可调节变径式钢柱吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构吊装施工技术领域，尤其涉及一种可调节变径式钢柱吊装夹具，旨在解决现有的钢柱吊装装置存在的无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。本实用新型专利技术提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，包括：两个平行设置的第一骨架和两个平行设置的骨架组；第一骨架和骨架组首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，框架的内壁抵接于钢柱；骨架组配置为能够沿第一骨架的长度方向移动，且配置为沿自身长度方向伸缩。本实用新型专利技术提供的可调节变径式钢柱吊装夹具能够吊装不同规格的钢柱。夹具能够吊装不同规格的钢柱。夹具能够吊装不同规格的钢柱。

【技术实现步骤摘要】
可调节变径式钢柱吊装夹具


[0001]本技术涉及钢结构吊装施工
，尤其涉及一种可调节变径式钢柱吊装夹具。

技术介绍

[0002]随着钢结构技术的发展，钢结构建筑被广泛使用，在施工中，对钢柱吊装作业的要求越来越高，现阶段，在不损坏钢柱本身情况下进行钢柱吊装作业异常困难，由于施工中会使用不用规格的钢柱，而现有的钢柱吊装装置只能匹配固定口径的钢柱，完成对固定口径钢柱的吊装，当需要吊装另一种规格的钢柱时，需要更换另一种尺寸的钢柱吊装装置，此方式吊装效率低下，耗费大量人力、物力。
[0003]因此，现有的钢柱吊装装置存在无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节变径式钢柱吊装夹具，以解决现有的钢柱吊装装置存在的无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
[0006]本技术提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，包括：两个平行设置的第一骨架和两个平行设置的骨架组；
[0007]所述第一骨架和所述骨架组首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，所述框架的内壁抵接于钢柱；
[0008]所述骨架组配置为能够沿所述第一骨架的长度方向移动，且配置为沿自身长度方向伸缩。
[0009]在可选的实施方式中，
[0010]所述第一骨架沿自身长度方向间隔设置多个第一螺栓孔，所述第一骨架通过所述第一螺栓孔与所述骨架组的端部螺栓连接。
[0011]在可选的实施方式中，
[0012]所述第一骨架开设有第一U型槽，所述第一U型槽沿所述第一骨架长度方向延伸，两个所述第一骨架的第一U型槽开口相互背离；
[0013]所述第一螺栓孔开设于所述第一U型槽的槽底板上。
[0014]在可选的实施方式中，
[0015]所述骨架组包括第二骨架和第三骨架；
[0016]所述第三骨架与所述第二骨架同轴设置，且插装于所述第二骨架；
[0017]所述第三骨架配置为能够沿所述第二骨架的长度方向移动。
[0018]在可选的实施方式中，
[0019]所述第二骨架开设有第二U型槽，所述第二U型槽沿所述第二骨架的长度方向延伸，两个所述第二骨架的第二U型槽开口相互背离；
[0020]所述第三骨架插装于第二U型槽。
[0021]在可选的实施方式中，
[0022]所述第二U型槽的槽臂沿所述第二骨架的长度方向间隔设置有多个第二螺栓孔；
[0023]所述第三骨架开设有第三U型槽，所述第三U型槽的开口方向与所述第二U型槽的开口方向一致；
[0024]所述第三U型槽的槽臂开设有第三螺栓孔；
[0025]所述第三骨架与所述第二骨架通过所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔螺栓连接。
[0026]在可选的实施方式中，
[0027]所述骨架组还包括第一连接板；
[0028]所述第一连接板连接于所述第二骨架远离所述第三骨架的一端，所述第一连接板开设有与所述第一螺栓孔对齐设置的第一孔；
[0029]所述第一连接板与相邻所述第一U型槽的槽底板通过所述第一孔螺栓连接。
[0030]在可选的实施方式中，
[0031]所述骨架组还包括第二连接板；
[0032]所述第二连接板连接于所述第三骨架远离所述第二骨架的一端，所述第二连接板开设有与所述第二螺栓孔对齐设置的第二孔；
[0033]所述第二连接板与相邻所述第一U型槽的槽底板通过所述第二孔螺栓连接。
[0034]在可选的实施方式中，
[0035]所述第一骨架、所述第二骨架和所述第三骨架均设置为槽钢。
[0036]在可选的实施方式中，
[0037]还包括吊耳；
[0038]所述吊耳连接于所述第一骨架远离所述框架的中心的一侧，所述吊耳开设有吊孔。
[0039]综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果在于：
[0040]本技术提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，包括：两个平行设置的第一骨架和两个平行设置的骨架组；第一骨架和骨架组首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，框架的内壁抵接于钢柱；骨架组配置为能够沿第一骨架的长度方向移动，且配置为沿自身长度方向伸缩。
[0041]由于本技术提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，第一骨架和骨架组首尾依次连接形成了内部中空的矩形形框架，骨架组可沿第一骨架的长度方向移动移动，且可以沿自身长度伸缩，因此，矩形框架的内径可根据不同口径的钢柱进行调整，适用于吊装不同规格的钢柱，解决了现有的钢柱吊装装置存在的无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本技术实施例提供的可调节变径式钢柱吊装夹具的结构示意图。
[0044]图标：100
‑
第一骨架；110
‑
第一螺栓孔；200
‑
骨架组；210
‑
第二骨架；211
‑
第二螺栓孔；220
‑
第三骨架；221
‑
第三螺栓孔；230
‑
第一连接板；231
‑
第一孔；240
‑
第二连接板；300
‑
吊耳；400
‑
第一螺栓件；500
‑
第二螺栓件。
具体实施方式
[0045]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0046]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0048]现有的钢柱吊装装置无法适用于吊装不同口径的钢柱，导致吊装效率低、施工进度慢。
[0049]有鉴于此，本技术提供了一种可调节变径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节变径式钢柱吊装夹具，其特征在于，包括：两个平行设置的第一骨架(100)和两个平行设置的骨架组(200)；所述第一骨架(100)和所述骨架组(200)首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，所述框架的内壁抵接于钢柱；所述骨架组(200)配置为能够沿所述第一骨架(100)的长度方向移动，且配置为沿自身长度方向伸缩。2.根据权利要求1所述的可调节变径式钢柱吊装夹具，其特征在于，所述第一骨架(100)沿自身长度方向间隔设置多个第一螺栓孔(110)，所述第一骨架(100)通过所述第一螺栓孔(110)与所述骨架组(200)的端部螺栓连接。3.根据权利要求2所述的可调节变径式钢柱吊装夹具，其特征在于，所述第一骨架(100)开设有第一U型槽，所述第一U型槽沿所述第一骨架(100)的长度方向延伸，两个所述第一骨架(100)的第一U型槽开口相互背离；所述第一螺栓孔(110)开设于所述第一U型槽的槽底板上。4.根据权利要求3所述的可调节变径式钢柱吊装夹具，其特征在于，所述骨架组(200)包括第二骨架(210)和第三骨架(220)；所述第三骨架(220)与所述第二骨架(210)同轴设置，且插装于所述第二骨架(210)；所述第三骨架(220)配置为能够沿所述第二骨架(210)的长度方向移动。5.根据权利要求4所述的可调节变径式钢柱吊装夹具，其特征在于，所述第二骨架(210)开设有第二U型槽，所述第二U型槽沿所述第二骨架(210)的长度方向延伸，两个所述第二骨架(210)的第二U型槽开口相互背离；所述第三骨架(220)插装于第二U型槽。6.根据权利要求5所述的可调节变径式钢柱吊装夹具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江陈，安荣亮，赵广飞，
申请(专利权)人：河南省第二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：