本实用新型专利技术公开了一种储料仓料位检测自动控制供料装置，包括称重检测单元、微控制器和设置在储料仓出料口的电控阀，所述称重检测单元包括用于检测储料仓内物料重量的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次经缓冲降噪电路、差动放大滤波调节电路处理后送入所述微控制器中，所述微控制器的输出端连接所述电控阀的控制端；本实用新型专利技术通过设置称重检测单元来对储料仓内的供料量数据信号进行处理，避免噪声波动及外部杂波干扰，提升检测信号放大处理的稳定性和精准度，使储料仓自动控制供料精确可靠，保证合成树脂瓦生产品质。保证合成树脂瓦生产品质。保证合成树脂瓦生产品质。
【技术实现步骤摘要】
一种储料仓料位检测自动控制供料装置
[0001]本技术涉及储料仓
，特别是涉及一种储料仓料位检测自动控制供料装置。
技术介绍
[0002]合成树脂瓦基材为PVC材质，表面热复合一层ASA薄膜，由于ASA(丙烯酸酯
‑
丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物)具有良好的耐候性，ASA薄膜在制备过程中需要用到ASA树脂粉、AS树脂粉、SMA树脂粉、加工助剂、抗老化剂等原材料，为了保证合成树脂瓦成品品质，需要对原料配制过程进行精确把控，因此对于储料仓料位检测及供料的精确性有严格要求。而在供料量控制过程中，由于原料下料过程存在不均匀性，容易使称重检测信号产生噪声波动，同时在信号放大过程中产生的共模干扰以及外部高频干扰都会影响称重检测精度，导致供料控制不精确，影响合成树脂瓦生产品质。
[0003]所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种储料仓料位检测自动控制供料装置。
[0005]其解决的技术方案是：一种储料仓料位检测自动控制供料装置，包括称重检测单元、微控制器和设置在储料仓出料口的电控阀，所述称重检测单元包括用于检测储料仓内物料重量的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次经缓冲降噪电路、差动放大滤波调节电路处理后送入所述微控制器中，所述微控制器的输出端连接所述电控阀的控制端。
[0006]优选的，所述缓冲降噪电路包括电阻R1、R2与电容C1，电阻R1和电容C1的一端连接所述称重传感器的信号输出端，电阻R1和电容C1的另一端通过电阻R2接地。
[0007]优选的，所述差动放大滤波调节电路包括运放器AR1和AR2，运放器AR1的反相输入端连接电阻R1的另一端，运放器AR1的输出端连接三极管VT1的发射极，并通过带阻R3连接运放器AR1的反相输入端，三极管VT1的基极通过电感L1连接运放器AR1、AR2的同相输入端与电阻R5、电容C3的一端，电阻R5和电容C3的另一端并联接地，三极管VT1的集电极连接运放器AR2的反相输入端和电阻R6的一端，并通过并联的电阻R4与电容C2连接运放器AR1的反相输入端，运放器AR2的输出端连接电阻R6的另一端，并通过电感L2连接电容C4的一端和所述微控制器，电容C4的另一端接地。
[0008]优选的，所述微控制器选用STM32单片机。
[0009]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：本技术通过设置称重检测单元来对储料仓内的供料量数据信号进行处理，避免噪声波动及外部杂波干扰，提升检测信号放大处理的稳定性和精准度，使储料仓自动控制供料精确可靠，保证合成树脂瓦生产品质。
附图说明
[0010]图1为本技术称重检测单元的电路原理图。
具体实施方式
[0011]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0012]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0013]一种储料仓料位检测自动控制供料装置，包括称重检测单元、微控制器和设置在储料仓出料口的电控阀，称重检测单元包括用于检测储料仓内物料重量的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次经缓冲降噪电路、差动放大滤波调节电路处理后送入所述微控制器中，所述微控制器的输出端连接所述电控阀的控制端。
[0014]如图1所示，缓冲降噪电路包括电阻R1、R2与电容C1，电阻R1和电容C1的一端连接所述称重传感器的信号输出端，电阻R1和电容C1的另一端通过电阻R2接地。差动放大滤波调节电路包括运放器AR1和AR2，运放器AR1的反相输入端连接电阻R1的另一端，运放器AR1的输出端连接三极管VT1的发射极，并通过带阻R3连接运放器AR1的反相输入端，三极管VT1的基极通过电感L1连接运放器AR1、AR2的同相输入端与电阻R5、电容C3的一端，电阻R5和电容C3的另一端并联接地，三极管VT1的集电极连接运放器AR2的反相输入端和电阻R6的一端，并通过并联的电阻R4与电容C2连接运放器AR1的反相输入端，运放器AR2的输出端连接电阻R6的另一端，并通过电感L2连接电容C4的一端和所述微控制器，电容C4的另一端接地。
[0015]本技术的具体工作流程及原理如下：本技术通过称重传感器对储料仓内的物料重量进行实时检测，其检测信号转换为电信号输出至缓冲降噪电路中，缓冲降噪电路利用RC缓冲滤波器原理对检测信号进行补偿，有效避免下料不均匀时产生的尖峰杂波干扰，保证检测信号输出的稳定性；
[0016]差动放大滤波调节电路对缓冲降噪电路的输出信号进行放大处理，其中，运放器AR1与AR2组成差动放大器对检测信号进行快速增强，同时有效抑制共模干扰，保证信号放大的准确性；同时在运放器AR1与AR2直接设置三极管VT1对检测信号放大过程进行滤波调节，通过电感L1与电容C3形成LC滤波网络有效抑制外部高频杂波干扰，从而极大地提升了称重检测精度；并在运放过程中加入由电阻R4与电容C2形成的阻容反馈网络对信号放大过程进行相位补偿，有效改善检测信号输出波形，消除系统放大误差；最后再由电感L2与电容C4形成的LC滤波器对差动放大器的输出信号进一步降噪处理，保证称重检测信号的准确输出。
[0017]具体使用时，微控制器选用STM32单片机，通过STM32单片机对称重检测单元的检测信号进行分析处理后计算出储料仓内物料的实时重量数据，并根据检测数据判断出储料仓内的实时下料量，当下料量达到系统设置值时，驱动电控阀关闭停止下料，从而完成自动供料。
[0018]综上所述，本技术通过设置称重检测单元来对储料仓内的供料量数据信号进行处理，避免噪声波动及外部杂波干扰，提升检测信号放大处理的稳定性和精准度，使储料仓自动控制供料精确可靠，保证合成树脂瓦生产品质。
[0019]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储料仓料位检测自动控制供料装置，包括称重检测单元、微控制器和设置在储料仓出料口的电控阀，其特征在于：所述称重检测单元包括用于检测储料仓内物料重量的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次经缓冲降噪电路、差动放大滤波调节电路处理后送入所述微控制器中，所述微控制器的输出端连接所述电控阀的控制端。2.根据权利要求1所述的储料仓料位检测自动控制供料装置，其特征在于：所述缓冲降噪电路包括电阻R1、R2与电容C1，电阻R1和电容C1的一端连接所述称重传感器的信号输出端，电阻R1和电容C1的另一端通过电阻R2接地。3.根据权利要求2所述的储料仓料位检测自动控制供料装置，其特征在于：所述差动放大滤波调节电路包括运放器AR1和A...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱康枫，许佰义，孔德国，
申请(专利权)人：河南五迪型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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