一种钢管内壁喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管内壁喷涂装置，涉及喷涂技术领域，包括支撑座、卷管器、喷料泵站、软管以及喷头；所述支撑座上安装有用于装夹钢管的夹具，所述支撑座的一侧设有用于支撑钢管的支架，所述喷料泵站设于所述支撑座的另一侧，所述软管的一端连接在所述喷料泵站上，所述支撑座上位于夹具的一侧安装有用于收放软管的卷管器，所述喷头连接在所述软管的收放端，所述喷头远离所述软管的一端周向设有若干喷嘴,所述喷头内开设有空腔，所述软管通过空腔与所述喷嘴相连通，沿所述喷头长度方向前后设有两组滚轮，每组所述滚轮数量为四个，沿喷头的周向均匀分布，解决了现有的喷涂装置占用空间较大，不便于放置的技术问题。不便于放置的技术问题。不便于放置的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂
，具体为一种钢管内壁喷涂装置。

技术介绍

[0002]钢质管道是石油、化工生产、石油集输和供水、供气系统生产运行过程的重要通道，其应用范围广，用量极大。为了提高钢质管道的防腐性能，延长管道使用寿命，通常需要多管道的内外表面进行处理，并涂敷防腐层。目前，现场采用的钢管防腐层涂敷方式多种多样，其中，环氧粉末涂敷钢管因其具有优良的机械性能、耐酸碱、防腐、抗腐蚀性能好等优点，得到越来越多的应用，需求量越来越大。但是现有的钢质管道环氧粉末内喷涂装置，存在一些缺陷，比如现有钢质管道环氧粉末内喷涂装置，大多需要人工进行，人工操作经常会造成喷涂不均匀和喷涂不彻底，且现有的钢质管道环氧粉末内喷涂装置，结构复杂，操作起来很不方便。
[0003]如公告号为CN208427271U的技术专利中，公开了一种钢质管道环氧粉末内喷涂装置，包括固定台、喷涂车和驱动台，所述固定台顶部左侧安装有电机固定座，所述电机固定座顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有固定框，所述固定台顶部右侧安装有托架，所述托架顶部安装有托槽，所述托槽呈半圆形且托槽内壁安装有五组均匀排列的滚珠，所述固定台右侧安装有驱动台，所述驱动台顶部安装有轮轨。本技术通过第一驱动电机带动固定框内的钢质管道转动和第二驱动电机带动喷涂车运动，可以完成对钢质管道的自动化内喷涂，代替了传统的人工操作，有利于提高喷涂的效率和喷涂质量，较为实用，适合广泛推广与使用。
[0004]然而，该装置中喷管的长度需要根据喷涂的钢管长度设计，当需要喷涂的钢管长度较长时，该装置的整体长度较长，加大了占地面积，不便于放置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管内壁喷涂装置，解决了现有的喷涂装置占用空间较大，不便于放置的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括支撑座、卷管器、喷料泵站、软管以及喷头；
[0007]所述支撑座上安装有用于装夹钢管的夹具，所述支撑座的一侧设有用于支撑钢管的支架，所述喷料泵站设于所述支撑座的另一侧，所述软管的一端连接在所述喷料泵站上，所述支撑座上位于夹具的一侧安装有用于收放软管的卷管器，所述喷头连接在所述软管的收放端，所述喷头远离所述软管的一端周向设有若干喷嘴,所述喷头内开设有空腔，所述软管通过空腔与所述喷嘴相连通，沿所述喷头长度方向前后设有两组滚轮，每组所述滚轮数量为四个，沿喷头的周向均匀分布。
[0008]优选的，所述喷头周向开设有两组凹槽，所述凹槽内的一端均铰接有支撑杆，所述滚轮转动连接在所述支撑杆上，所述凹槽的内侧径向开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹
簧，所述弹簧上连接有顶杆，所述顶杆与所述支撑杆相抵接。
[0009]优选的，所述喷头上靠近所述支撑杆铰接点的一侧套设有收紧环。
[0010]优选的，所述喷头上固定安装有用于对收紧环限位的限位环。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钢管内壁喷涂装置，具备以下有益效果:
[0013]1、通过设有卷管器可以收放软管，使喷头可以在钢管内移动，实现对钢管内壁的喷涂，改变了传统使用喷管对钢管的喷涂方式，节省占地面积，便于放置；
[0014]2、软管的长度易于调节，便于对不同长度的钢管进行喷涂，无需根据钢管的长度重新设计喷管；
[0015]3、将收紧环套装在支撑杆外侧以后滚轮不会与钢管内壁接触，便于将喷头移动至钢管远离卷管器的一端。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术中喷头的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术在收紧环移动至支撑杆外侧时的状态图。
[0019]图中：1、支撑座；2、卷管器；3、夹具；4、软管；5、喷料泵站；6、喷头；7、喷嘴；8、滚轮；9、凹槽；10、支撑杆；11、弹簧槽；12、顶杆；13、弹簧；14、收紧环；15、限位环；16、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢管内壁喷涂装置，包括支撑座1、卷管器2、喷料泵站5、软管4以及喷头6；
[0022]支撑座1上安装有用于装夹钢管的夹具3，支撑座1的一侧设有用于支撑钢管的支架16，喷料泵站5设于支撑座1的另一侧，软管4的一端连接在喷料泵站5上，支撑座1上位于夹具3的一侧安装有用于收放软管4的卷管器2，喷头6连接在软管4的收放端，喷头6远离软管4的一端周向设有若干喷嘴7,喷头6内开设有空腔，软管4通过空腔与喷嘴7相连通，沿喷头6长度方向前后设有两组滚轮8，每组滚轮8数量为四个，沿喷头6的周向均匀分布。
[0023]在本实施例中，通过设有夹具3以及支架16可以用来固定钢管，通过设有喷料泵站5，可以为装置提供涂料，涂料经过软管4以及喷头6后由喷嘴7喷出，通过设有卷管器2可以收放软管4，使喷头6可以在钢管内移动，实现对钢管内壁进行喷涂，并且软管4的长度易于调节，可适用于喷涂不同长度的钢管，并且节省占地面积，通过设有滚轮8可以降低喷头6在管内移动时的摩擦力。
[0024]作为本技术的一个实施例，喷头6周向开设有两组凹槽9，凹槽9内的一端均铰接有支撑杆10，滚轮8转动连接在支撑杆10上，凹槽9的内侧径向开设有弹簧槽11，弹簧槽11内设有弹簧13，弹簧13上连接有顶杆12，顶杆12滑动于弹簧槽11内，顶杆12与支撑杆10相抵接。
[0025]在本实施例中，当喷头6进入钢管时，通过弹簧13可以推动顶杆12，通过顶杆12可
以土洞支撑杆10，使滚轮8贴紧在钢管内壁面上，保证喷头6处于钢管内的中心处。
[0026]作为本技术的一个实施例，喷头6上靠近支撑杆10铰接点的一侧套设有收紧环14。
[0027]在本实施例中，通过将收紧环14套装在支撑杆10外侧，可以使支撑杆10向喷头6一侧移动。
[0028]作为本技术的一个实施例，喷头6上固定安装有用于对收紧环14限位的限位环15。
[0029]在本实施例中，通过设有限位环15，可以对收紧环14进行限位，以防收紧环14从喷头6上脱落。
[0030]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员需将待喷涂的钢管固定于夹具3与支架16上，将收紧环14套装在支撑杆10外侧，将喷头6放入钢管内，此时滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁喷涂装置，其特征在于，包括支撑座(1)、卷管器(2)、喷料泵站(5)、软管(4)以及喷头(6)；所述支撑座(1)上安装有用于装夹钢管的夹具(3)，所述支撑座(1)的一侧设有用于支撑钢管的支架(16)，所述喷料泵站(5)设于所述支撑座(1)的另一侧，所述软管(4)的一端连接在所述喷料泵站(5)上，所述支撑座(1)上位于夹具(3)的一侧安装有用于收放软管(4)的卷管器(2)，所述喷头(6)连接在所述软管(4)的收放端，所述喷头(6)远离所述软管(4)的一端周向设有若干喷嘴(7),所述喷头(6)内开设有空腔，所述软管(4)通过空腔与所述喷嘴(7)相连通，沿所述喷头(6)长度方向前后设有两组滚轮(8)，每组所述滚轮(8)数量为四个，沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培勇，高志博，刘美琪，
申请(专利权)人：沈阳三氏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：