一种用于锂电池隔膜分切的异形刀制造技术

本实用新型专利技术涉及电池隔膜分切设备领域，具体为一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，所述转动辊的外部等距套设有异形刀片，所述转动辊的外部靠近异形刀片的位置处均套设有固定刀座，所述固定刀座的上部均固定安装有调节盒，所述转动辊的内部对应调节盒的位置处均开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧均固定安装有调节齿条，且调节齿条与调节滑槽之间相互平行设置，所述转动辊的外部靠近调节滑槽的位置处均刻蚀有刻度尺，所述固定刀座的内侧对应调节齿条的位置处转动连接有调节齿轮。本实用新型专利技术所述的一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，能够实现多工件同时压合，有效的提高了使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池隔膜分切的异形刀


[0001]本技术涉及电池隔膜分切设备领域，具体是一种用于锂电池隔膜分切的异形刀。

技术介绍

[0002]目前，随着锂电池行业的快速发展，国内锂电隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期，各种规格与用途的电池不断推出，隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇，在锂电池隔膜发展过程中，锂电池隔膜因其优异性能而成为锂电池隔膜中的主要产品，被广泛地生产制造与使用，在分切隔膜时，常用到分切圆刀，分切圆刀指分段卷取高效率生产中所用的机械刀片产品。
[0003]中国专利公开了一种锂电池隔膜的分切装置（授权公告号CN215093872U），该专利技术能够有效缓解毛边现象及切不断或跳刀现象，简单有效，减少调刀时间，保证产品质量，提高产能，但是，该装置在使用时不能够根据需求调节刀片之间的间距，需要更换不同的分切机进行操作，从而导致在加工过程较为繁琐，影响使用人员的工作效率，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，包括转动辊与异形刀片，所述转动辊的外部等距套设有异形刀片，所述转动辊的外部靠近异形刀片的位置处均套设有固定刀座，所述固定刀座的上部均固定安装有调节盒，所述转动辊的内部对应调节盒的位置处均开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧均固定安装有调节齿条，且调节齿条与调节滑槽之间相互平行设置，所述转动辊的外部靠近调节滑槽的位置处均刻蚀有刻度尺，所述固定刀座的内侧对应调节齿条的位置处转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的外部中间处固定安装有第一锥齿轮，所述调节盒内部对应第一锥齿轮的位置处转动连接有转动轴。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转动轴的底部对应第一锥齿轮的位置处固定安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合连接，所述转动轴的顶部固定安装有内六角旋钮，且内六角旋钮设置在调节盒的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节盒的外部设置有调节轮，所述调节轮的外部等距刻蚀有防滑纹，所述调节轮的外部中心处固定安装有螺纹调节杆，且螺纹调节杆贯穿调节盒的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节盒的内部对应螺纹调节杆的位置处固定安装有螺纹调节套，且螺纹调节杆与螺纹调节套之间相互啮合连接，所述螺纹调节杆的
外部对应转动轴的一侧连接有防滑卡座，所述转动轴的外部对应防滑卡座的位置处设置有防滑凸条。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定刀座的外部对应异形刀片的一侧固定安装有连接套，且异形刀片套设在连接套的外部，所述连接套的外部设置有连接圈，且异形刀片设置在连接圈与连接套的内侧之间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接套的外部刻蚀有螺纹凸块，所述连接圈的内部对应螺纹凸块的位置处刻蚀有螺纹凹槽，且连接圈通过螺纹凹槽与螺纹凸块啮合连接，所述异形刀片的外部两侧对称设置有防滑涂层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述调节齿轮的底部设置调节滑槽的内侧，且调节齿轮与调节齿条之间相互啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、当使用人员需要调节异形刀片之间的间距时，将六角扳手插入内六角旋钮中，通过转动轴带动第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，带动调节齿轮进行同步转动，通过调节齿轮与调节齿条的配合，带动固定刀座在转动辊的外壁进行水平滑动，根据刻度尺进行调整适配的位置，有效的提高加工时的效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过转动调节轮，通过螺纹调节杆与螺纹调节套的配合，带动防滑卡座抵住防滑凸条上，将转动轴进行卡死防止回转，稳定固定刀座的位置，提高该装置加工时的精密性，当使用人员需要拆卸更换异形刀片时，转动连接圈，通过螺纹凸块与螺纹凹槽的配合进行拆下，反之，反向转动连接圈，螺纹凸块与螺纹凹槽的啮合方向与转动辊转动方向相反，实现提高连接圈与连接套的啮合紧密性，提高固定异形刀片的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于锂电池隔膜分切的异形刀的结构示意图；
[0017]图2为一种用于锂电池隔膜分切的异形刀中调节盒的结构示意图；
[0018]图3为一种用于锂电池隔膜分切的异形刀中固定刀座的结构示意图。
[0019]图中：1、转动辊；2、异形刀片；3、固定刀座；4、调节盒；5、调节滑槽；6、调节齿条；7、刻度尺；8、调节齿轮；9、第一锥齿轮；10、转动轴；11、第二锥齿轮；12、内六角旋钮；13、调节轮；14、螺纹调节杆；15、螺纹调节套；16、防滑卡座；17、防滑凸条；18、连接套；19、连接圈；20、螺纹凸块；21、螺纹凹槽；22、防滑涂层。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，包括转动辊1与异形刀片2，转动辊1的外部等距套设有异形刀片2，转动辊1的外部靠近异形刀片2的位置处均套设有固定刀座3，固定刀座3的上部均固定安装有调节盒4，转动辊1的内部对应调节盒4的位置处均开设有调节滑槽5，调节滑槽5的内侧均固定安装有调节齿条6，且调节齿条6与调节滑槽5之间相互平行设置，转动辊1的外部靠近调节滑槽5的位置处均刻蚀有刻度尺7，固定刀座3的内侧对应调节齿条6的位置处转动连接有调节齿轮8，调节齿轮8的外
部中间处固定安装有第一锥齿轮9，调节盒4内部对应第一锥齿轮9的位置处转动连接有转动轴10。
[0021]在图1
‑
2中：转动轴10的底部对应第一锥齿轮9的位置处固定安装有第二锥齿轮11，且第一锥齿轮9与第二锥齿轮11之间相互啮合连接，转动轴10的顶部固定安装有内六角旋钮12，且内六角旋钮12设置在调节盒4的内部，通过转动轴10带动第二锥齿轮11进行转动，通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮11之间的配合，带动调节齿轮8进行同步转动，通过调节齿轮8与调节齿条6的配合，带动固定刀座3在转动辊1的外壁进行水平滑动，根据刻度尺7进行调整适配的位置，有效的提高加工时的效率。
[0022]在图1
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2中：调节盒4的外部设置有调节轮13，调节轮13的外部等距刻蚀有防滑纹，调节轮13的外部中心处固定安装有螺纹调节杆14，且螺纹调节杆14贯穿调节盒4的内部，通过调节轮13带动螺纹调节杆14进行转动。
[0023]在图1
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2中：调节盒4的内部对应螺纹调节杆14的位置处固定安装有螺纹调节套15，且螺纹调节杆14与螺纹调节套15之间相互啮合连接，螺纹调节杆14的外部对应转动轴10的一侧连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，包括转动辊（1）与异形刀片（2），其特征在于，所述转动辊（1）的外部等距套设有异形刀片（2），所述转动辊（1）的外部靠近异形刀片（2）的位置处均套设有固定刀座（3），所述固定刀座（3）的上部均固定安装有调节盒（4），所述转动辊（1）的内部对应调节盒（4）的位置处均开设有调节滑槽（5），所述调节滑槽（5）的内侧均固定安装有调节齿条（6），且调节齿条（6）与调节滑槽（5）之间相互平行设置，所述转动辊（1）的外部靠近调节滑槽（5）的位置处均刻蚀有刻度尺（7），所述固定刀座（3）的内侧对应调节齿条（6）的位置处转动连接有调节齿轮（8），所述调节齿轮（8）的外部中间处固定安装有第一锥齿轮（9），所述调节盒（4）内部对应第一锥齿轮（9）的位置处转动连接有转动轴（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，其特征在于，所述转动轴（10）的底部对应第一锥齿轮（9）的位置处固定安装有第二锥齿轮（11），且第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（11）之间相互啮合连接，所述转动轴（10）的顶部固定安装有内六角旋钮（12），且内六角旋钮（12）设置在调节盒（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜分切的异形刀，其特征在于，所述调节盒（4）的外部设置有调节轮（13），所述调节轮（13）的外部等距刻蚀有防滑纹，所述调节轮（13）的外部中心处固定安装有螺纹调...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，袁天水，迟根虎，
申请(专利权)人：马鞍山九重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：