一种具有尾气回收功能的甲酸储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有尾气回收功能的甲酸储罐，涉及甲酸储罐技术领域。本实用新型专利技术包括罐体，吸收罐与罐体之间设有尾气管连通，吸收罐内设有散气机构，储槽与吸收罐之间设有输液管连通，罐体内壁上转动设有清洗挡板，清洗挡板外侧的罐体内壁中设有清洗腔，罐体上设有与清洗腔连通的进液管，罐体内设有与其内壁滑动接触的清洗刮板，所述散气机构包括散气环，所述散气环上设有多个散气孔，所述散气环与尾气管之间设有连通管连通，所述清洗挡板上设有多个第一清洗孔，所述清洗挡板外侧的罐体内壁上对应位置设有多个与第一清洗孔配合的第二清洗孔，所述第二清洗孔与清洗腔连通，所述罐体内转动设有与其处于同轴状态并与清洗刮板连接的驱动轴。清洗刮板连接的驱动轴。清洗刮板连接的驱动轴。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气回收功能的甲酸储罐


[0001]本技术涉及甲酸储罐
，具体涉及一种具有尾气回收功能的甲酸储罐。

技术介绍

[0002]目前，在电池级碳酸锂精制工艺中，需要用到甲酸，利用甲酸将微溶的碳酸锂，转化成可溶的甲酸锂。甲酸在储存过程中会挥发出气体，现有技术中，一般在储罐上设置多个传感器及监控器等，对储罐进行监控，使得气体在泄露时可迅速被发现。
[0003]甲酸储罐发生气体泄漏，传感器探测并传递信息至作业人员，作业人员再进行处理，这一过程需要一定时间，气体的泄漏无法第一时间阻止，使得损害进一步增大，并且，传感器探测气体泄漏时，气体的泄漏已然完成，对环境的污染以及对人体健康的影响已经发生。存储甲酸等溶液的储罐，在使用一定时间后需要清洗，而目前的清洗作业一般为人工进行，人工对储罐内部进行冲洗，人工作业不但效率较低，并且储罐内残留的甲酸气体具有强烈刺激性气味且对人体有害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种对罐体内气体进行吸收利用，避免罐体超压及气体泄漏的具有尾气回收功能的甲酸储罐。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种具有尾气回收功能的甲酸储罐，包括：
[0007]罐体；
[0008]吸收罐，与罐体之间设有尾气管连通；
[0009]散气机构，设于吸收罐内；
[0010]储槽，与吸收罐之间设有输液管连通；
[0011]清洗挡板，转动设于罐体内壁上；
[0012]清洗腔，设于清洗挡板外侧的罐体内壁中；
[0013]进液管，设于罐体上并与清洗腔连通；
[0014]清洗刮板，设于罐体内与罐体内壁滑动接触；
[0015]其中，所述散气机构包括散气环，所述散气环上设有多个散气孔，所述散气环与尾气管之间设有连通管连通，所述清洗挡板上设有多个第一清洗孔，所述清洗挡板外侧的罐体内壁上对应位置设有多个与第一清洗孔配合的第二清洗孔，所述第二清洗孔与清洗腔连通，所述罐体内转动设有与其处于同轴状态并与清洗刮板连接的驱动轴。
[0016]可选的，所述散气环为圆环形，所述散气孔设于散气环底部，多个所述散气孔在散气环的圆周方向上等间距均匀设置。
[0017]可选的，所述散气机构包括至少两个散气环，多个所述散气环设于同一平面并且同轴设置。
[0018]可选的，所述尾气管的端部与多个散气环处于同轴状态，所述尾气管端部的外壁上设有多个沿散气环径向设置的连通管，所述连通管与多个散气环连通。
[0019]可选的，所述清洗挡板顶部设有推杆，所述推杆上部的罐体顶部内转动设有气缸，所述气缸的活塞杆与推杆转动连接。
[0020]可选的，所述罐体内壁设有清洗槽，所述清洗挡板转动设于清洗槽内。
[0021]可选的，所述清洗腔设于清洗槽外侧的罐体内，所述第二清洗孔设于清洗槽内壁。
[0022]可选的，所述第一清洗孔在清洗挡板上均匀设置。
[0023]可选的，所述清洗槽设于罐体内壁的顶部，所述进液管上设有阀门。
[0024]可选的，所述清洗刮板呈L形，所述清洗刮板侧部沿罐体侧壁竖直设置，所述清洗刮板底部沿罐体内的底部水平设置，所述清洗刮板侧部与驱动轴之间设有连接杆进行连接。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术将储罐内甲酸挥发的气体进行吸收处理，产生的低浓度酸液可进行回收利用，提高了经济效益，对气体的吸收可避免储罐超压以及气体泄漏，防止对环境及人体健康产生影响，具有多个散气孔的散气机构提高吸收液对气体的吸收效率及吸收效果。清洗液可自动喷入罐体内壁上，并通过清洗刮板对罐体内壁进行清洁，清洗产生的污液由排污管排出，提高了清洗作业效率，并且避免人工清洗导致甲酸气体损害人体健康。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术结构图；
[0029]图2为散气机构结构图；
[0030]图3为清洗槽结构图；
[0031]图4为清洗腔及清洗挡板结构图。
具体实施方式
[0032]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0033]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0034]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0035]如图1~4所示，本技术公开了一种具有尾气回收功能的甲酸储罐，包括罐体1、吸收罐17及储槽19，罐体1顶部设有尾气管15，尾气管15与吸收罐17连通，吸收罐17与储槽19之间设有输液管18连通，输液管18上设有泵机。
[0036]吸收罐17内设有散气机构20，尾气管15与散气机构20连通。散气机构20包括两个散气环201，散气环201为圆环形，两个散气环201同轴设置。两个散气环201设于同一平面，内侧散气环201的外径小于外侧散气环201的内径。散气环201底部设有多个散气孔202，多个散气孔202在散气环201底部的圆周方向上等间距均匀设置。
[0037]尾气管15的端部设于两散气环201的中间，尾气管15端部与两散气环201也处于同轴状态。尾气管15端部的外壁上设有四个连通管203，四个连通管203在尾气管15外壁的圆周方向上等间距均匀设置。连通管203沿散气环201的径向延伸，连通管203与两个散气环201连通，通过连通管203，使尾气管15中的气体进入两个散气环201内，气体最终由散气环201底部的散气孔202输出。
[0038]吸收罐17上还设有与其连通的吸收液管16，吸收液管16向吸收罐17内输送脱盐水作为吸收液，吸收液的液位高于散气机构20，使得散气孔202处于吸收液内。
[0039]罐体1底部设有排污管6，罐体1内设有清洗槽12，清洗槽12设于罐体1内壁顶部，清洗槽12沿罐体1的圆周内壁呈圆环形设置。
[0040]清洗槽12内转动设有清洗挡板9，清洗挡板9为形状与清洗槽12对应的圆环形，清洗挡板9在清洗槽12内可转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有尾气回收功能的甲酸储罐，其特征在于，包括：罐体；吸收罐，与罐体之间设有尾气管连通；散气机构，设于吸收罐内；储槽，与吸收罐之间设有输液管连通；清洗挡板，转动设于罐体内壁上；清洗腔，设于清洗挡板外侧的罐体内壁中；进液管，设于罐体上并与清洗腔连通；清洗刮板，设于罐体内与罐体内壁滑动接触；其中，所述散气机构包括散气环，所述散气环上设有多个散气孔，所述散气环与尾气管之间设有连通管连通，所述清洗挡板上设有多个第一清洗孔，所述清洗挡板外侧的罐体内壁上对应位置设有多个与第一清洗孔配合的第二清洗孔，所述第二清洗孔与清洗腔连通，所述罐体内转动设有与其处于同轴状态并与清洗刮板连接的驱动轴。2.根据权利要求1所述的具有尾气回收功能的甲酸储罐，其特征在于，所述散气环为圆环形，所述散气孔设于散气环底部，多个所述散气孔在散气环的圆周方向上等间距均匀设置。3.根据权利要求2所述的具有尾气回收功能的甲酸储罐，其特征在于，所述散气机构包括至少两个散气环，多个所述散气环设于同一平面并且同轴设置。4.根据权利要求3所述的具有尾气回收功能的甲酸储罐，其特征在于，所述尾气管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海陆，刘建军，张常，蔡英，陈永兵，陈安林，
申请(专利权)人：四川广兴锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：