本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的模具冲压装置，涉及模具冲压脱模技术领域，为解决现有的模具冲压装置脱模机构结构复杂，导致冲压装置的整体体积较大，零部件较多，结构不够紧凑，且在冲压的过程中，压力不断地施加在脱模机构上，导致脱模机构易损坏的问题。所述基座的内部设置有分气道，所述分气道的下端设置有主气道，所述分气道的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶块和立杆，所述立杆的上端嵌入顶块的内部，且顶块与立杆之间滑动连接，所述顶块与立杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与顶块固定连接，所述弹簧的另一端与立杆固定连接，所述立杆的底端设置有固定底盘，所述固定底盘的上端设置有气槽，所述气槽设置有五个。个。个。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的模具冲压装置
[0001]本技术涉及模具冲压脱模
，具体为一种便于脱模的模具冲压装置。
技术介绍
[0002]在模具制造领域中，经常需要对模具进行成型定压，但是由于模具一般金属质地较厚，且硬度较大，需要特定的冲压模具设备进行操作。冲压模具装置是一种对模具进行冲压成型的装置，在模具制造中应用比较广泛，冲压模具装置冲压完成以后，模具由于受到的压力较大，当模具成型以后，模具会粘附在冲压槽内部，冲压完成后需要对其进行脱模；
[0003]例如公告号为CN215315277U的中国授权专利(一种便于快速脱模的模具冲压装置)：包括工作箱、把手和固定板，所述工作箱的顶部连接有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，且气缸的输出端连接有压头，所述工作箱的顶部位于压头的下方设置有放置槽，且工作箱的内部安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有圆筒，所述把手的一侧连接有丝杆。该便于快速脱模的模具冲压装置设置有把手、丝杆、一号套管、移动杆、夹持器、电动伸缩杆和圆筒，在使用的过程中，在模具冲压完成后，转动把手，使得两个夹持器相向向外移动，同时启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动圆筒向上移动，将模具顶出，方便脱模；
[0004]上述现有技术设置有把手、丝杆、一号套管、移动杆、夹持器、电动伸缩杆和圆筒，在使用的过程中，转动把手，使得两个夹持器相向向外移动，同时启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动圆筒向上移动，将模具顶出脱模，脱模机构结构复杂，导致冲压装置的整体体积较大，零部件较多，结构不够紧凑，且在冲压的过程中，压力不断地施加在电动伸缩杆和圆筒上端，使得脱模机构易损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的模具冲压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具冲压装置脱模机构结构复杂，导致冲压装置的整体体积较大，零部件较多，结构不够紧凑，且在冲压的过程中，压力不断地施加在脱模机构上，导致脱模机构易损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的模具冲压装置，包括基座，所述基座的内部设置有分气道，所述分气道的下端设置有主气道，所述分气道的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶块和立杆，所述立杆的上端嵌入顶块的内部，且顶块与立杆之间滑动连接，所述顶块与立杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与顶块固定连接，所述弹簧的另一端与立杆固定连接，所述立杆的底端设置有固定底盘，所述固定底盘的上端设置有气槽，所述气槽设置有五个。
[0007]优选的，所述脱模机构设置有四个。
[0008]优选的，所述基座的前端设置有进气管。
[0009]优选的，所述基座上端的边角处均设置有导向立柱，所述导向立柱的顶端设置有
顶板。
[0010]优选的，所述顶板上端的中间设置有气缸，所述气缸包括驱动杆，所述驱动杆的下端设置有冲压板。
[0011]优选的，所述导向立柱贯穿冲压板，所述导向立柱与冲压板之间滑动连接。
[0012]优选的，所述冲压板与基座之间设置有成型腔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术进行脱模时，进气管进气，气体进入主气道，通过主气道进入分气道，弹簧被拉伸，顶块沿着立杆滑动，将脱模机构的顶块顶起，顶块被顶起时同步将成型后的冲压件顶起，分离冲压件与成型腔，解除冲压件与成型腔之间的紧密接触，实现对冲压件的脱模，脱模完成后，停止进气，顶块在弹簧弹力的作用下自动复位，采用气体的方式进行脱模，脱模方式简单，构成脱模机构的各部件简单且紧凑，且脱模机构位于基座的内部，减少占地面积，使得整体冲压装置的体积小巧，结构紧凑；
[0015]2、本技术的脱模机构不使用时，锥形结构的顶块被基座的锥形槽限位，顶块不会左右上下移动，具备稳定性，冲压过程中，冲压件的底面与顶块接触对其进行挤压，但是承载顶块的机构的基座主体而不是脱模机构，因此，在冲压的过程中，脱模机构不会受到冲压力的影响，使得脱模机构不易损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种便于脱模的模具冲压装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的基座与脱模机构的俯视面位置关系图；
[0018]图3为本技术的脱模机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定底盘的结构示意图；
[0020]图5为本技术的一种便于脱模的模具冲压装置的主视图。
[0021]图中：1、基座；2、导向立柱；3、顶板；4、气缸；5、驱动杆；6、冲压板；7、成型腔；8、分气道；9、主气道；10、脱模机构；11、顶块；12、立杆；13、弹簧；14、固定底盘；15、气槽；16、进气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种便于脱模的模具冲压装置，包括基座1，基座1的内部设置有分气道8，分气道8的下端设置有主气道9，分气道8的内部设置有脱模机构10，脱模机构10包括顶块11和立杆12，立杆12的上端嵌入顶块11的内部，且顶块11与立杆12之间滑动连接，顶块11与立杆12之间设置有弹簧13，弹簧13的一端与顶块11固定连接，弹簧13的另一端与立杆12固定连接，立杆12的底端设置有固定底盘14，固定底盘14的上端设置有气槽15，气槽15设置有五个。
[0024]脱模时，进气管16进气，气体进入主气道9，通过主气道9进入分气道8，弹簧13被拉伸，顶块11沿着立杆12滑动，将脱模机构10的顶块11顶起，顶块11被顶起时同步将成型后的
冲压件顶起，分离冲压件与成型腔7，解除冲压件与成型腔7之间的紧密接触，实现对冲压件的脱模，脱模完成后，进气管16停止进气，顶块11在弹簧13弹力的作用下自动复位，脱模机构10不使用时，锥形结构的顶块11被基座1的锥形槽限位，顶块11不会左右上下移动，具备稳定性，冲压过程中，冲压件的底面与顶块11接触对其进行挤压，但是承载顶块11的机构的基座1主体而不是脱模机构10，因此，在冲压的过程中，脱模机构10不会受到冲压力的影响，使得脱模机构10不易损坏，且采用气体的方式进行脱模，脱模方式简单，构成脱模机构10的各部件简单且紧凑，且脱模机构10位于基座1的内部，减少占地面积，使得整体冲压装置的体积小巧，结构紧凑，有效解决了现有的模具冲压装置脱模机构10结构复杂，导致冲压装置的整体体积较大，零部件较多，结构不够紧凑，且在冲压的过程中，压力不断地施加在脱模机构10上，导致脱模机构10易损坏的问题。
[0025]进一步，脱模机构10设置有四个，四个脱模机构10均匀分布，实现对冲压件的全面脱模，脱模快速。
[0026]进一步，基座1的前端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的模具冲压装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有分气道(8)，所述分气道(8)的下端设置有主气道(9)，所述分气道(8)的内部设置有脱模机构(10)，所述脱模机构(10)包括顶块(11)和立杆(12)，所述立杆(12)的上端嵌入顶块(11)的内部，且顶块(11)与立杆(12)之间滑动连接，所述顶块(11)与立杆(12)之间设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与顶块(11)固定连接，所述弹簧(13)的另一端与立杆(12)固定连接，所述立杆(12)的底端设置有固定底盘(14)，所述固定底盘(14)的上端设置有气槽(15)，所述气槽(15)设置有五个。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述脱模机构(10)设置有四个。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄珊珊，张锦流，缪懋然，
申请(专利权)人：黄珊珊，
类型：新型
国别省市：
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