一种注塑车间用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑车间用工作台，包括机架及设置于机架顶部的工作台，所述工作台的顶部后侧设有支架，所述支架上设有多组放料板，其特征在于：所述工作台的左侧及右侧分别设有一立柱，所述立柱的顶部经连接板与所述支架顶部相连；每组所述立柱的中部安装有一支撑组件，所述支撑组件上可放置有料盒；所述立柱的中部安装有一限位组件，所述限位组件能够在所述立柱上面上下移动；所述限位组件中部转动设有一套环，所述支撑组件的一侧与所述套环的外表面相连，所述支撑组件经所述套环与所述立柱转动相连。本实用新型专利技术提高了操作的便利性，减少了空间占用，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑车间用工作台


[0001]本技术涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑车间用工作台。

技术介绍

[0002]在注塑车间内，工作台的作用主要用于对注塑机进行贴膜进行表面保护、注塑件的装配(多个注塑生产出来的零部件，将其装配起来作为一个整体塑料部件，或者添加金属等其他配件组装起来)、毛刺的清理等，特别是在装配的时候，利用工作台进行操作的时候，一般情况下，会在工作台上面设置放料板，经需要装配的零部件通过料盒放入到放料板上面。但是，在实际工作的时候，由于所需装配的产品不同，有可能放料板的空间不足的话，则需要在工作台的旁边在放置一个工作台用于空间的扩容。这种方式中，不仅空间占用大，而且，空间占用大，操作人员操作的时候，需要来回不停的走动操作，操作人员操作不够方便，操作难度大，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种注塑车间用工作台，通过使用该结构，提高操作人员操作的便利性，同时降低操作难度，减少空间的占用。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种注塑车间用工作台，包括机架及设置于机架顶部的工作台，所述工作台的顶部后侧设有支架，所述支架上设有多组放料板，
[0005]所述工作台的左侧及右侧分别设有一立柱，所述立柱的顶部经连接板与所述支架顶部相连；
[0006]每组所述立柱的中部安装有一支撑组件，所述支撑组件上可放置有料盒；
[0007]所述立柱的中部安装有一限位组件，所述限位组件能够在所述立柱上面上下移动；所述限位组件中部转动设有一套环，所述支撑组件的一侧与所述套环的外表面相连，所述支撑组件经所述套环与所述立柱转动相连。
[0008]上述技术方案中，所述限位组件包括限位套，所述限位套移动设置于所述立柱的外部，所述限位套的底部外表面上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述立柱的外表面上，所述限位螺栓将所述限位套锁紧限位于所述立柱上。
[0009]上述技术方案中，所述立柱的外表面由上至下间隔设有多组螺孔，所述限位螺栓的内端螺接于一组所述螺孔内。
[0010]上述技术方案中，所述限位套的中部外表面上设有一环形槽，所述套环转动套设于所述环形槽的外部，且所述套环的底部抵于所述环形槽的底面上。
[0011]上述技术方案中，所述限位套的顶部设有一竖向孔，所述竖向孔的底部与所述环形槽相连通，所述套环的顶面上间隔环形均布有至少3组限位孔，所述竖向孔内插设有一限位销，所述限位销的顶部设置于所述竖向孔的上方，所述限位销的底部可插设于一组所述限位孔内，对所述套环的转动进行限位。
[0012]上述技术方案中，所述限位销朝上提拉时，所述限位销的底部回缩于所述竖向孔内，解除对所述套环的转动限位。
[0013]上述技术方案中，所述支撑组件包括支撑板及连板，所述套环的外表面上设有一凸板，所述连接板一端与所述支撑板的侧壁相连，所述连板的另一端经螺栓与所述凸板相连。
[0014]上述技术方案中，所述支撑板的顶面上设有一下凹的限位槽，所述料盒的底部放置于所述限位槽内。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本技术中在工作台的两侧分别设有一立柱，在立柱上面转动安装支撑组件，通过转动安装的支撑组件设置，这样能够在需要增加放料空间的时候，将支撑组件转动到工作台的旁侧，便于操作人员操作，在不需要的时候，将支撑组件转动到工作台的外部，这样既能够提高操作人员操作的便利性，还能够降低操作难度，还能够减少空间的占用；
[0017]2.本技术中支撑组件的高度能够调节，适用于不同的操作人员，提高适用范围，也提高操作体验。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图(右视状态下)；
[0019]图2是本技术实施例一中支撑组件安装处的俯视图；
[0020]图3是本技术实施例一中支撑组件与限位组件连接处的剖视结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例一中限位组件处的局部剖视状态下的俯视图。
[0022]其中：1、机架；2、工作台；3、支架；4、放料板；5、立柱；6、连接板；7、料盒；8、套环；9、限位套；10、限位螺栓；11、螺孔；12、环形槽；13、竖向孔；14、限位孔；15、限位销；16、支撑板；17、连板；18、凸板；19、螺栓；20、限位槽；21、立板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]实施例一：参见图1～4所示，一种注塑车间用工作台，包括机架1及设置于机架顶部的工作台2，所述工作台的顶部后侧设有支架3，所述支架上设有多组放料板4，
[0025]所述工作台的左侧及右侧分别设有一立柱5，所述立柱设置于支架的前侧，所述立柱的顶部经连接板6与所述支架顶部相连；
[0026]每组所述立柱的中部安装有一支撑组件，所述支撑组件上可放置有料盒7；
[0027]所述立柱的中部安装有一限位组件，所述限位组件能够在所述立柱上面上下移动；所述限位组件中部转动设有一套环8，所述支撑组件的一侧与所述套环的外表面相连，所述支撑组件经所述套环与所述立柱转动相连。
[0028]在本实施例中，在实际使用时，每组放料板的顶部前侧设有立板21，放料板由后向前倾斜向下设置，能够将不同的盒子放在对应的支撑板上面，其中，盒子内可以放置操作工具、需要装配的零部件等。常规将产品放在工作台上面进行贴膜、装配、毛刺清理等操作的时候，操作人员从对应的盒子内取出对应的工具、零部件等，在工作台上面进行操作。当放料板的空间不足之后，可以将支撑组件转动到工作台上方，或者转动到工作台的旁侧，将料
盒放在支撑组件上面。料盒内放入所需的工具、所需装配的零部件等需要的东西，操作人员在操作的时候，可以从料盒内取料，或者说将装配好、毛刺清理好的产品放入到空置的料盒内，后续有专门的人员将料盒取走，更换空置的料盒即可。这种方式中，当放料板空间不足的时候，能够对工作台的放料空间进行扩增，将支撑组件转动到工作台的上方、旁侧，便于操作人员操作，无需增加工作台进行空间的扩增，减少空间的占用，而且不需要使用的时候，将支撑组件转动到远离工作台，处在工作台的外部，不影响操作人员正常的操作。
[0029]参见图1～4所示，所述限位组件包括限位套9，所述限位套移动设置于所述立柱的外部，所述限位套的底部外表面上螺接有一限位螺栓10，所述限位螺栓的内端抵于所述立柱的外表面上，所述限位螺栓将所述限位套锁紧限位于所述立柱上。
[0030]所述立柱的外表面由上至下间隔设有多组螺孔11，所述限位螺栓的内端螺接于一组所述螺孔内。
[0031]在本实施例中，限位套直接移动套在立柱的外部，这样就能够调节限位套与工作台之间的高度，也就是调节支撑组件的高度，调节完成之后，利用限位螺栓的内端与螺孔螺接，从而限制限位套在立柱上面的相对高度，也限制限位套的转动，这样能够根据不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑车间用工作台，包括机架及设置于机架顶部的工作台，所述工作台的顶部后侧设有支架，所述支架上设有多组放料板，其特征在于：所述工作台的左侧及右侧分别设有一立柱，所述立柱的顶部经连接板与所述支架顶部相连；每组所述立柱的中部安装有一支撑组件，所述支撑组件上可放置有料盒；所述立柱的中部安装有一限位组件，所述限位组件能够在所述立柱上面上下移动；所述限位组件中部转动设有一套环，所述支撑组件的一侧与所述套环的外表面相连，所述支撑组件经所述套环与所述立柱转动相连。2.根据权利要求1所述的注塑车间用工作台，其特征在于：所述限位组件包括限位套，所述限位套移动设置于所述立柱的外部，所述限位套的底部外表面上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述立柱的外表面上，所述限位螺栓将所述限位套锁紧限位于所述立柱上。3.根据权利要求2所述的注塑车间用工作台，其特征在于：所述立柱的外表面由上至下间隔设有多组螺孔，所述限位螺栓的内端螺接于一组所述螺孔内。4.根据权利要求2所述的注塑车间用工作台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李郎明，叶茂，
申请(专利权)人：常熟星科传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：