一种具有快速上料功能的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及再生混凝土加工装置技术领域，尤其涉及一种具有快速上料功能的搅拌装置，提升了各类原料的混合效率和均匀度。一种具有快速上料功能的搅拌装置，包括混合罐，混合罐的底部连通有出料斗，混合罐的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑架，混合罐的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的导料板，导料板贯穿混合罐的侧壁且混合罐的侧壁内开设有与导料板相配合的通槽，混合罐的顶部可拆卸安装有顶盖，混合罐内设置有进液管且进液管的顶端贯穿顶盖。本实用新型专利技术在上料过程中通过喷淋的方式使液态原料可均匀打湿固态原料，有效提升了固态和液态原料的混合效率和均匀度，实现了快速均匀上料的效果。现了快速均匀上料的效果。现了快速均匀上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速上料功能的搅拌装置


[0001]本技术涉及再生混凝土加工装置
，尤其涉及一种具有快速上料功能的搅拌装置。

技术介绍

[0002]废弃的混凝土材料可循环利用，将收集的废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按照一定的比例与水泥和水多种其他原料混合即可得到再生混凝土，在混合过程中则需要利用搅拌装置对多种原料进行搅拌混合。
[0003]由于生产再生混凝土所用的原材料包括液态和固态两种状态，因此，在搅拌混合的过程中，直接将多种原料一次性投入搅拌装置的加工腔内后再搅拌则大概率会产生结块，因此，一次性上料的上料方式速度快但不利于多种物料均匀混合，针对一次性上料方式的不足，可提出一种具有快速上料功能的搅拌装置，通过改进上料方式，在确保快速上料的同时，提升物料搅拌混合的效率和混合效果的均匀度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有快速上料功能的搅拌装置，提升了各类原料的混合效率和均匀度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速上料功能的搅拌装置，包括混合罐，混合罐的底部连通有出料斗，混合罐的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑架，混合罐的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的导料板，导料板贯穿混合罐的侧壁且混合罐的侧壁内开设有与导料板相配合的通槽，混合罐的顶部可拆卸安装有顶盖，混合罐内设置有进液管且进液管的顶端贯穿顶盖，进液管的外侧连通有若干个喷头且所有的喷头均位于混合罐内，顶盖的顶部螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴以及进液管的外壁上均套接有齿轮且两个齿轮通过卡齿啮合连接，驱动电机的输出轴与对应的齿轮传动连接，进液管的底部固定连接有搅拌组杆。
[0007]优选的，出料斗的出料管内安装有控制阀。
[0008]优选的，搅拌组杆包括中柱，中柱的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的转杆以及若干个呈环形阵列分布的搅拌杆，转杆和搅拌杆均呈L形结构且设置朝向相反。
[0009]优选的，所有的喷头在空间中呈均匀错落分布且均位于转杆的内侧。
[0010]优选的，喷头的出水口处安装有滤网。
[0011]优选的，导料板在沿混合罐的径向靠近混合罐的中轴的方向上呈向下倾斜的结构。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过导料板、进液管以及喷头等的配合，使得各类固体原料在搅拌前即可被液体物料均匀打湿，实现了预混合的效果，有效提升了固态和液态原料的混合效率和均匀度，有
利于减小物料搅拌过程中的结块概率，实现了快速均匀上料的目的。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]由中柱、转杆以及搅拌杆配合组成的搅拌组杆，一方面可利用旋转的转杆在物料下落的过程中打散从不同位置处下落的各类物料，另一方面可利用搅拌杆搅拌下落后堆积的物料，综合提升了各类原料的搅拌混合效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为顶盖、进液管以及搅拌组杆等结构配合示意图；
[0019]图3为混合罐与导料板配合示意图。
[0020]图中：1、混合罐；2、支撑架；3、出料斗；4、控制阀；5、顶盖；6、进液管；7、喷头；8、滤网；9、搅拌组杆；10、中柱；11、搅拌杆；12、转杆；13、齿轮；14、驱动电机；15、导料板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种具有快速上料功能的搅拌装置，包括混合罐1，混合罐1的底部连通有出料斗3，混合罐1的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑架2，混合罐1的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的导料板15，导料板15贯穿混合罐1的侧壁且混合罐1的侧壁内开设有与导料板15相配合的通槽，混合罐1的顶部可拆卸安装有顶盖5，混合罐1内设置有进液管6且进液管6的顶端贯穿顶盖5，进液管6的外侧连通有若干个喷头7且所有的喷头7均位于混合罐1内，顶盖5的顶部螺栓固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴以及进液管6的外壁上均套接有齿轮13且两个齿轮13通过卡齿啮合连接，驱动电机14的输出轴与对应的齿轮13传动连接，进液管6的底部固定连接有搅拌组杆9。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用此搅拌装置生产再生混凝土时，首先将供料管与进液管6对接并转动连接，再开启驱动电机14，随后将各类原料从导料板15处输入混合罐1中，则在各类物料在混合罐1中下落的过程中，旋转的喷头7喷出的液体可打湿物料，随后物料堆积在混合罐1和出料斗3连接而成的整体所形成的空腔内后，持续旋转的搅拌组杆9即可对堆积的湿料进行进一步混合，最终快开启控制阀4即可输出生成的物料。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此搅拌装置在上料过程中即可通过喷淋的方式使液态原料均匀打湿固态原料，有效提升了固态和液态原料的混合效率和均匀度。
[0027]进一步的，出料斗3的出料管内安装有控制阀4，便于控制出料时间和速度，确保充
分搅拌。
[0028]进一步的，搅拌组杆9包括中柱10，中柱10的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的转杆12以及若干个呈环形阵列分布的搅拌杆11，转杆12和搅拌杆11均呈L形结构且设置朝向相反，下落的各类固体物料在接触旋转的转杆12后即会向多方向飞溅，在物料下落的过程中即可打散混合各类物料，配合搅拌杆11搅拌堆积的物料的效果，可以进一步提升混合效率。
[0029]进一步的，所有的喷头7在空间中呈均匀错落分布且均位于转杆12的内侧，则喷头7和搅拌组杆9的功能不会相互干扰。
[0030]进一步的，喷头7的出水口处安装有滤网8，滤网8可遮挡固体原料，防止其进入喷头7内造成堵塞且不便清洁。
[0031]进一步的，导料板15在沿混合罐1的径向靠近混合罐1的中轴的方向上呈向下倾斜的结构，物料在重力作用下可自动滑入混合罐1内，便于上料。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速上料功能的搅拌装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的底部连通有出料斗(3)，所述混合罐(1)的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑架(2)，所述混合罐(1)的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的导料板(15)，所述导料板(15)贯穿混合罐(1)的侧壁且混合罐(1)的侧壁内开设有与导料板(15)相配合的通槽，所述混合罐(1)的顶部可拆卸安装有顶盖(5)，所述混合罐(1)内设置有进液管(6)且进液管(6)的顶端贯穿顶盖(5)，所述进液管(6)的外侧连通有若干个喷头(7)且所有的喷头(7)均位于混合罐(1)内，所述顶盖(5)的顶部螺栓固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴以及进液管(6)的外壁上均套接有齿轮(13)且两个齿轮(13)通过卡齿啮合连接，所述驱动电机(14)的输出轴与对应的齿轮(13)传动连接，所述进液管(6)的底部固定连接有搅拌组杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙润静，王彦力，
申请(专利权)人：招远金都永和商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：