一种电极板加工用定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极板加工用定位结构，包括底板以及固定连接于底板顶部的底箱，所述底箱的顶部活动连接有定位板，且定位板顶部的中部固定连接有固定框，所述定位板的顶部设置有自动定位机构，所述底箱的内部设置有输送机构；所述自动定位机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，本实用新型专利技术涉及电极板技术领域。该电极板加工用定位结构，可实现对电极板在加工时进行自动夹紧定位，无需人员手动操作，同时在完成加工后，自动将定位板输送至加工设备的前部，便于人员拿取电极板，同时也大大降低了安全隐患。同时也大大降低了安全隐患。同时也大大降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电极板加工用定位结构


[0001]本技术涉及电极板
，具体为一种电极板加工用定位结构。

技术介绍

[0002]电子或电器装置、设备中的一种部件，用作导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等，在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置，电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应，电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。
[0003]电极板采用碳钢材料制成，具有导电性，可在极板表面形成薄水层，在电脱盐罐内形成电场区域。
[0004]电极板在生产加工的过程中离不开定位工装的使用，而现有的定位工装多需要人工进行手动操作，在加工设备下对电极板进行手动拆装不仅降低了加工效率，同时还存在一定的安全隐患，因此有必要提供一种可自动定位且辅助卸料的定位结构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极板加工用定位结构，解决了现有的定位工装多需要人工进行手动操作，在加工设备下对电极板进行手动拆装不仅降低了加工效率，还存在一定安全隐患的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电极板加工用定位结构，包括底板以及固定连接于底板顶部的底箱，所述底箱的顶部活动连接有定位板，且定位板顶部的中部固定连接有固定框，所述定位板的顶部设置有自动定位机构，所述底箱的内部设置有输送机构。
[0007]所述自动定位机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的两侧均转动连接有贯穿至固定框外部的连接杆，所述连接杆的一端转动连接有限位板，所述限位板靠近连接杆的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述定位板内部的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的一侧固定连接有夹紧板，且夹紧板和限位板相对的一侧均固定连接有保护垫。
[0008]优选的，所述第一电机的背面与固定框内壁的背面固定连接，所述缓冲弹簧的一端与连接杆表面的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述底箱顶部的两侧均开设有固定槽，且两个固定槽相对一侧之间的正面和背面均通过轴承转动连接有转动杆。
[0010]优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有传动齿轮，所述底箱的顶部且位于
两个固定槽相对的一侧之间开设有活动槽，所述定位板底部的两侧均固定连接有与传动齿轮相啮合的齿形板。
[0011]优选的，所述活动槽内壁的一侧固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮。
[0012]优选的，所述转动杆表面的中部固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮以及第一齿轮的表面均传动连接有链条。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种电极板加工用定位结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该电极板加工用定位结构，通过底箱的顶部活动连接有定位板，且定位板顶部的中部固定连接有固定框，定位板的顶部设置有自动定位机构，底箱的内部设置有输送机构，自动定位机构包括第一电机，第一电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，双向螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，两个滑动块的两侧均转动连接有贯穿至固定框外部的连接杆，连接杆的一端转动连接有限位板，限位板靠近连接杆的一侧固定连接有缓冲弹簧，定位板内部的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有L形支撑板，L形支撑板的一侧固定连接有夹紧板，且夹紧板和限位板相对的一侧均固定连接有保护垫，可实现对电极板在加工时进行自动夹紧定位，无需人员手动操作，同时在完成加工后，自动将定位板输送至加工设备的前部，便于人员拿取电极板，同时也大大降低了安全隐患。
[0016](2)、该电极板加工用定位结构，通过夹紧板和限位板相对的一侧均固定连接有保护垫，限位板靠近连接杆的一侧固定连接有缓冲弹簧，可实现避免限位板和夹紧板对电极板的直接接触，对电极板起到了保护作用，同时缓冲弹簧的设置提高了限位板的夹紧力度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的俯视图；
[0018]图2为本技术底箱内部结构的俯视图；
[0019]图3为本技术齿形板的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的局部放大图；
[0021]图5为本技术第一齿轮、第二齿轮和链条结构的侧视图。
[0022]图中：1底板；2、底箱；3、定位板；4、固定框；5、自动定位机构；51、第一电机；52、双向螺纹杆；53、滑动块；54、连接杆；55、限位板；56、缓冲弹簧；57、电动推杆；58、L形支撑板；59、夹紧板；6、转动杆；7、固定槽；8、转动杆；9、传动齿轮；10、活动槽；11、齿形板；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、链条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电极板加工用定位结构，可实现对电极板在加工时进行自动夹紧定位，无需人员手动操作，同时在完成加工后，自动将定位板3输送至加工设备的前部，便于人员拿取电极板，同时也大大降低了安全隐患，包括底板1以及固定连接于底板1顶部的底箱2，底箱2的顶部活动连接有定位板3，且定位板3顶部的中部固定连接有固定框4，定位板3的顶部设置有自动定位机构5，底箱2的内部设置有输送机构6。
[0025]具体的，自动定位机构5包括第一电机51，第一电机51的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆52，双向螺纹杆52的一端通过轴承与固定框4内壁的正面转动连接，双向螺纹杆52的表面螺纹连接有滑动块53，两个滑动块53的两侧均转动连接有贯穿至固定框4外部的连接杆54，连接杆54的一端转动连接有限位板55，限位板55靠近连接杆54的一侧固定连接有缓冲弹簧56，定位板3内部的两侧均固定连接有电动推杆57，且电动推杆57的伸出端固定连接有L形支撑板58，L形支撑板58的一侧固定连接有夹紧板59，且夹紧板59和限位板55相对的一侧均固定连接有保护垫。
[0026]具体的，第一电机51的背面与固定框4内壁的背面固定连接，缓冲弹簧56的一端与连接杆54表面的一侧固定连接。
[0027]具体的，底箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极板加工用定位结构，包括底板(1)以及固定连接于底板(1)顶部的底箱(2)，其特征在于：所述底箱(2)的顶部活动连接有定位板(3)，且定位板(3)顶部的中部固定连接有固定框(4)，所述定位板(3)的顶部设置有自动定位机构(5)，所述底箱(2)的内部设置有输送机构(6)；所述自动定位机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(52)，所述双向螺纹杆(52)的一端通过轴承与固定框(4)内壁的正面转动连接，所述双向螺纹杆(52)的表面螺纹连接有滑动块(53)，两个所述滑动块(53)的两侧均转动连接有贯穿至固定框(4)外部的连接杆(54)，所述连接杆(54)的一端转动连接有限位板(55)，所述限位板(55)靠近连接杆(54)的一侧固定连接有缓冲弹簧(56)，所述定位板(3)内部的两侧均固定连接有电动推杆(57)，且电动推杆(57)的伸出端固定连接有L形支撑板(58)，所述L形支撑板(58)的一侧固定连接有夹紧板(59)，且夹紧板(59)和限位板(55)相对的一侧均固定连接有保护垫。2.根据权利要求1所述的一种电极板加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广津，王建培，
申请(专利权)人：江苏日泰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：