本实用新型专利技术公开了一种可降解塑料的回收装置，包括机体和收料壳。通过设置限位块、扭簧、T型滑块、T型滑动槽和限位槽的配合使用，解决了现有可降解造粒机作业时，可降解塑料不断被压实，之后通过高温融化，融化结束之后通过塑料挤出机将融化后的可降解塑料塑性成细长条状，之后将细长条状的可降解塑料输送至切割工序，通过切割后的可降解颗粒通过出料口落入筛选壳，之后对筛选完成符合规格的可降解塑料颗粒进行收纳，但是现有的可降解塑料造粒机，筛选壳与机体是固定连接且不能晃动的，没有对筛选壳进行便捷清理的构件，在筛选过程中不符合规格的可降解塑料颗粒会滞留在筛选壳内腔，清理较难，且花费时间较久，降低了工作效率的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料的回收装置
[0001]本技术属于可降解塑料回收
，尤其涉及一种可降解塑料的回收装置。
技术介绍
[0002]环保问题是不得不面对的话题，正因如此很多地区开始实行垃圾分类，降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保质期内性能不变，而使用后在自然条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此称为可降解塑料，随着环境问题日益显著，对于自然环境影响较小的可降解塑料逐渐被广泛使用，综上所述，现有技术存在的问题是：可降解造粒机作业时，可降解塑料不断被压实，之后通过高温融化，融化结束之后通过塑料挤出机将融化后的可降解塑料塑性成细长条状，之后将细长条状的可降解塑料输送至切割工序，通过切割后的可降解颗粒通过出料口落入筛选壳，之后对筛选完成符合规格的可降解塑料颗粒进行收纳，但是现有的可降解塑料造粒机，筛选壳与机体是固定连接且不能晃动的，没有对筛选壳进行便捷清理的构件，在筛选过程中不符合规格的可降解塑料颗粒会滞留在筛选壳内腔，清理较难，且花费时间较久，降低了工作效率，所以特提出一种可降解塑料的回收装置解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种可降解塑料的回收装置，具备便捷清理筛选壳的优点，解决了现有可降解造粒机作业时，可降解塑料不断被压实，之后通过高温融化，融化结束之后通过塑料挤出机将融化后的可降解塑料塑性成细长条状，之后将细长条状的可降解塑料输送至切割工序，通过切割后的可降解颗粒通过出料口落入筛选壳，之后对筛选完成符合规格的可降解塑料颗粒进行收纳，但是现有的可降解塑料造粒机，筛选壳与机体是固定连接且不能晃动的，没有对筛选壳进行便捷清理的构件，在筛选过程中不符合规格的可降解塑料颗粒会滞留在筛选壳内腔，清理较难，且花费时间较久，降低了工作效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种可降解塑料的回收装置，包括机体和收料壳，所述机体的左侧与收料壳的右侧固定连接，所述机体的左侧固定连接有出料口，所述收料壳的顶部活动连接有移动框，所述收料壳内腔的左右两侧均固定连接有装置块，所述收料壳的前侧开设有U型槽，所述收料壳的前侧活动连接有防护盖，所述防护盖后侧的左右两侧均设置有限位装置。
[0005]作为本技术优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块的前侧贯穿防护盖并延伸至防护盖的前侧，所述限位块的表面套设有扭簧，所述扭簧的后侧与限位块的表面固定连接，所述扭簧的前侧与防护盖的后侧固定连接，所述装置块的前侧开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁接触，通过设置限位装置，当防护盖与收料壳进行连接时，限位装置对防护盖与收料壳的位置具有限制作用。
[0006]作为本技术优选的，所述防护盖的后侧固定连接有与U型槽配合使用的U型块，所述U型块的表面与U型槽的内壁接触，通过设置U型块，当防护盖与收料壳连接时，U型块移动至U型槽的内腔，U型块和U型槽的配合使用增强了防护盖与收料壳连接的紧密性。
[0007]作为本技术优选的，所述移动框的底部固定连接筛选壳，所述筛选壳的底部贯穿收料壳并延伸至收料壳的内腔，通过设置筛选壳，当可降解塑料切割完成后落入筛选壳的内腔，筛选壳前后移动可以使可降解塑料颗粒在筛选壳的内腔翻滚，提高筛选速度。
[0008]作为本技术优选的，所述筛选壳的表面开设有筛选孔，所述筛选孔的数量为多个，并均匀分布于筛选壳的表面，通过设置筛选孔，当可降解塑料颗粒在筛选壳的内腔翻滚时，符合规格的颗粒可以通过筛选孔落入收料壳的内腔。
[0009]作为本技术优选的，所述移动框的前侧固定连接有控制杆，通过设置控制杆，控制杆前后移动可以带动移动框前后移动，移动框移动带动筛选壳前后移动。
[0010]作为本技术优选的，所述移动框底部的左右两侧均固定连接有T型滑块，所述收料壳顶部的左右两侧均开设有与T型滑块配合使用的T型滑动槽，所述T型滑块的表面与T型滑动槽的内壁接触，通过设置T型滑块和T型滑动槽，移动框移动可以带动T型滑块在T型滑动槽的内腔移动，T型滑块和T型滑动槽的配合使用使筛选壳可以前后移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置限位块、扭簧、T型滑块、T型滑动槽和限位槽的配合使用，解决了现有可降解造粒机作业时，可降解塑料不断被压实，之后通过高温融化，融化结束之后通过塑料挤出机将融化后的可降解塑料塑性成细长条状，之后将细长条状的可降解塑料输送至切割工序，通过切割后的可降解颗粒通过出料口落入筛选壳，之后对筛选完成符合规格的可降解塑料颗粒进行收纳，但是现有的可降解塑料造粒机，筛选壳与机体是固定连接且不能晃动的，没有对筛选壳进行便捷清理的构件，在筛选过程中不符合规格的可降解塑料颗粒会滞留在筛选壳内腔，清理较难，且花费时间较久，降低了工作效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位装置，限位块旋转使扭簧发生弹性形变，之后向前拉动限位块移动并脱离装置块的内腔，限位装置对防护盖与收料壳的位置具有限制作用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供筛选壳与T型滑块的连接示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供T型滑块与T型滑动槽的连接示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供防护盖与U型块的连接示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供限位块与限位槽的连接示意图；
[0019]图6是本技术实施例提供装置块的立体剖视图。
[0020]图中：1、机体；2、收料壳；3、出料口；4、移动框；5、装置块；6、限位装置；7、U型槽；601、限位块；602、扭簧；603、限位槽；8、U型块；9、筛选壳；10、筛选孔；11、控制杆；12、T型滑块；13、T型滑动槽；14、防护盖。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种可降解塑料的回收装置，包括机体1和收料壳2，机体1的左侧与收料壳2的右侧固定连接，机体1的左侧固定连接有出料口3，收料壳2的顶部活动连接有移动框4，收料壳2内腔的左右两侧均固定连接有装置块5，收料壳2的前侧开设有U型槽7，收料壳2的前侧活动连接有防护盖14，防护盖14后侧的左右两侧均设置有限位装置6。
[0024]参考图5，限位装置6包括限位块601，限位块601的前侧贯穿防护盖14并延伸至防护盖14的前侧，限位块601的表面套设有扭簧602，扭簧602的后侧与限位块601的表面固定连接，扭簧602的前侧与防护盖14的后侧固定连接，装置块5的前侧开设有与限位块601配合使用的限位槽603，限位块601的表面与限位槽603的内壁接触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料的回收装置，包括机体(1)和收料壳(2)，其特征在于：所述机体(1)的左侧与收料壳(2)的右侧固定连接，所述机体(1)的左侧固定连接有出料口(3)，所述收料壳(2)的顶部活动连接有移动框(4)，所述收料壳(2)内腔的左右两侧均固定连接有装置块(5)，所述收料壳(2)的前侧开设有U型槽(7)，所述收料壳(2)的前侧活动连接有防护盖(14)，所述防护盖(14)后侧的左右两侧均设置有限位装置(6)。2.如权利要求1所述的一种可降解塑料的回收装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位块(601)，所述限位块(601)的前侧贯穿防护盖(14)并延伸至防护盖(14)的前侧，所述限位块(601)的表面套设有扭簧(602)，所述扭簧(602)的后侧与限位块(601)的表面固定连接，所述扭簧(602)的前侧与防护盖(14)的后侧固定连接，所述装置块(5)的前侧开设有与限位块(601)配合使用的限位槽(603)，所述限位块(601)的表面与限位槽(603)的内壁接触。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正康，诸明，
申请(专利权)人：无锡市凯源家庭用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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