一种挤压注射成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压注射成型工装领域，特别涉及一种挤压注射成型工装。包括热熔箱本体，所述热熔箱本体内设置有热熔管，所述热熔箱本体一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿热熔箱本体后传动连接在热熔管的一侧壁上，所述热熔箱本体底部连通有集料层，所述集料层底部连通有注射箱，所述注射箱远离圆盘的一侧壁上连通有成型箱组件，当需要调整塑型大小时，启动第二电机，螺纹杆带动两组套环本体移动，所以带动弹簧杆向外撑起，扩大塑型管本体的直径，通过伸缩杆来起到支撑的作用，以实现塑型管本体的大小转换，本实施例解决了需要频繁更换塑形模具的问题，提高了成型工装的兼容性。型工装的兼容性。型工装的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压注射成型工装


[0001]本技术属于成型工装
，特别涉及一种挤压注射成型工装。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利公开号:CN210705702U，授权公开日： 2020
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09，公布了一种注塑机。包括有底座和工作台，所述底座与所述工作台之间设置有升降装置，所述升降装置包括有升降架、双向丝杆和电机，所述升降架包括有转动杆一和转动杆二。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：当需要成型不同大小的塑料制品时，需要频繁更换塑形模具，从而降低了成型工装的兼容性。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种挤压注射成型工装。包括热熔箱本体，所述热熔箱本体内设置有热熔管，所述热熔管内设置有若干组热熔结构，所述热熔箱本体一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿热熔箱本体后传动连接在热熔管的一侧壁上，所述热熔箱本体底部连通有集料层，所述集料层底部连通有注射箱，所述注射箱一侧内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有圆盘，所述圆盘的外壁上固定套接有若干组活塞环，若干组所述活塞环均滑动贴合在注射箱的内壁上，所述注射箱远离圆盘的一侧壁上连通有成型箱组件，所述成型箱组件为圆柱状结构，所述成型箱组件包括成型箱本体，所述成型箱本体内设置有塑型管本体，所述塑型管本体两侧为开放式结构，所述塑型管本体内设置有两组螺纹杆，每组所述螺纹杆的高度从两侧到中间依次递减。
[0006]进一步的，所述热熔箱本体顶部连通有进料管，所述热熔管上开设有若干组开孔。
[0007]进一步的，所述热熔管的正上方安装有电动球阀，所述电动球阀位于进料管的正下方。
[0008]进一步的，所述热熔管底部开设有若干组排料口，所述热熔箱本体内开设有集料槽，所述集料槽位于热熔管的正下方。
[0009]进一步的，所述热熔箱本体远离第一电机的一侧壁底部连通有真空管，所述真空管的另一端贯穿热熔箱本体后延伸至进料管的正上方。
[0010]进一步的，所述真空管的输出端上安装有真空泵，所述真空管与热熔箱本体的结合处安装有压力阀。
[0011]进一步的，两组所述螺纹杆螺纹方向相反，两组所述螺纹杆的中轴线位于同一条直线上，两组所述螺纹杆的结合处安装有隔断块。
[0012]进一步的，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组套环本体，每组所述套环本体的外壁上均呈环形阵列分布有若干组弹簧杆，每组所述弹簧杆的输出端均固定安装在塑型管本体的内壁上。
[0013]进一步的，每组所述套环本体的两侧边缘处均呈环形阵列分布有若干组伸缩杆，每组所述伸缩杆的输出端均固定安装在塑型管本体的内壁上。
[0014]进一步的，所述塑型管本体的一侧固定安装在成型箱本体远离注射箱的一侧内壁上，所述塑型管本体靠近注射箱的一侧壁上固定套接有拉伸活塞套。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、当需要调整塑型大小时，启动第二电机，螺纹杆带动两组套环本体移动，带动弹簧杆向外撑起，扩大塑型管本体的直径，扩径结束后，通过伸缩杆来起到支撑的作用，由于拉伸活塞套为软性物质，所以可带动扩径，以实现塑型管本体的大小转换。解决了需要频繁更换塑形模具的问题，提高了成型工装的兼容性。
[0017]2、热熔不彻底的材料将通过排料口排入到集料内，随后打开真空泵4，将材料吸入到真空管内，随后通过真空管流入到进料管内，通过电动球阀进入到热熔管内进行二次热熔。提高了热熔的效果。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的成型工装结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例的成型工装剖视示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例的注射箱剖视示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例的成型箱组件剖视示意图。
[0024]图中：1、热熔箱本体；2、进料管；3、真空管；4、真空泵；5、第一电机；6、集料层；7、注射箱；8、成型箱组件；81、成型箱本体；82、塑型管本体；83、螺纹杆；84、套环本体；85、弹簧杆；86、伸缩杆；87、拉伸活塞套；9、第二电机；10、电动球阀；11、热熔管；12、热熔结构； 13、集料槽；14、排料口；15、压力阀；16、气动阀；17、电动推杆；18、圆盘；19、活塞环；20、阀门。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术实施例提供了一种挤压注射成型工装。包括热熔箱本体1，示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，所述热熔箱本体1顶部连通有进料管2，所述热熔箱本体1内设置有热熔管11，所述热熔管11上开设有若干组开孔，所述热熔管11的正上方安装有电动球阀
10，所述电动球阀10位于进料管2的正下方，所述热熔管11内设置有若干组热熔结构12，所述热熔箱本体1一侧壁上安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端贯穿热熔箱本体1后传动连接在热熔管11的一侧壁上，所述热熔管11底部开设有若干组排料口14，所述热熔箱本体1内开设有集料槽13，所述集料槽13位于热熔管11的正下方。
[0027]所述热熔箱本体1远离第一电机5的一侧壁底部连通有真空管3，所述真空管3的另一端贯穿热熔箱本体1后延伸至进料管2的正上方，所述真空管3的输出端上安装有真空泵4，所述真空管3与热熔箱本体1的结合处安装有压力阀15。
[0028]所述热熔箱本体1底部连通有集料层6，所述集料层6与热熔箱本体1 的结合处安装有气动阀16，所述集料层6底部连通有注射箱7，所述注射箱7为圆柱状结构，所述注射箱7一侧内壁上安装有电动推杆17，所述电动推杆17的输出端上安装有圆盘18，所述圆盘18的外壁上固定套接有若干组活塞环19，若干组所述活塞环19均滑动贴合在注射箱7的内壁上，所述注射箱7远离圆盘18的一侧壁上连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压注射成型工装，其特征在于：包括热熔箱本体(1)，所述热熔箱本体(1)内设置有热熔管(11)，所述热熔管(11)内设置有若干组热熔结构(12)，所述热熔箱本体(1)一侧壁上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿热熔箱本体(1)后传动连接在热熔管(11)的一侧壁上，所述热熔箱本体(1)底部连通有集料层(6)，所述集料层(6)底部连通有注射箱(7)，所述注射箱(7)一侧内壁上安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端上安装有圆盘(18)，所述圆盘(18)的外壁上固定套接有若干组活塞环(19)，若干组所述活塞环(19)均滑动贴合在注射箱(7)的内壁上，所述注射箱(7)远离圆盘(18)的一侧壁上连通有成型箱组件(8)，所述成型箱组件(8)为圆柱状结构，所述成型箱组件(8)包括成型箱本体(81)，所述成型箱本体(81)内设置有塑型管本体(82)，所述塑型管本体(82)两侧为开放式结构，所述塑型管本体(82)内设置有两组螺纹杆(83)，每组所述螺纹杆(83)的高度从两侧到中间依次递减。2.根据权利要求1所述的一种挤压注射成型工装，其特征在于：所述热熔箱本体(1)顶部连通有进料管(2)，所述热熔管(11)上开设有若干组开孔。3.根据权利要求2所述的一种挤压注射成型工装，其特征在于：所述热熔管(11)的正上方安装有电动球阀(10)，所述电动球阀(10)位于进料管(2)的正下方。4.根据权利要求2所述的一种挤压注射成型工装，其特征在于：所述热熔管(11)底部开设有若干组排料口(14)，所述热熔箱本...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德林，陈浩，
申请(专利权)人：深圳市逸铭包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：