一种塑料捆带定长切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带切断设备技术领域，具体地说是一种塑料捆带定长切断机构，包括定长机构和切断机构，所述主动辊组件包括依次连接的输送电机、主动齿轮和主动辊轮，所述从动辊组件包括依次连接的升降气缸、从动齿轮和从动辊轮，所述切断机构设置在主动辊轮和从动辊轮的侧面，所述第二支撑板的外侧还固定有托架，所述托架的两端均设有向导机构，靠近从动辊轮的一端的向导机构外端设有夹紧机构。本实用新型专利技术能够将人工或自动从钢卷上拆除的每根长塑料捆带自动定长切断，不需要人工拆除放置，节省劳动力；既方便现场放置，又方便运输至废料车，解决废捆带回收及运输问题；还可与自动拆捆机结合，实现钢卷捆带拆除及回收自动化，提高机组自动化水平。高机组自动化水平。高机组自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料捆带定长切断机构


[0001]本技术涉及钢带切断设备
，具体地说是一种塑料捆带定长切断机构。

技术介绍

[0002]钢铁企业的连退、镀锌等各机组入口生产环节，来料薄板钢卷通常有一根或多根塑料捆带捆扎，在进行下一工序前要将塑料捆带拆除，大部分都是拆下来后顺着放置，因为塑料捆带比较长，捆带后期不易收集和运输，且卷曲后的捆带容易散卷，不便于收集和存放。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种塑料捆带定长切断机构，解决了钢卷上拆除的长塑料捆带收集困难且因卷曲不便于整理和存放的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑料捆带定长切断机构，包括定长机构和切断机构，所述定长机构包括相互对立的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有输送机构，所述输送机构包括主动辊组件和从动辊组件，所述主动辊组件包括依次连接的输送电机、主动齿轮和主动辊轮，所述从动辊组件包括依次连接的升降气缸、从动齿轮和从动辊轮，当所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合时，所述主动辊轮和从动辊轮处于贴合状态，所述第二支撑板上设有用于使主动辊轮和从动辊轮延伸到外侧的开槽，所述切断机构设置在主动辊轮和从动辊轮的侧面，包括相对设置且相互配合的动切刀和静切刀，所述动切刀设置在第二支撑板外侧的上部，且连接有切断气缸，所述静切刀设置在第二支撑板外侧的下部，所述第二支撑板的外侧还固定有托架，所述托架上设有便于主动辊轮和从动辊轮贴合的第一凹槽，以及，便于动切刀和静切刀完成剪切的第二凹槽，所述托架的两端均设有向导机构，靠近从动辊轮的一端的向导机构外端设有夹紧机构。
[0005]作为优化，所述向导机构包括固定在第一支撑板和第二支撑板端部的底座，所述底座上固定设有向导气缸，所述向导气缸的输出端设有滑动板，所述滑动板上设有相互对立设置的向导杆。
[0006]作为优化，所述夹紧机构为手指气缸。
[0007]作为优化，所述升降气缸的输出端和从动齿轮之间设有连接板。
[0008]作为优化，所述升降气缸和连接板之间设有连接座，所述升降气缸的输出端穿过所述连接座的部分套设有缓冲弹簧。
[0009]作为优化，所述主动辊组件与所述第二支撑板之间设有固定件。
[0010]作为优化，所述主动辊轮和从动辊轮上均设有防滑外套。
[0011]作为优化，所述第一支撑板和第二支撑板的上端和下端均设有连接梁，所述升降气缸固定在下端的连接梁上。
[0012]作为优化，所述托架外侧设有若干均匀分布的挡板。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种塑料捆带定长切断机构，能够将人工或自动从钢卷上拆除的每根长塑料捆带自动定长切断，不需要人工拆除放置，节省劳动力，体积小，也不会散开；既方便现场放置，又方便运输至废料车，解决废捆带的回收及运输问题；还可与自动拆捆机结合，实现钢卷捆带拆除及回收自动化，提高机组自动化水平。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术隐藏第一支撑板后的结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术切断机构结构示意图；
[0018]图5为本技术托架结构示意图；
[0019]图6为本技术向导机构结构示意图。
[0020]其中：1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、输送电机，4、主动齿轮，5、主动辊轮，6、升降气缸，7、从动齿轮，8、从动辊轮，9、开槽，10、动切刀，11、静切刀，12、切断气缸，13、托架，14、第一凹槽，15、第二凹槽，16、向导机构，17、夹紧机构，18、底座，19、向导气缸，20、滑动板，21、向导杆，22、连接板，23、连接座，24、缓冲弹簧，25、固定件，26、连接梁，27、挡板。
具体实施方式
[0021]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
6所示，一种塑料捆带定长切断机构，包括定长机构和切断机构，所述定长机构包括相互对立的第一支撑板1和第二支撑板2，为了使第一支撑板1和第二支撑板2更加稳固，可在第一支撑板1和第二支撑板2之间设置连接固定部件；所述第一支撑板1和第二支撑板2之间设有输送机构，所述输送机构包括主动辊组件和从动辊组件，所述主动辊组件包括依次连接的输送电机3、主动齿轮4和主动辊轮5，通过设置输送电机3的转速实现定长，同时，输送电机3带动输出端的主动齿轮4转动，主动齿轮4通过连接轴与主动辊轮5连接，从而带动主动辊轮5转动；所述从动辊组件包括依次连接的升降气缸6、设置在主动齿轮4正上方的从动齿轮7和与从动齿轮7连接的从动辊轮8，升降气缸6可带动从动齿轮7和从动辊轮8实
现升降，从动齿轮7和从动辊轮8之间也设置连接轴，实现同步转动和升降；在升降气缸6的带动下，所述主动齿轮4和从动齿轮7相互啮合时，所述主动辊轮5和从动辊轮8的辊面处于贴合状态，以此实现对塑料捆带的夹紧；所述第二支撑板2上设有用于使主动辊轮5和从动辊轮8延伸到外侧的开槽9，开槽9具有一定的长度，便于从动辊轮8的升降；所述切断机构设置在主动辊轮5和从动辊轮8的一侧，包括相对设置且相互配合的动切刀10和静切刀11，动切刀10和静切刀11相互配合完成对塑料捆带的剪切，所述动切刀10设置在第二支撑板2外侧的上部，且设有防护罩，且连接有切断气缸12，在切断气缸12的作用下，使动切刀10实现与静切刀11的配合与分离，当需要剪切时，切断气缸12带动动切刀10向下与静切刀11配合实现剪切，不需要剪切时，切断气缸12收缩，使动切刀10远离静切刀11，保持间距；所述静切刀11固定设置在第二支撑板2外侧的下部，所述第二支撑板2的外侧还固定有托架13，所述托架13上设有便于主动辊轮5和从动辊轮8贴合的第一凹槽14，以及，便于动切刀10和静切刀11完成剪切的第二凹槽15，所述托架13两端设有坡面段；所述托架13的两端均设有向导机构16，用于将放置在托架13上面的塑料捆带移动至主动辊轮5和从动辊轮8之间，靠近从动辊轮8的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料捆带定长切断机构，其特征在于：包括定长机构和切断机构，所述定长机构包括相互对立的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有输送机构，所述输送机构包括主动辊组件和从动辊组件，所述主动辊组件包括依次连接的输送电机、主动齿轮和主动辊轮，所述从动辊组件包括依次连接的升降气缸、从动齿轮和从动辊轮，当所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合时，所述主动辊轮和从动辊轮处于贴合状态，所述第二支撑板上设有用于使主动辊轮和从动辊轮延伸到外侧的开槽，所述切断机构设置在主动辊轮和从动辊轮的侧面，包括相对设置且相互配合的动切刀和静切刀，所述动切刀设置在第二支撑板外侧的上部，且连接有切断气缸，所述静切刀设置在第二支撑板外侧的下部，所述第二支撑板的外侧还固定有托架，所述托架上设有便于主动辊轮和从动辊轮贴合的第一凹槽，以及，便于动切刀和静切刀完成剪切的第二凹槽，所述托架的两端均设有向导机构，靠近从动辊轮的一端的向导机构外端设有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的塑料捆带定长切断机构，其特征在于：所述向导机构包括固定在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云山，冀绪伟，郝臣，谭丽辉，张存玉，孙成斌，侯玉忠，郭庆武，
申请(专利权)人：山东德晟机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：