吊装内孔带环形凹槽工件的工具制造技术

本发明专利技术涉及一种吊装内孔带环形凹槽工件的工具，用于锁紧、起吊、以及释放位于深孔中的工件，包括：起吊杆；分离套筒，其顶部与起吊杆的下端螺纹连接，分离套筒的外壁上设置有若干个斜坡口槽，若干个斜坡口槽绕分离套筒周向且均匀布置，每个斜坡口槽沿分离套筒的长度方向延伸；主体套筒，套设在分离套筒外，主体套筒的顶部设置有限位台阶，限位台阶的底部与分离套筒的顶部相抵接；顶出机构，若干个顶出机构设置于主体套筒的筒壁内，且绕着主体套筒周向设置；在顶出机构未被顶出时，若干个顶出机构与斜坡口槽一一对应设置；在起吊杆连同分离套筒旋转时，顶出机构被斜坡口槽逐渐顶出并脱离斜坡口槽，脱离斜坡口槽的顶出机构与工件锁紧。脱离斜坡口槽的顶出机构与工件锁紧。脱离斜坡口槽的顶出机构与工件锁紧。

【技术实现步骤摘要】
吊装内孔带环形凹槽工件的工具


[0001]本专利技术涉及海洋石油采油装备
，具体是关于一种吊装内孔带环形凹槽工件的工具。

技术介绍

[0002]在海洋石油采油装备
中，有一些内孔带环形凹槽工件需要起吊放置至深孔位置后将吊装设备与工件解脱，或者是将工件从深孔中取出，当工件位于深孔中时，人工无法进入深孔安装吊装装置，这给工件锁紧吊装解锁带来很大困难。
[0003]因此，有必要设计一种吊装内孔带环形凹槽工件的工具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种吊装内孔带环形凹槽工件的工具，能够在深孔外完成工件的锁紧解锁工作，以解决当工件进入深孔中，人工无法进入深孔中设置吊装装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]本专利技术所述的吊装内孔带环形凹槽工件的工具，用于锁紧、起吊、以及释放位于深孔中的工件，包括：起吊杆；分离套筒，其顶部与所述起吊杆的下端螺纹连接，所述分离套筒的外壁上设置有若干个斜坡口槽，若干个所述斜坡口槽绕所述分离套筒周向且均匀布置，每个所述斜坡口槽沿所述分离套筒的长度方向延伸；主体套筒，套设在所述分离套筒外，所述主体套筒的顶部设置有限位台阶，所述限位台阶的底部与所述分离套筒的顶部相抵接；顶出机构，若干个所述顶出机构设置于所述主体套筒的筒壁内，且绕着所述主体套筒周向设置；在所述顶出机构未被顶出时，若干个所述顶出机构与所述斜坡口槽一一对应设置；在所述起吊杆连同所述分离套筒旋转时，所述顶出机构被所述斜坡口槽逐渐顶出并脱离所述斜坡口槽，脱离所述斜坡口槽的所述顶出机构与工件锁紧。
[0007]所述的工具，优选地，还包括导向套筒和连接板，所述连接板套设在所述起吊杆、所述分离套筒和所述主体套筒形成的整体外；所述导向套筒套设在所述连接板外；所述导向套筒的中部设置有连接筋板，所述连接筋板通过第一连接件与所述连接板固定，所述连接板通过第二连接件与所述主体套筒的顶部固定。
[0008]所述的工具，优选地，所述工件的内壁设置有环形凹槽和若干个防转销槽；若干个防转销槽绕所述工件的中心轴周向设置，且分别位于所述环形凹槽的下方；所述防转销槽为竖形槽，其顶部与所述环形凹槽贯通。
[0009]所述的工具，优选地，所述顶出机构包括锁销、第一弹簧以及压块；所述主体套筒的筒壁设置有台阶孔，所述台阶孔具有两个台阶面；所述锁销具有圆盘形凸起，带有圆盘形凸起的所述锁销穿设在所述台阶孔中，其圆盘形凸起的后侧与所述第一台阶面相抵接；所述第一弹簧套设在所述锁销上，且所述第一弹簧的第一端与所述圆盘形凸起的前侧抵接；所述压块设置于所述台阶孔内并与所述台阶孔固定连接，所述压块后侧与第二台阶面相抵
接，所述压块用于对所述第一弹簧的第二端进行封堵并限位；在所述起吊杆连同所述分离套筒旋转时，所述锁销的一端脱离所述斜坡口槽，其另一端伸入所述环形凹槽内，以实现锁紧。
[0010]所述的工具，优选地，所述锁销的与所述斜坡口槽配合的端部设置有倒角。
[0011]所述的工具，优选地，还包括横向限位螺钉和纵向限位螺钉；所述横向限位螺钉设置于所述起吊杆上且与所述起吊杆垂直设置；所述纵向限位螺钉设置于所述连接板上且与所述连接板的顶面垂直设置；在所述起吊杆带动所述分离套筒转动时，所述横向限位螺钉与所述纵向限位螺钉相互干涉，以对所述分离套筒进行周向限位。
[0012]所述的工具，优选地，还包括防止起吊杆回转装置；所述防止起吊杆回转装置包括防转键，所述防转键平行设置于所述分离套筒的上方；所述起吊杆上设置有防转凹槽；所述防转键通过第三连接件与所述分离套筒的顶部固定，且其一端伸入所述起吊杆防转凹槽内。
[0013]所述的工具，优选地，所述防止起吊杆回转装置为两个，两个所述防止起吊杆回转装置分别位于起吊杆的两侧。
[0014]所述的工具，优选地，还包括若干个防止主体套筒转动装置；每个所述防止主体套筒转动装置包括防转销、第二弹簧、盖板以及第四连接件；所述主体套筒外壁上设置有台阶凹槽；所述防转销设置于台阶凹槽的第一区域内，所述第二弹簧设置于所述防转销与所述台阶凹槽的第一区域的槽底之间；所述盖板的一部分位于所述台阶凹槽的第二区域内，且另一部分伸入所述台阶凹槽的第一区域内，且所述盖板用于对所述防转销进行限位；所述盖板通过第四连接件与所述台阶凹槽的第二区域固定；在第二弹簧伸长时，所述防转销伸入所述防转销槽内，以防止所述主体套筒周向转动；在第二弹簧压缩时，所述防转销与所述防转销槽脱离。
[0015]所述的工具，优选地，所述环形凹槽的顶部设置有倒斜面，在防转销与所述防转销槽脱离后，所述倒斜面对防转销脱离环形凹槽起导向作用。
[0016]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]本专利技术能够在深孔外完成工件的锁紧和解锁工作；
[0018]本专利技术能够解决当工件进入深孔中，人工无法进入深孔中设置吊装装置的问题。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1是本专利技术的剖视结构示意图；
[0021]图2是图1的A部放大结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的分离套筒的立体结构示意图；
[0023]图4是图1的B部放大结构示意图；
[0024]图5是图1的C
‑
C方向的剖视结构示意图；
[0025]图6是图5的D部放大结构示意图；
[0026]图7是本专利技术的工件的剖视结构示意图。
[0027]附图中各标记表示如下：
[0028]1‑
起吊杆；101
‑
防转凹槽；2
‑
分离套筒；201
‑
斜坡口槽；3
‑
主体套筒；301
‑
台阶孔；302
‑
台阶凹槽；4
‑
顶出机构；401
‑
锁销；402
‑
第一弹簧；403
‑
压块；5
‑
工件；501
‑
环形凹槽；502
‑
防转销槽；6
‑
导向套筒；7
‑
连接板；8
‑
第一连接件；9
‑
第二连接件；10
‑
横向限位螺钉；11
‑
纵向限位螺钉；12
‑
防止起吊杆回转装置；1201
‑
防转键；1202
‑
第三连接件；13
‑
防止主体套筒转动装置；1301
‑
防转销；1302
‑
第二弹簧；1303
‑
盖板；1304
‑
第四连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装内孔带环形凹槽工件的工具，用于锁紧、起吊、以及释放位于深孔中的工件，其特征在于，包括：起吊杆；分离套筒，其顶部与所述起吊杆的下端螺纹连接，所述分离套筒的外壁上设置有若干个斜坡口槽，若干个所述斜坡口槽绕所述分离套筒周向且均匀布置，每个所述斜坡口槽沿所述分离套筒的长度方向延伸；主体套筒，套设在所述分离套筒外，所述主体套筒的顶部设置有限位台阶，所述限位台阶的底部与所述分离套筒的顶部相抵接；顶出机构，若干个所述顶出机构设置于所述主体套筒的筒壁内，且绕着所述主体套筒周向设置；在所述顶出机构未被顶出时，若干个所述顶出机构与所述斜坡口槽一一对应设置；在所述起吊杆连同所述分离套筒旋转时，所述顶出机构被所述斜坡口槽逐渐顶出并脱离所述斜坡口槽，脱离所述斜坡口槽的所述顶出机构与工件锁紧。2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，还包括导向套筒和连接板，所述连接板套设在所述起吊杆、所述分离套筒和所述主体套筒形成的整体外；所述导向套筒套设在所述连接板外；所述导向套筒的中部设置有连接筋板，所述连接筋板通过第一连接件与所述连接板固定，所述连接板通过第二连接件与所述主体套筒的顶部固定。3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述工件的内壁设置有环形凹槽和若干个防转销槽；若干个防转销槽绕所述工件的中心轴周向设置，且分别位于所述环形凹槽的下方；所述防转销槽为竖形槽，其顶部与所述环形凹槽贯通。4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，所述顶出机构包括锁销、第一弹簧以及压块；所述主体套筒的筒壁设置有台阶孔，所述台阶孔具有两个台阶面；所述锁销具有圆盘形凸起，带有圆盘形凸起的所述锁销穿设在所述台阶孔中，其圆盘形凸起的后侧与所述第一台阶面相抵接；所述第一弹簧套设在所述锁销上，且所述第一弹簧的第一端与所述圆盘形凸起的前侧抵接；所述压块设置于所述台阶孔内并与所述台阶孔固定连接，所述压块后侧与第二台阶面相抵接，所述压块用于对所述第一弹簧的第二端进行封堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶道辉，耿亚楠，李昌亮，王名春，张帆，苏强，幸雪松，付兴，张会增，黄宁曼，
申请(专利权)人：中海油研究总院有限责任公司中石化江钻石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：