【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体而言，涉及一种高分子复合塑料气压成型模具。
技术介绍
1、现有多层复合共挤塑片材因具有特殊性能而受到市场青睐乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。
2、目前，现有的模具在制备复合塑料的时候，一般通过手动取放塑料工件，这样的方式需要将手部延伸到模具的内部，容易出现压手的安全事故，存在一定的安全隐患。
3、因此，我们对此作出改进，提出了一种高分子复合塑料气压成型模具。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种高分子复合塑料气压成型模具。
2、本技术是这样实现的：
3、一种高分子复合塑料气压成型模具，包括底座，所述底座的顶端四角分别安装有限位杆，所述限位杆之间设有升降台，所述升降台的底端设有模座，所述模座包括固定板和塑形模具，所述固定板的底端四角分别螺纹连接有螺栓，所述固定板通过螺栓与所述塑形模具的顶端连接，所述底座包括座体、塑形槽和出料通道，所述座体的顶端设置塑形槽，所述座体的内部设置出料通道，所述出料通道的内部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有托板。
4、进一步的，所述底座的顶端焊接有顶架，所述顶架的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述升降台的顶端连接。
5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一气缸输出端推动升降台，使得升降台实现稳定的升降活动。p>
6、进一步的，所述升降台包括台板和穿孔，所述台板的顶端四角分别设置穿孔，所述穿孔的内部与所述限位杆的一端滑动连接。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过穿孔与限位杆的相互配合，有效提高台板在升降活动的稳定性。
8、进一步的，所述座体的一侧设有出料台，所述出料台包括倾斜座、滑轮和弧形曲面，所述倾斜座的顶端表面设置有若干凹槽，若干所述凹槽的内部分别转动连接滑轮。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑轮的安装使用，便于倾斜座表面滑动的塑料工件进行移动，进而减少滑动磨损。
10、进一步的，所述倾斜座的顶端设置弧形曲面，所述弧形曲面的一侧与所述出料通道的一侧相互齐平。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过弧形曲面的设置，减少了倾斜座顶部的尖锐部分，减少避免对塑料工件造成磕碰损伤。
12、进一步的，所述底座的外壁一侧设有推送机构，所述推送机构包括电动推杆和推板，所述电动推杆的输出端延伸至所述出料通道的内部，并与所述推板的一侧连接。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动推杆输出端推动推板，使得推板的一侧对加工完成的复合塑料工件进行推送，从而完成出料的工作。
14、进一步的，所述推板的外壁与所述出料通道的内壁相贴合。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过利用推板与出料通道之间的位置关系，使得推板保持稳定的移动。
16、进一步的，所述托板的外壁与所述塑形槽的内部相互平行，所述托板的顶端与所述出料通道的内部底端相互齐平。
17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过托板与出料通道之间的位置关系，便于保障出料通道内部的齐平。
18、进一步的，所述塑形模具位于所述塑形槽的正上方。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过塑形模具与塑形槽之间的位置关系，便于该模具进行精准的压塑。
20、本技术的有益效果是：通过升降台、模座、第二气缸与托板的相互配合，使得该模具实现了更加安全简便的出料功能，其中，通过升降台在限位杆上进行升降活动，促使升降台带动模座进行高度调节，直至模座与塑形槽的相接触，使得塑形槽内部的塑料工件完成复合压塑，再通过第二气缸输出端推动托板，使得托板处于塑形槽的内部，并对塑料工件进行稳定的托举，便于进行高效的复合压塑，在完成压塑之后，通过第二气缸输出端带动托板进行活动，并将复合塑料工件带到出料通道的内部，再通过推送机构的运行，使其将出料通道内部的复合塑料工件进行排出，通过这样的方式，减少手部接触模具，有利于提高使用的安全性。
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1.一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，包括底座（100），所述底座（100）的顶端四角分别安装有限位杆（300），所述限位杆（300）之间设有升降台（400），所述升降台（400）的底端设有模座（700），所述模座（700）包括固定板（7001）和塑形模具（7002），所述固定板（7001）的底端四角分别螺纹连接有螺栓，所述固定板（7001）通过螺栓与所述塑形模具（7002）的顶端连接，所述底座（100）包括座体（1001）、塑形槽（1002）和出料通道（1003），所述座体（1001）的顶端设置塑形槽（1002），所述座体（1001）的内部设置出料通道（1003），所述出料通道（1003）的内部设有第二气缸（101），所述第二气缸（101）的输出端连接有托板（102）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述底座（100）的顶端焊接有顶架（200），所述顶架（200）的顶端安装有第一气缸（500），所述第一气缸（500）的输出端与所述升降台（400）的顶端连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子复合塑料气压成
4.根据权利要求1所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述座体（1001）的一侧设有出料台（800），所述出料台（800）包括倾斜座（8001）、滑轮（8002）和弧形曲面（8003），所述倾斜座（8001）的顶端表面设置有若干凹槽，若干所述凹槽的内部分别转动连接滑轮（8002）。
5.根据权利要求4所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述倾斜座（8001）的顶端设置弧形曲面（8003），所述弧形曲面（8003）的一侧与所述出料通道（1003）的一侧相互齐平。
6.根据权利要求1所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述底座（100）的外壁一侧设有推送机构（600），所述推送机构（600）包括电动推杆（6001）和推板（6002），所述电动推杆（6001）的输出端延伸至所述出料通道（1003）的内部，并与所述推板（6002）的一侧连接。
7.根据权利要求6所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述推板（6002）的外壁与所述出料通道（1003）的内壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述托板（102）的外壁与所述塑形槽（1002）的内部相互平行，所述托板（102）的顶端与所述出料通道（1003）的内部底端相互齐平。
9.根据权利要求1所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述塑形模具（7002）位于所述塑形槽（1002）的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，包括底座（100），所述底座（100）的顶端四角分别安装有限位杆（300），所述限位杆（300）之间设有升降台（400），所述升降台（400）的底端设有模座（700），所述模座（700）包括固定板（7001）和塑形模具（7002），所述固定板（7001）的底端四角分别螺纹连接有螺栓，所述固定板（7001）通过螺栓与所述塑形模具（7002）的顶端连接，所述底座（100）包括座体（1001）、塑形槽（1002）和出料通道（1003），所述座体（1001）的顶端设置塑形槽（1002），所述座体（1001）的内部设置出料通道（1003），所述出料通道（1003）的内部设有第二气缸（101），所述第二气缸（101）的输出端连接有托板（102）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述底座（100）的顶端焊接有顶架（200），所述顶架（200）的顶端安装有第一气缸（500），所述第一气缸（500）的输出端与所述升降台（400）的顶端连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子复合塑料气压成型模具，其特征在于，所述升降台（400）包括台板（4001）和穿孔（4002），所述台板（4001）的顶端四角分别设置穿孔（4002），所述穿孔（4002）的内部与所述限位杆（300）的一端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子复合塑料气压成型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正康，诸明，
申请(专利权)人：无锡市凯源家庭用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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