一种吊耳制造技术

本公开提供一种吊耳，其用于大型的石化设备，所述吊耳连接于所述石化设备的筒体；其特征在于，所述吊耳包括：垫板、管轴、筋板组件及多块半圆板；所述管轴固接于所述筒体的端部；所述垫板套设于所述管轴在靠近所述筒体的一端，并分别与所述管轴及所述筒体形成固定连接；所述筋板组件和所述半圆板设于所述管轴的轴腔内；其中，所述筋板组件固定连接所述筒体及所述轴腔的内壁；所述半圆板与所述筋板组件形成固定连接；通过本公开的吊耳，能够在吊装同等重量的情况下，减小吊耳的尺寸；并且，由于吊耳尺寸及重量的减少，也缩短加工制造工时，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吊耳


[0001]本技术属于煤化工设备领域，特别涉及一种吊耳。

技术介绍

[0002]煤化工行业产能不断扩大，单台设备的直径、体积不断提高，造成设备重量迅速提高。现有轴式吊耳标准已不能满足吊装超重设备的需求，需对吊耳重新开发，以便达到起吊超重设备的目的。目前通常采用增加管轴直径或者增设外筋板等方法提高吊耳起吊重量。
[0003]制造标准轴式吊耳时，仅将筋板与筋板、筋板与轴管采用角焊缝焊接；随着起吊重量的增加，采用增加管轴直径和壁厚的方法，简单直接的提高了吊耳的承重能力，其缺点是随着管轴尺寸的增加，垫板尺寸随之加大，吊耳本身的体积、重量增大，直接增加了材料和制造成本。两米甚至更大的垫板直径，直接影响设备壳体的排版分布，有可能造成垫板覆盖设备筒体环焊缝，对于设备的制造及后期检验造成困难，同时对于多管口复杂设备而言，吊耳附近管口方位分布受到较大影响。
[0004]尽管以在管轴外侧增设外筋板，实现了在管轴尺寸不变的情况下，提高了吊装质量，然而，由于筋板的存在需适当增加吊耳长度，以便不影响吊绳吊装，但在吊耳的长度增加后，有可能对设备的运输产生影响，同时外筋板仅在管轴与垫板间进行焊接，垫板与设备壳体之间的焊接强度还需进一步提高。
[0005]此外，随着吊装重量的不断提升，按标准选用制造的吊耳，尺寸不断增大，为了给吊耳留出足够的组装空间，影响了设备的管口布置，同时垫板存在覆盖筒体环焊缝的问题。加长后的吊耳，增加了设备的运输高度或是运输宽度，只能采用限制设备筒体直径或是采用现场焊接吊耳的方法，才能满足运输尺寸的要求，对于有内件安装要求的设备，限制设备筒体直径，缩小了内部空间，给内件的安装增加了难度，而现场焊接吊耳，其制造难度和制造周期与在制造厂内完成不可同日而语。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种结构简单、便于焊接、在吊装同等重量设备的情况下具有相对小的尺寸、且仅需相对较少的制造成本的吊耳。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0008]本技术提供一种吊耳，其用于大型的石化设备，所述吊耳连接于所述石化设备的筒体；所述吊耳包括：垫板、管轴、筋板组件及多块半圆板；所述管轴固接于所述筒体的端部；所述垫板套设于所述管轴在靠近所述筒体的一端，并分别与所述管轴及所述筒体形成固定连接；所述筋板组件和所述半圆板设于所述管轴的轴腔内；其中，所述筋板组件固定连接所述筒体及所述轴腔的内壁；所述半圆板与所述筋板组件形成固定连接。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述筋板组件包括：两块间隔设置的横向筋板；及两组间隔设置的纵向筋板，每组包括三块所述纵向筋板；所述横向筋板与所述纵向筋板以焊接方式形成固定连接；所述横向筋板和所述纵向筋板分别与所述筒体以全焊透结构的焊
接方式形成固定连接；所述横向筋板和所述纵向筋板分别与所述轴腔的内壁以焊接方式形成固定连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，两块所述横向筋板平行设置，并位于所述轴腔的轴线两侧。
[0011]在本技术的一些实施例中，两组所述纵向筋板平行设置，并位于所述轴腔的轴线两侧；所述纵向筋板与所述横向筋板各自所在的平面相互垂直；每组所述纵向筋板中的：第一纵向筋板位于两块所述横向筋板之间；第二纵向筋板和第三纵向筋板相对设置于所述第一纵向筋板的两端侧，并位于所述横向筋板与所述轴腔的内壁之间。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述垫板构造为圆形环板结构；所述垫板的内侧周缘设有坡口。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述管轴在其靠近所述筒体一端的内侧周缘设有坡口。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述半圆板构造为半圆形的筒体结构；所述半圆板在其靠近所述筒体一端的内侧周缘设有坡口。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述吊耳还包括挡圈；所述挡圈套设于所述管轴在远离所述筒体的一端，并与所述管轴以焊接方式形成固定连接；所述挡圈构造为圆形环板结构。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述吊耳还包括加强筋，其分布于所述管轴在远离所述筒体一端的外周面；所述加强筋与所述管轴及所述挡圈以焊接方式形成固定连接；所述加强筋构造为三角形板。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述管轴与所述筒体以焊接方式形成固接；所述垫板与所述筒体及所述管轴以焊接方式形成固定连接；所述半圆板与所述筋板组件以焊接方式形成固定连接。
[0018]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0019](1)本技术实施例的所述吊耳在吊装同等重量的情况下，具有相对较小的尺寸；由于吊耳重量的减小，相应地，缩短了加工制造工时，减少了制造成本；
[0020](2)由于具有相对小的尺寸，不仅方便设备壳体的排版制造，同时为吊耳及周边管口的布置，提供了充足空间，减少了设计困难，省去了从管道设计到制造厂工艺上下游各个环节的协调，极大的节省了人力成本；
[0021](3)对于大型设备而言，为制造和运输提供更加便利的条件。
附图说明
[0022]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0023]图1为本技术实施例的吊耳的主视图；
[0024]图2为本技术实施例的吊耳的侧视图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
垫板；2
‑
管轴；3
‑
挡圈；4
‑
横向筋板；
[0027]5‑
纵向筋板；51
‑
第一纵向筋板；52
‑
第二纵向筋板；53
‑
第三纵向筋板；
[0028]6‑
半圆板；7
‑
加强筋
具体实施方式
[0029]下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
[0030]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊耳，其用于大型的石化设备，所述吊耳连接于所述石化设备的筒体；其特征在于，所述吊耳包括：垫板、管轴、筋板组件及多块半圆板；所述管轴固接于所述筒体的端部；所述垫板套设于所述管轴在靠近所述筒体的一端，并分别与所述管轴及所述筒体形成固定连接；所述筋板组件和所述半圆板设于所述管轴的轴腔内；其中，所述筋板组件固定连接所述筒体及所述轴腔的内壁；所述半圆板与所述筋板组件形成固定连接。2.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述筋板组件包括：两块间隔设置的横向筋板；及两组间隔设置的纵向筋板，每组包括三块所述纵向筋板；所述横向筋板与所述纵向筋板以焊接方式形成固定连接；所述横向筋板和所述纵向筋板分别与所述筒体以全焊透结构的焊接方式形成固定连接；所述横向筋板和所述纵向筋板分别与所述轴腔的内壁以焊接方式形成固定连接。3.根据权利要求2所述的吊耳，其特征在于，两块所述横向筋板平行设置，并位于所述轴腔的轴线两侧。4.根据权利要求3所述的吊耳，其特征在于，两组所述纵向筋板平行设置，并位于所述轴腔的轴线两侧；所述纵向筋板与所述横向筋板各自所在的平面相互垂直；每组所述纵向筋板中的：第一纵向筋板位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田艳龙，陆遥，杨宽利，王星亚，李伟，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：