本实用新型专利技术属于金属复合板焊接技术领域，尤其涉及一种金属复合板爆炸焊接装置，包括底板，底板顶面左上角开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位块，底板左壁通过安装座安装有气缸，气缸的输出轴穿过底板沿着至限位槽内部，气缸的输出轴右端呈球状，气缸的输出轴右端与限位块后端的倾斜处摩擦接触，底板顶面呈上下对称结构放置有两个金属板主体，底板底面前端开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶面固设有定位块，滑槽内部设有丝杆，底板前壁通过安装座安装有电机A。实现了对金属复合板焊接前的快速定位，代替了人工铺设炸药，省时省力操作更加安全，提高了炸药的铺设效率，显著提升了金属板的复合爆炸焊接的使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板爆炸焊接装置
[0001]本技术涉及金属复合板焊接
，尤其涉及一种金属复合板爆炸焊接装置。
技术介绍
[0002]金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常采用爆炸焊接进行复合，爆炸焊接是指利用炸药爆炸的能量使两块异性金属板溶接在一起的加工工艺；
[0003]现有技术的金属复合板爆炸焊接时，通常将需要复合的金属板叠加放置在一起，将位于上端的金属板顶面通过人工将炸药平铺在上方，利用炸药爆炸时的冲击波，使金属受到高速撞击，在十分短暂的冶金过程中相结合，人工铺设炸药时需穿戴防爆服等防护用品，炸药铺设操作难度较大，铺设效率低，影响金属板的复合爆炸焊接的使用效果。
技术实现思路
[0004]1、要解决的技术问题
[0005]基于现有金属复合板爆炸焊接时，通常将需要复合的金属板叠加放置在一起，将位于上端的金属板顶面通过人工将炸药平铺在上方，利用炸药爆炸时的冲击波，使金属受到高速撞击，在十分短暂的冶金过程中相结合，人工铺设炸药时需穿戴防爆服等防护用品，炸药铺设操作难度较大，铺设效率低，影响金属板的复合爆炸焊接的使用效果的技术问题，本技术提出了一种金属复合板爆炸焊接装置。
[0006]2、技术方案
[0007]一种金属复合板爆炸焊接装置，包括底板，所述底板顶面左上角开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述底板左壁通过安装座安装有气缸，所述气缸的输出轴穿过底板沿着至限位槽内部，所述气缸的输出轴右端呈球状，所述气缸的输出轴右端与限位块后端的倾斜处摩擦接触，所述底板顶面呈上下对称结构放置有两个金属板主体，所述底板底面前端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有定位块，所述滑槽内部设有丝杆，所述底板前壁通过安装座安装有电机A，所述电机A输出轴与丝杆同轴连接，所述滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述底板上方设有铺药组件。
[0008]优选地，所述限位块及定位块均与金属板主体摩擦接触，所述定位块底面与底板顶面滑动连接。
[0009]通过上述技术方案，限位块及定位块方便了对金属板主体进定位。
[0010]优选地，所述铺药组件包括支架，所述支架前后对称结构设有两个，两个所述支架之间固设有横杆，所述横杆右壁通过安装座安装有电机B，所述底板顶面右端固设有滑轨，所述横杆与滑轨滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，滑轨限制了铺药组件的移动方向。
[0012]优选地，所述电机B输出轴上套接有齿轮A，所述横杆右端设有转轴，所述转轴上套
接有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A啮合连接。
[0013]通过上述技术方案，电机B通过齿轮A啮合传动至齿轮B使转轴旋转。
[0014]优选地，所述转轴前后两端及支架左端均套设有滚轮，位于左端的滚轮与支架转动连接，位于右端的滚轮与转轴连接固定，所述转轴与支架转动连接。
[0015]通过上述技术方案，转轴旋转的同时带动位于右端的滚轮旋转，方便对铺药组件进行移动。
[0016]优选地，所述底板上方设有药斗，所述药斗下端呈左右对称结构开设有两个凹槽，所述凹槽与支架卡接配合，所述凹槽与支架滑动连接，所述药斗底面左端与位于上端的金属板主体顶面间隙配合。
[0017]通过上述技术方案，凹槽方便了药斗的滑动，同时限制了药斗的移动方向。
[0018]优选地，位于前端的所述支架前壁右端通过安装座安装有电机C，位于前端的所述支架前壁左端固设有L型块，所述电机C及L型块上均设有带轮，位于左端的所述带轮的中心轴套设于L型块上端并与其转动连接，位于右端的带轮套接于电机C的输出轴上。
[0019]通过上述技术方案，电机C通过位于右端的带轮带动皮带旋转。
[0020]优选地，位于左端的所述带轮通过皮带与位于右端的带轮摩擦传动，所述皮带上固设有连接块，所述连接块后壁与药斗前壁连接固定。
[0021]通过上述技术方案，皮带旋转移动的同时带动连接块同步移动，使药斗沿着支架滑动。
[0022]优选地，所述药斗内壁呈倾斜结构，所述药斗底面开设有出料口，所述出料口内部滑动连接有挡块，所述挡块与药斗插接配合。
[0023]通过上述技术方案，挡块方便了药斗内炸药进行输出。
[0024]3、有益效果
[0025]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0026]1、通过外部起吊设备分别将两个金属板主体放置在底板的顶面左上方，通过气缸推动限位块沿着限位槽向上滑动至合适的使用位置后，通过电机A带动丝杆旋转，推动滑块沿着滑槽移动，滑块带动定位块同步移动，通过定位块推动金属板主体沿着底板滑动，使金属板主体与限位块摩擦接触后停止，完成对金属板主体的定位后，气缸反向移动，限位块由于自身重力沿着限位槽向下移动，使限位块顶面与底板顶面处于同一水平面，电机A反向旋转带动定位块向外端移动，使定位块远离金属板主体后，通过铺药组件对位于上端的金属板主体顶面进行铺药，铺药完成后通过炸药爆炸对两个金属板主体进行焊接复合。实现了对金属复合板焊接前的快速定位，代替了人工铺设炸药，省时省力操作更加安全，提高了炸药的铺设效率，显著提升了金属板的复合爆炸焊接的使用效果。
[0027]2、通过炸药装入药斗内部，通过电机B带动齿轮A旋转并啮合传动至齿轮B同步旋转，使转轴沿着支架旋转，带动位于右端的滚轮转动，使横杆沿着滑轨滑动，推动药斗移动至金属板主体左侧上方，此时支架内壁与金属板主体前后外壁摩擦接触，然后拉动挡块沿着药斗滑动并取出，此时药斗内部的炸药从出料口输送至位于上端的金属板主体顶面，通过电机C带动位于右端的带轮旋转，使皮带旋转的同时带动连接块同步移动，连接块带动药斗同步移动，药斗移动的同时通过药斗左端底面将过多的炸药推动至右端，完成炸药的均匀铺设，提高了爆炸焊接用炸药的铺设安全性，铺设完成后将铺药组件移动至右端原理金
属板主体后进行爆炸操作，操作简单便捷，方便了对金属板主体炸药的快速铺设，提高了铺设效率，铺设均与性更佳，显著提高了爆炸焊接的安全性；铺设完成后铺药组件远离金属板主体，保护了铺药组件的完整性，降低了爆炸时对铺药组件的损伤，延长了使用寿命，降低了使用成本。
[0028]3、通过限位块在限位槽内的滑动，定位块远离金属板主体，有效降低了爆炸时的损伤，保护了完成性，方便了重复使用，提高了金属板主体爆炸焊接前的定位效果。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的限位槽结构剖视图；
[0031]图3为本技术的滑槽结构剖视图；
[0032]图4为本技术的铺药组件结构示意图；
[0033]图5为本技术的齿轮A结构后视图；
[0034]图6为本技术的药斗结构剖视图。
[0035]图中：1、底板；2、限位槽；3、限位块；4、气缸；5、金属板主体；6、滑槽；7、滑块；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合板爆炸焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面左上角开设有限位槽（2），所述限位槽（2）内部滑动连接有限位块（3），所述底板（1）左壁通过安装座安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出轴穿过底板（1）沿着至限位槽（2）内部，所述气缸（4）的输出轴右端呈球状，所述气缸（4）的输出轴右端与限位块（3）后端的倾斜处摩擦接触，所述底板（1）顶面呈上下对称结构放置有两个金属板主体（5），所述底板（1）底面前端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）顶面固设有定位块（8），所述滑槽（6）内部设有丝杆（9），所述底板（1）前壁通过安装座安装有电机A（10），所述电机A（10）输出轴与丝杆（9）同轴连接，所述滑块（7）通过螺纹孔与丝杆（9）螺纹连接，所述底板（1）上方设有铺药组件（11）。2.根据权利要求1所述的金属复合板爆炸焊接装置，其特征在于：所述限位块（3）及定位块（8）均与金属板主体（5）摩擦接触，所述定位块（8）底面与底板（1）顶面滑动连接。3.根据权利要求1所述的金属复合板爆炸焊接装置，其特征在于：所述铺药组件（11）包括支架（111），所述支架（111）前后对称结构设有两个，两个所述支架（111）之间固设有横杆（112），所述横杆（112）右壁通过安装座安装有电机B（113），所述底板（1）顶面右端固设有滑轨（114），所述横杆（112）与滑轨（114）滑动连接。4.根据权利要求3所述的金属复合板爆炸焊接装置，其特征在于：所述电机B（113）输出轴上套接有齿轮A（115），所述横杆（112）右端设有转轴（116），所述转轴（116）上套接有齿轮B（126），所述齿轮B（126）与齿轮A（115...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊东，王娟，黄中，王刚，
申请(专利权)人：无锡皖东金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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