一种铁沟浇注料的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁沟浇注料的搅拌设备，包括移动车和螺杆，所述移动车的顶部固定有料桶，所述料桶的顶部固定有料斗，所述料斗的顶部一端转动连接有盖板，所述料桶内部顶端固定有支架，所述支架上固定有固定架，所述固定架的顶部固定有破袋锥，所述固定架底端的内部固定有电机，通过将破袋锥设置在料桶和料斗之间的内部，当装有料品的袋子放置在料斗内并通过破袋锥进行破袋时，盖板能够合闭在料斗上，从而使得料粉不会出现扬尘的问题，避免出现浪费料品以及影响操作人员健康的问题；通过将电机设在固定架底端的内部，电机采用内置的方式不会影响搅拌板在料桶内对料品的混合。方式不会影响搅拌板在料桶内对料品的混合。方式不会影响搅拌板在料桶内对料品的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种铁沟浇注料的搅拌设备


[0001]本技术涉及防火材料生产加工
，具体为一种铁沟浇注料的搅拌设备。

技术介绍

[0002]根据相同领域的专利(专利号：CN202121336782.8)所提出的，利用简单的钢结构汇聚形成顶头，尖锐的顶头破袋，方便快捷，生料也可以直接进入搅拌池，干净卫生，防止漏料；用保护杆的装置防止趴在搅拌池边缘的工人跌倒搅拌池中，同时工人可以手扶操作，操作时不会生冷。
[0003]综上所述，其是通过顶头来戳破装有生料的袋子，随后料品进入到搅拌池的内部，随后通过搅拌杆来对搅拌池内的料品进行搅拌，但是其在实施的时候会出现以下问题：
[0004]1、搅拌杆的转动没有清楚地表明有何驱动，驱动设备位于哪个位置，从而使得驱动设备的动力源是否会影响到搅拌工作；
[0005]2、由于部分生料为粉末状，袋子在通过顶头戳破后，生料落在搅拌池内时会出现扬尘的问题，扬尘会由装置的上方散出，不仅会造成加工区域因扬尘散出的料品出现浪费的问题，同时扬尘后的灰尘散发在加工区域会给工作人员的呼吸系统造成损伤，具有一定的安全隐患。
[0006]为此提出一种铁沟浇注料的搅拌设备。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁沟浇注料的搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁沟浇注料的搅拌设备，包括移动车和螺杆，所述移动车的顶部固定有料桶，所述料桶的顶部固定有料斗，所述料斗的顶部一端转动连接有盖板，所述料桶内部顶端固定有支架，所述支架上固定有固定架，所述固定架的顶部固定有破袋锥，所述固定架底端的内部固定有电机，所述移动车位于电机输出端位置的顶部固定有套筒，所述套筒内部顶端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离套筒的一端与电机的输出端固定连接，所述驱动轴位于电机和套筒之间的外壁两端均固定有牵引板，所述牵引板的底部均固定有搅拌板，所述移动车位于其中一个搅拌板位置的底部贯穿开凿有下料槽，所述移动车底部固定有挡料袋，且所述下料槽的底端位于挡料袋的内部。
[0011]优选的，所述移动车位于下料槽内部底端的一侧转动连接有堵板，所述堵板的外径尺寸与下料槽的内径尺寸相匹配，且所述堵板转动后插设于下料槽的内部。
[0012]优选的，所述堵板插入下料槽内后的顶部与移动车的顶部位于同一水平线。
[0013]优选的，所述螺杆两端的外壁套设有内螺纹筒，且所述螺杆两端的外壁分别与内
螺纹筒的内壁螺纹连接，其中一个所述内螺纹筒固定在移动车的底部且位于下料槽的一侧，另一个所述内螺纹筒固定在堵板的底部。
[0014]优选的，所述搅拌板两侧外壁之间的距离与料桶内壁至套筒外壁之间的间距相匹配，且所述搅拌板两侧外壁之间的距离与下料槽前后两侧内壁之间的距离相匹配。
[0015]优选的，所述盖板的外径尺寸大于料斗内部顶端的内径尺寸。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铁沟浇注料的搅拌设备，具备以下有益效果：
[0018]1、通过将破袋锥设置在料桶和料斗之间的内部，当装有料品的袋子放置在料斗内并通过破袋锥进行破袋时，盖板能够合闭在料斗上，从而使得料粉不会出现扬尘的问题，避免出现浪费料品以及影响操作人员健康的问题；
[0019]通过将电机设在固定架底端的内部，电机采用内置的方式不会影响搅拌板在料桶内对料品的混合；
[0020]2、在搅拌料品时，堵板通过转动插入到下料槽的内部，使得移动车的顶部下料槽的位置通过堵板形成一个平面，料品不会由下料槽处漏出，堵板通过其位置内螺纹筒上的螺杆与移动车底部的螺杆螺纹连接而保持其不会从下料槽内转出，方便料品在移动车和料桶之间的内部进行混合，混合后的料品通过螺杆与移动车底部内螺纹筒的拆卸以及堵板从下料槽内转出而进行下料工作，且下料时，挡料袋罩设在下料槽的外部，可将用于盛装料品的器具罩设在挡料袋的外部而保证由下料槽处下料时不会出现扬尘以及保证料品得准确、完整下料的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术盖板半开后料桶、固定架和料斗的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术堵板转动后插入下料槽后的挡料袋仰视结构示意图；
[0024]图4为本技术堵板打开后的结构示意图。
[0025]图中：1、移动车；2、料桶；3、料斗；4、支架；5、固定架；6、破袋锥；7、电机；8、驱动轴；9、套筒；10、牵引板；11、搅拌板；12、下料槽；13、堵板；14、内螺纹筒；15、螺杆；16、挡料袋；17、盖板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供一个技术方案，一种铁沟浇注料的搅拌设备，如图1
‑
4所示，包括移动车1和螺杆15，移动车1的顶部固定有料桶2，料桶2的顶部固定有料斗3，料斗3的顶部一端转动连接有盖板17，料桶2内部顶端固定有支架4，支架4上固定有固定架5，固定架5的顶部固定有破袋锥6，固定架5底端的内部固定有电机7，移动车1位于电机7输出端位置的顶部
固定有套筒9，套筒9内部顶端转动连接有驱动轴8，驱动轴8远离套筒9的一端与电机7的输出端固定连接，驱动轴8位于电机7和套筒9之间的外壁两端均固定有牵引板10，牵引板10的底部均固定有搅拌板11，移动车1位于其中一个搅拌板11位置的底部贯穿开凿有下料槽12，移动车1底部固定有挡料袋16，且下料槽12的底端位于挡料袋16的内部。
[0028]具体的，移动车1位于下料槽12内部底端的一侧转动连接有堵板13，堵板13的外径尺寸与下料槽12的内径尺寸相匹配，且堵板13转动后插设于下料槽12的内部，方便对下料口进行封堵，避免料品在没有搅拌完成时掉出的问题。
[0029]具体的，堵板13插入下料槽12内后的顶部与移动车1的顶部位于同一水平线，避免料品掉落在下料槽12和堵板13之间的凹槽内或者因堵板13凸出下料槽12后影响料品混合搅拌的问题。
[0030]具体的，螺杆15两端的外壁套设有内螺纹筒14，且螺杆15两端的外壁分别与内螺纹筒14的内壁螺纹连接，其中一个内螺纹筒14固定在移动车1的底部且位于下料槽12的一侧，另一个内螺纹筒14固定在堵板13的底部，使得堵板13能够稳定地插在下料槽12的内部。
[0031]具体的，搅拌板11两侧外壁之间的距离与料桶2内壁至套筒9外壁之间的间距相匹配，且搅拌板11两侧外壁之间的距离与下料槽12前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁沟浇注料的搅拌设备，其特征在于：包括移动车(1)和螺杆(15)，所述移动车(1)的顶部固定有料桶(2)，所述料桶(2)的顶部固定有料斗(3)，所述料斗(3)的顶部一端转动连接有盖板(17)，所述料桶(2)内部顶端固定有支架(4)，所述支架(4)上固定有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定有破袋锥(6)，所述固定架(5)底端的内部固定有电机(7)，所述移动车(1)位于电机(7)输出端位置的顶部固定有套筒(9)，所述套筒(9)内部顶端转动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)远离套筒(9)的一端与电机(7)的输出端固定连接，所述驱动轴(8)位于电机(7)和套筒(9)之间的外壁两端均固定有牵引板(10)，所述牵引板(10)的底部均固定有搅拌板(11)，所述移动车(1)位于其中一个搅拌板(11)位置的底部贯穿开凿有下料槽(12)，所述移动车(1)底部固定有挡料袋(16)，且所述下料槽(12)的底端位于挡料袋(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料的搅拌设备，其特征在于：所述移动车(1)位于下料槽(12)内部底端的一侧转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春强，石江，
申请(专利权)人：迁安市东华工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：