一种生产树脂专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产树脂专用反应釜，包括底板、釜体和釜盖，所述底板上方设置釜体，釜体侧面安装环形板，釜体外表面设置固定环，固定环内壁开设环形槽，环形板位于环形槽内，环形板和环形槽滑动连接，釜体外表面上部安装连接环一，连接环一内开设若干个通孔一，釜体外表面安装环形齿条，固定环侧面安装固定板，固定板上端安装L型板，固定板上端安装电机，电机上端安装转杆，且转杆转动连接L型板，转杆外表面安装两个齿轮一，L型板内顶部转动连接齿轮二。本实用新型专利技术通过转搅拌板一顺时针转动，搅拌板二逆时针转动，使树脂原材料能快速融合在一起，增加混合效率，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产树脂专用反应釜


[0001]本技术涉及树脂生产
，具体涉及一种生产树脂专用反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。反应釜是聚氨酯树脂生产中的常用设备之一，将树脂原料放入到反应釜的内部，通过电机带动搅拌杆进行转动，从而使内部的原料进行混合，使用方便。现有技术中的反应釜在搅拌过程中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，同时，搅拌完毕后，反应釜内部清理需要人工伸进去清理，十分麻烦，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种生产树脂专用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种生产树脂专用反应釜，包括底板、釜体和釜盖，所述底板上方设置釜体，釜体侧面安装环形板，釜体外表面设置固定环，固定环内壁开设环形槽，环形板位于环形槽内，环形板和环形槽滑动连接，釜体外表面上部安装连接环一，连接环一内开设若干个通孔一，釜体外表面安装环形齿条，固定环侧面安装固定板，固定板上端安装L型板，固定板上端安装电机，电机上端安装转杆，且转杆转动连接L型板，转杆外表面安装两个齿轮一，L型板内顶部转动连接齿轮二，且齿轮二和上方齿轮一啮合，下方齿轮一和环形齿条啮合；
[0004]釜体内壁对称开设四个插槽，插槽上端开设卡槽，釜体内对称设置四个搅拌板一，搅拌板一靠近釜体内壁一端安装插块，搅拌板一和插块内部共设置腔体，腔体内底部转动连接螺纹杆，且螺纹杆上端穿过搅拌板一，螺纹杆外表面套设螺纹套板，螺纹套板上端安装卡块，且卡块穿过插块，釜体上方设置釜盖，釜盖外表面安装连接环二，连接环二内部开设若干个通孔二；
[0005]釜盖内设置转轴，转轴上端安装齿轮三，且齿轮三和齿轮二啮合，转轴侧面对称开设螺纹槽，转轴下方设置转动杆一和转动杆二，转动杆一上端开设圆槽一，圆槽一内设置紧固螺栓一，转轴侧面对称安装搅拌板二，转动杆二外表面设置清理杆，清理杆内壁安装若干个连接杆，且连接杆固定连接转动杆二，转动杆二上端开设圆槽二，圆槽二内设置紧固螺栓二。
[0006]优选的：所述釜体下端安装排料口。
[0007]优选的：所述固定环下端安装若干个支撑杆，且支撑杆固定连接底板。
[0008]优选的：所述通孔一和通孔二内共设置连接螺栓。
[0009]优选的：所述螺纹杆上端安装十字槽块。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过转搅拌板一顺时针转动，搅拌板二逆时针转动，使树脂原材料能
快速融合在一起，增加混合效率，提高工作效率，将搅拌板二从转轴外表面拆卸下来进行清洗，同时，将搅拌板一拆卸下来进行清洗，方便快捷，同时，将清理杆接触釜体内壁，使釜体顺时针转动，清理杆逆时针转动，对釜体内壁进行清理，省时省力。
附图说明
[0012]图1是本申请的结构示意图；
[0013]图2是本申请釜体的结构示意图；
[0014]图3是本申请搅拌板一的结构示意图；
[0015]图4是本申请釜盖的结构示意图；
[0016]图中：1、底板；2、釜体；3、排料口；4、连接环一；5、通孔一；6、环形板；7、固定环；8、支撑杆；9、插槽；10、卡槽；11、环形齿条；12、搅拌板一；13、插块；14、腔体；15、螺纹杆；16、十字槽块；17、螺纹套板；18、卡块；19、固定板；20、L型板；21、电机；22、转杆；23、齿轮一；24、齿轮二；25、釜盖；26、连接环二；27、通孔二；28、连接螺栓；29、转轴；30、齿轮三；31、螺纹槽；32、转动杆一；33、搅拌板二；34、圆槽一；35、紧固螺栓一；36、转动杆二；37、清理杆；38、连接杆；39、圆槽二；40、紧固螺栓二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种生产树脂专用反应釜，包括底板1、釜体2和釜盖25，所述底板1上方设置釜体2，釜体2下端安装排料口3，釜体2侧面安装环形板6，釜体2外表面设置固定环7，固定环7内壁开设环形槽，环形板6位于环形槽内，环形板6和环形槽滑动连接，固定环7下端安装若干个支撑杆8，且支撑杆8固定连接底板1，釜体2外表面上部安装连接环一4，连接环一4内开设若干个通孔一5，釜体2外表面安装环形齿条11，固定环7侧面安装固定板19，固定板19上端安装L型板20，固定板19上端安装电机21，电机21上端安装转杆22，且转杆22转动连接L型板20，转杆22外表面安装两个齿轮一23，L型板20内顶部转动连接齿轮二24，且齿轮二24和上方齿轮一23啮合，下方齿轮一23和环形齿条11啮合，釜体2内壁对称开设四个插槽9，插槽9上端开设卡槽10，釜体2内对称设置四个搅拌板一12，搅拌板一12靠近釜体2内壁一端安装插块13，搅拌板一12和插块13内部共设置腔体14，腔体14内底部转动连接螺纹杆15，且螺纹杆15上端穿过搅拌板一12，螺纹杆15上端安装十字槽块16，螺纹杆15外表面套设螺纹套板17，螺纹套板17上端安装卡块18，且卡块18穿过插块13，釜体2上方设置釜盖25，釜盖25外表面安装连接环二26，连接环二26内部开设若干个通孔二27，通孔一5和通孔二27内共设置连接螺栓28，釜盖25内设置转轴29，转轴29上端安装齿轮三30，且齿轮三30和齿轮二24啮合，转轴29侧面对称开设螺纹槽31，转轴29下方设置转动杆一32和转动杆二36，转动杆一32上端开设圆槽一34，圆槽一34内设置紧固螺栓一35，转轴29侧面对称安装搅拌板二33，转动杆二36外表面设置清理杆37，清理杆37内壁安装若干个连接
杆38，且连接杆38固定连接转动杆二36，转动杆二36上端开设圆槽二39，圆槽二39内设置紧固螺栓二40。
[0019]本技术的工作原理是：将树脂原材料倒进釜体2内，将釜盖25盖在釜体2上，通过连接螺栓28将连接环一4和连接环二26连接在一起，使齿轮三30和齿轮二24啮合，电机21通过转杆22带动两个齿轮一23转动，下方齿轮一23和环形齿条11啮合带动釜体2顺时针转动，釜体2带动搅拌板一12转动，使树脂原材料顺时针转动，同时，上方齿轮一23通过齿轮二24和齿轮三30带动转轴29逆时针转动，转轴29通过转动杆一32带动搅拌板二33逆时针转动，通过搅拌板一12顺时针转动，搅拌板二33逆时针转动，使树脂原材料能快速融合在一起，增加混合效率，提高工作效率，需要清理釜体2内壁时，将釜盖25拆卸来，然后通过紧固螺栓一35拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产树脂专用反应釜，包括底板(1)、釜体(2)和釜盖(25)，其特征在于，所述底板(1)上方设置釜体(2)，釜体(2)侧面安装环形板(6)，釜体(2)外表面设置固定环(7)，固定环(7)内壁开设环形槽，环形板(6)位于环形槽内，环形板(6)和环形槽滑动连接，釜体(2)外表面上部安装连接环一(4)，连接环一(4)内开设若干个通孔一(5)，釜体(2)外表面安装环形齿条(11)，固定环(7)侧面安装固定板(19)，固定板(19)上端安装L型板(20)，固定板(19)上端安装电机(21)，电机(21)上端安装转杆(22)，且转杆(22)转动连接L型板(20)，转杆(22)外表面安装两个齿轮一(23)，L型板(20)内顶部转动连接齿轮二(24)，且齿轮二(24)和上方齿轮一(23)啮合，下方齿轮一(23)和环形齿条(11)啮合；釜体(2)内壁对称开设四个插槽(9)，插槽(9)上端开设卡槽(10)，釜体(2)内对称设置四个搅拌板一(12)，搅拌板一(12)靠近釜体(2)内壁一端安装插块(13)，搅拌板一(12)和插块(13)内部共设置腔体(14)，腔体(14)内底部转动连接螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)上端穿过搅拌板一(12)，螺纹杆(15)外表面套设螺纹套板(17)，螺纹套板(17)上端安装卡块(18)，且卡块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金逐中，孙丽莉，
申请(专利权)人：上海深竹化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：