玻璃自动倒角机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的光学玻璃自动倒角机包括：底座和安装壳，所述安装壳固定安装在底座的上表面左侧，所述安装壳的左侧开设有腔室，所述腔室的内腔底面左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端竖直固定安装有驱动辊筒，所述腔室的内腔右侧对称开设有两个安装通道，所述安装通道的内腔中竖直设置有涨紧辊筒，所述安装壳的内腔左侧通过轴承竖直活动安装有辅助辊筒，所述辅助辊筒的前后两侧对称滑动安装有两个第一安装框架，所述腔室的内腔底面中部固定安装有匀速电机，所述第一安装框架与匀速电机的输出轴传动连接，所述第一安装框架的内腔中通过轴承竖直活动安装有限位辊筒，所述驱动辊筒、两个涨紧辊筒和两个限位辊筒上活动套设有同一个打磨砂带，且所述辅助辊筒与打磨砂带的内圈活动连接。
[0007]优选的，所述安装壳的上表面左侧固定安装有粉尘过滤箱，所述安装壳的上表面中部固定安装有吸风机，所述吸风机的出气端口与粉尘过滤箱的内腔密封连通，所述吸风机的进气端口通过连通管与安装壳的内腔连通。
[0008]优选的，所述底座的上表面右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端固定安装有滑块，所述底座的上表面开设有装配槽，所述滑块与装配槽的内壁滑动连接，所述装配槽的内腔右侧横向固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的左端与滑块的右侧壁固定连接，所述滑块的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴端固定安装有夹具，所述安装壳的内腔底面右侧对称固定安装有两个限位块，所述夹具与两个限位块活动连接。
[0009]优选的，所述夹具包括托板，所述托板的上表面中部固定安装有托块，所述托板的上表面边沿处对称竖直固定安装有四个限位杆，且四个所述限位杆的相对面均固定安装有橡胶垫。
[0010]优选的，所述腔室的右侧壁对称滑动安装有两个连接杆，所述连接杆的左端与第一安装框架的左侧壁固定连接，两个所述连接杆的左端固定安装有同一个连接板，所述连接板的中部螺纹安装有丝杆，所述丝杆的右端通过轴承与腔室的右侧壁活动连接，所述丝杆的左端固定套设有蜗轮，所述匀速电机的输出轴端竖直固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0011]优选的，所述安装壳的前后两侧壁对称滑动安装有两个装配杆，所述装配杆的一端延伸至对应的安装通道的内腔中并固定安装有第二安装框架，所述涨紧辊筒通过轴承与第二安装框架的内壁活动连接，且所述装配杆的一侧固定套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与装配杆和安装壳的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述安装壳的前侧壁左侧固定安装有操作控制系统，所述伺服电机、匀速电机、气缸、步进电机均与操作控制系统控制连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种光学玻璃自动倒角机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种光学玻璃自动倒角机，通过设置匀速电机驱动连接板运动，从而带动第一安装框架内的限位辊筒运动，两个限位辊筒对打磨砂带的内圈进行推动，从而使与光学玻璃边角接触的打磨砂带的砂面处形成折角，能够根据需求对光学玻璃边角倒角的尺寸进行调节，避免了传统的倒角机对光学玻璃边角打磨时、仅能够将光学玻璃的边角打磨成固定尺寸的倒圆角、无法将边角打磨成倒平角、倒角功能单一、且无法根据需求对光学玻璃边角倒角的尺寸进行调节，从而导致了功能性差、实用性低的问题；通过设置操作控制系统的参数能够使所述伺服电机、匀速电机、气缸、步进电机进行自动有序的工作，能够实现自动打磨、倒角大小调节、自动转边和自动推料，自动化程度高；通过设置吸风机将打磨倒角产生的玻璃粉末吸入粉尘过滤箱的内腔中，避免了玻璃粉尘对工作环境和设备产生损害。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的光学玻璃自动倒角机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中伺服电机、驱动辊筒、涨紧辊筒、辅助辊筒、限位辊筒、打磨砂
带、匀速电机、蜗杆、蜗轮、丝杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术中气缸、滑块、步进电机、夹具的结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、安装壳；3、腔室；4、伺服电机；5、驱动辊筒；6、安装通道；7、涨紧辊筒；8、辅助辊筒；9、第一安装框架；10、匀速电机；11、限位辊筒；12、打磨砂带；13、粉尘过滤箱；14、吸风机；15、气缸；16、步进电机；17、夹具；18、连接板；19、丝杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、装配杆；23、第二安装框架；24、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的光学玻璃自动倒角机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中伺服电机、驱动辊筒、涨紧辊筒、辅助辊筒、限位辊筒、打磨砂带、匀速电机、蜗杆、蜗轮、丝杆的结构示意图；图3为本技术中气缸、滑块、步进电机、夹具的结构示意图。
[0021]一种光学玻璃自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃自动倒角机，包括底座和安装壳，所述安装壳固定安装在底座的上表面左侧，其特征在于：所述安装壳的左侧开设有腔室，所述腔室的内腔底面左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端竖直固定安装有驱动辊筒，所述腔室的内腔右侧对称开设有两个安装通道，所述安装通道的内腔中竖直设置有涨紧辊筒，所述安装壳的内腔左侧通过轴承竖直活动安装有辅助辊筒，所述辅助辊筒的前后两侧对称滑动安装有两个第一安装框架，所述腔室的内腔底面中部固定安装有匀速电机，所述第一安装框架与匀速电机的输出轴传动连接，所述第一安装框架的内腔中通过轴承竖直活动安装有限位辊筒，所述驱动辊筒、两个涨紧辊筒和两个限位辊筒上活动套设有同一个打磨砂带，且所述辅助辊筒与打磨砂带的内圈活动连接。2.根据权利要求1所述的光学玻璃自动倒角机，其特征在于，所述安装壳的上表面左侧固定安装有粉尘过滤箱，所述安装壳的上表面中部固定安装有吸风机，所述吸风机的出气端口与粉尘过滤箱的内腔密封连通，所述吸风机的进气端口通过连通管与安装壳的内腔连通。3.根据权利要求1所述的光学玻璃自动倒角机，其特征在于，所述底座的上表面右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端固定安装有滑块，所述底座的上表面开设有装配槽，所述滑块与装配槽的内壁滑动连接，所述装配槽的内腔右侧横向固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的左端与滑块的右侧壁固定连接，所述滑块的上表面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东平，邓美燕，薛珊，
申请(专利权)人：佛山市祺海光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：