一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模，包括钻模体，钻模体用于辅助钻机在风力发电机的齿轮箱体的轴承座处钻设斜向油孔，轴承座的内圈棱上开设有钻模槽，钻模体上开设有与钻模槽相对应的钻模孔，钻模体包括定位板和斜板，斜板相对定位板倾斜设置，定位板与轴承座固定连接，斜板用于供钻机安装，钻模孔包括开设在斜板上的通孔和开设在定位板上的通槽，钻机的钻头依次穿过通孔和通槽后钻入至轴承座内。它可以在风力发电机的齿轮箱体上钻设斜向油孔，结构简单，且加工位置准确。且加工位置准确。且加工位置准确。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模


[0001]本技术涉及钻模
，具体为一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片、电机以及齿轮箱体组成。齿轮箱体内有多种机械部件，比如齿轮、轴承、转动轴等。如图1所示，为了保证风力发电机正常运行，也为了提高风力发电机的使用寿命，需要在齿轮箱体100的轴承座101处开设油孔110，以起到润滑、降温的作用。为了保证齿轮箱体100的承载强度，油孔需呈斜向开设在齿轮箱体100的轴承座101的加强筋处。目前，斜向的油孔110往往需要依靠各种夹具夹持辅助完成钻孔，而风力发电机的齿轮箱体100的体积较大，形状不规则，这种采用夹具来完成钻孔的方式并不适用。因此，为满足加工需求，并保证油孔110开设的精度，需要设计一种适用于风力发电机的齿轮箱体100的斜向油孔110钻模。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模，它可以在风力发电机的齿轮箱体的轴承座上钻设斜向油孔，结构简单，且加工位置准确。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模，包括钻模体，所述钻模体用于辅助钻机在风力发电机的齿轮箱体的轴承座处钻设斜向油孔，所述轴承座的内圈棱上开设有钻模槽，所述钻模体上开设有与所述钻模槽相对应的钻模孔，所述钻模体包括定位板和斜板，所述斜板相对所述定位板倾斜设置，所述定位板与所述轴承座固定连接，所述斜板用于供钻机安装，所述钻模孔包括开设在所述斜板上的通孔和开设在所述定位板上的通槽，钻机的钻头依次穿过所述通孔和所述通槽后钻入至所述轴承座内。
[0005]进一步，所述通孔的轴向垂直于所述斜板，所述通槽与所述通孔同轴。
[0006]进一步，提供了一种定位板的具体结构，所述定位板所述轴承座固定连接的一端为固定端，所述固定端上开设有定位槽，所述斜板上开设通孔的一端嵌合在所述定位槽内，所述通槽开设在所述定位槽上。
[0007]进一步，所述固定端上设有多个螺栓，所述固定端通过所述螺栓与所述轴承座固定连接。
[0008]进一步，所述定位板的另一端为支撑端，所述支撑端上固定连接有支撑块，所述支撑块的另一端固定连接所述斜板。
[0009]进一步，提供了一种斜板与支撑块的连接方式，所述斜板与所述支撑块通过一沉头螺钉固定连接。
[0010]进一步，为了保护钻模体，所述通孔内设置有钻套，所述钻套的头部上设有一螺钉，所述钻套与所述斜板通过所述螺钉固定连接。
[0011]进一步，为了方便与钻机固定连接，所述斜板上开设有多个螺纹孔。
[0012]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0013]钻模体可以很好地与所需加工的风力发电机的齿轮箱体的轴承座固定连接，且钻孔所用的钻机也可以固定在钻模体上，提高了稳定性；斜板上开设通孔，定位板上开设与通孔相对应的且同轴的通槽，二者共同构成钻模孔，钻模孔与轴承座上的钻模槽相对应，很好地提高了加工精度，结构简单。
附图说明
[0014]图1为本技术的齿轮箱体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的钻模体的结构示意图；
[0016]图3为本技术的钻模体的剖面示意图；
[0017]图4为本技术的定位板的结构示意图；
[0018]图5为本技术的钻模体与齿轮箱体的连接示意图；
[0019]图6为本技术的钻模体与齿轮箱体连接的局部剖面示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1
‑
6所示，在本实施例中，提供了一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模，本钻模用于辅助钻机在风力发电机端盖100的轴承座101处钻设斜向油孔110，轴承座101的内圈棱102上开设有钻模槽103，钻模包括钻模体1，钻模体1固定在风力发电机的齿轮箱体100上，并且钻模体1上开设有与钻模槽103对应的钻模孔10,。
[0022]钻模体1包括相互连接的定位板2和斜板3，斜板3的一端开设有通孔4，通孔4的轴线与斜板3相互垂直，定位板2上开设有与通孔4同轴的通槽5，通孔4和通槽5共同构成钻模孔10。
[0023]如图2
‑
4所示，定位板2与轴承座101固定连接，定位板2与轴承座101固定连接的一端为固定端22，固定端22上开设有定位槽6，斜板3上开设通孔4的一端的端部嵌合在定位槽6内，定位槽6的长度与斜板3的宽度相对应。
[0024]如图2
‑
3所示，定位板2上不与轴承座连接的一端为支撑端23，支撑端23上固定连接一支撑块7，支撑块7用来固定连接斜板3与定位板2。斜板3上开设有沉头孔(图中未示出)，斜板3与支撑块7通过一个沉头螺钉31固定连接。
[0025]斜板3一端嵌合在定位板2的定位槽6内，另一端通过沉头螺钉31与支撑块7固定连接，支撑块7固定连接在定位板2上，使得斜板3相对定位板2呈倾斜状。同时，斜板3上开设通孔4的一端的端部嵌合在定位板2的定位槽6内，使得斜板3与定位板2的连接稳定性加强，有效地避免了加工过程中斜板3相对于定位板2发生偏移或转动，有利于提高钻孔时的加工精度。
[0026]通孔4的轴向垂直于斜板3，通槽5与通孔4同轴，并且通槽5开设在定位板2上具有定位槽6的一端的端部。
[0027]如图2
‑
3所示，通孔4内设置有钻套8，钻套8的头部向外伸出固定在斜板3上，钻套8
的头部设有一螺钉81，钻套8通过螺钉81固定在斜板3上。钻套的设置是为了保护斜板3上的通孔4不被磨损，并起到导向的作用。
[0028]如图3所示，斜板3上上还开设有多个螺纹孔32，以用于固定连接钻孔所需的钻机，螺纹孔32的数量包括但不局限于四个。通过开设螺纹孔32，将钻机固定在斜板3上，避免了加工过程中钻机滑落，提高加工精度。
[0029]如图3所示，钻机的钻头200上设有导套201，导套201与钻套8旋转配合，在钻机安装前，调整钻机的位置，使得导套201可嵌入钻套8中，即可确定钻机的安装位置，加工时，导套201与钻套8旋转配合，共同导向钻头200的钻孔方向。
[0030]如图2、4、5所示，定位板2上还设置有多个螺栓21，轴承座101上开设有相对应的多个连接孔104，通过螺栓21将定位板1与轴承座101固定连接，即将钻模体1与风力发电机的齿轮箱体100的轴承座101固定连接，这样可以很好地提高钻模体1与风力发电机的齿轮箱体100的轴承座101之间的连接稳定性，保证加工精度。
[0031]加工时，先确定钻模体1与风力发电机的齿轮箱体100的轴承座101的相对位置，使钻模体1上的钻模孔10与轴承座101的钻模槽103相对应，通过螺栓21将钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模，包括钻模体(1)，所述钻模体(1)用于辅助钻机在风力发电机的齿轮箱体(100)的轴承座(101)处钻设斜向油孔，所述轴承座(101)的内圈棱(102)上开设有钻模槽(103)，其特征在于：所述钻模体(1)上开设有与所述钻模槽(103)相对应的钻模孔(10)，所述钻模体(1)包括定位板(2)和斜板(3)，所述斜板(3)相对所述定位板(2)倾斜设置，所述定位板(2)与所述轴承座(101)固定连接，所述斜板(3)用于供钻机安装，所述钻模孔(10)包括开设在所述斜板(3)上的通孔(4)和开设在所述定位板(2)上的通槽(5)，钻机的钻头(200)依次穿过所述通孔(4)和所述通槽(5)后钻入至所述轴承座(101)内。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模，其特征在于：所述通孔(4)的轴向垂直于所述斜板(3)，所述通槽(5)与所述通孔(4)同轴。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机的齿轮箱体油孔钻模，其特征在于：所述定位板(2)所述轴承座(101)固定连接的一端为固定端(22)，所述固定端(22)上开设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红，单新伟，曹伟强，张志军，
申请(专利权)人：常州市邦威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：