一种脱粒滚筒及谷物联合收割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱粒滚筒及谷物联合收割机，一种脱粒滚筒包括滚筒主体和多组纹杆块组，多组纹杆块组沿轴向相邻排布于滚筒主体的外周面上，每组纹杆块组包括沿滚筒主体的周向分布的多个纹杆块，每组纹杆块组中两相邻的纹杆块之间形成容置空间，每组纹杆块组中的纹杆块与相邻的纹杆块组中的纹杆块在周向上交错分布。通过采用纹杆块组进行谷物脱粒作业，有利于滚筒对谷物的抓取和喂入，同时减少喂入时谷物如玉米穗的断裂和籽粒破碎。通过纹杆块的交错排列结构，可在纹杆块的共同作用下使谷物产生轴向移动，从而使谷物能够多次的被纹杆揉搓，产生的轴向移动也有利于谷物之间相互冲击和挤压，从而更有利于提升脱粒效率。从而更有利于提升脱粒效率。从而更有利于提升脱粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱粒滚筒及谷物联合收割机


[0001]本技术涉及农业机械领域，尤其涉及一种脱粒滚筒及谷物联合收割机。

技术介绍

[0002]现有的谷物联合收割机切流脱粒滚筒有鼠笼状或筒状，在收割机上横向安置，脱粒元件有长条纹杆、杆齿或钉齿。目前现有的谷物切流脱粒滚筒为了增加脱粒揉搓工作面而加大纹杆齿的尺寸，这样在收获谷物时会出现不同程度的籽粒破碎，尤其在快速收割含水率过高玉米时籽粒破碎更是严重，影响收获质量。

技术实现思路

[0003]为了保证谷物收获质量，解决在进行谷物脱粒时籽粒破碎率高的问题，本技术公开了一种脱粒滚筒及谷物联合收割机。
[0004]本技术由以下技术方案实现：
[0005]一种脱粒滚筒，包括滚筒主体和多组纹杆块组，多组纹杆块组沿滚筒主体的轴向相邻排布于滚筒主体的外周面上，每组纹杆块组包括沿滚筒主体的周向间隔分布的多个纹杆块，且每组纹杆块组中的每一纹杆块与轴向相邻的纹杆块组中的纹杆块在周向上交错分布。
[0006]进一步地，轴向相邻的两纹杆块组中，每一纹杆块的末端与轴向相邻的纹杆块的首端对齐设置。
[0007]进一步地，纹杆块包括纹杆块底板和螺纹块，纹杆块底板设于滚筒主体的外周面上，螺纹块与纹杆块底板可拆卸连接。
[0008]进一步地，纹杆块底板与滚筒主体的连接部和滚筒主体的轴线共同所在的平面与纹杆块底板之间形成夹角α，0
°
<α。
[0009]进一步地，滚筒主体上的螺纹块纹路旋向相对多组纹杆块组整体的轴线中部对称设置。
[0010]进一步地，在滚筒主体的径向截面中，周向上两相邻的螺纹块的直线延长线之间形成夹角β，0
°
<β。
[0011]进一步地，螺纹块通过圆头方颈螺栓固定在纹杆块底板上。
[0012]进一步地，滚筒主体包括脱粒滚筒轴、滚筒轮毂、滚筒幅盘和滚筒体，脱粒滚筒轴设于滚筒体内，脱粒滚筒轴上设有沿轴向间隔分布的多个滚筒幅盘，滚筒幅盘通过滚筒轮毂与脱粒滚筒轴相连，滚筒幅盘与滚筒体固定连接，纹杆块组设于滚筒体上。
[0013]进一步地，多个滚筒幅盘在脱粒滚筒轴上平行同轴间隔分布。
[0014]本技术公开的谷物联合收割机，包括上述的任一种脱粒滚筒。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、本技术中，通过采用纹杆块组进行谷物脱粒作业，有利于滚筒对谷物物料的抓取和喂入，并有效的减少喂入时如玉米穗等谷物断裂和籽粒破碎，既能保证脱粒效率，
又能保证谷物的脱粒质量。
[0017]2、本技术中，通过纹杆块在周向上的交错排列结构，可在纹杆块的共同作用下使玉米穗等谷物产生轴向移动，从而使玉米穗等谷物能够多次的被纹杆揉搓，同时产生的轴向移动也有利于玉米穗等谷物之间相互冲击和挤压，从而更有利于提升脱粒效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是实施例公开的一种脱粒滚筒的结构示意图。
[0020]图2是图1中的一种脱粒滚筒的主视图。
[0021]图3是图2中的一种脱粒滚筒沿A
‑
A的截面剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：本实施例公开了谷物联合收割机，谷物联合收割机包括如图1至图3所示的一种脱粒滚筒，优选地，该脱粒滚筒在谷物联合收割机上以切流式结构安装，脱粒滚筒包括滚筒主体1和多组纹杆块组2，多组纹杆块组2沿滚筒主体1的轴向相邻排布于滚筒主体1的外周面上，每组纹杆块组2包括沿滚筒主体1的周向间隔分布的多个纹杆块21，且每组纹杆块组2的多个纹杆块21均位于与滚筒主体1的轴向相垂直的同一径向面上，每组纹杆块组2中周向两相邻的纹杆块21之间可形成容置空间以便玉米穗等谷物更容易进入滚筒主体1 内，有效减少用长纹杆进行脱粒时在喂入时造成的玉米穗的断裂、破碎，从而造成后续脱粒不干净以及破碎率提升的问题。每组纹杆块组2中的每一纹杆块 21与轴向相邻的纹杆块组2中的纹杆块21在周向上交错分布。本实施例中，通过采用纹杆块组2进行谷物脱粒作业，有利于滚筒对谷物物料的抓取和喂入，并有效的减少喂入时如玉米穗等谷物断裂和籽粒破碎，既能保证脱粒效率，又能保证谷物脱粒质量。通过纹杆块21在周向上的交错排列结构，可在纹杆块21 的共同作用下使玉米穗等谷物产生轴向移动，从而使玉米穗等谷物能够多次的被纹杆揉搓，同时产生的轴向移动也有利于玉米穗等谷物之间相互冲击和挤压，从而更有利于提升脱粒效率。
[0024]进一步地，为了提高脱粒效率，增加纹杆块21与谷物的接触面积，增大纹杆块21在滚筒主体1上的排布密度，轴向相邻的两纹杆块组2中，每一纹杆块 21的末端与轴向相邻的纹杆块21的首端对齐设置。
[0025]进一步地，纹杆块21包括纹杆块底板211和螺纹块212，纹杆块底板211 设于滚筒主体1的外周面上，具体地，纹杆块底板211可焊接或可拆卸连接设于滚筒主体1的外周面上，螺纹块212与纹杆块底板211可拆卸连接。可拆卸连接结构可方便用户根据不同的需求
更换不同结构形式的螺纹块212，可根据需求进行其它螺旋方向及间隔的调整。纹杆块底板211和螺纹块212之间可采用螺纹连接、卡接、插接等结构实现可拆卸连接，具体地，本实施例中，螺纹块 212通过圆头方颈螺栓3固定在纹杆块底板211上。另外，为了提高摩擦脱粒的效果，纹杆块底板211呈凹型，内部设有凹腔。
[0026]进一步地，纹杆块底板211与滚筒主体1的连接部和滚筒主体1的轴线共同所在的平面与纹杆块底板211之间形成夹角α，0
°
<α。可有效实现将滚筒主体1上的玉米穗等谷物推送至螺纹块212上，使玉米等谷物能够在螺纹块212 与纹杆块底板211的凹型板之间摩擦进行脱粒，提高脱粒效率。其中，一种实施方式，0
°
<α<90
°
。
[0027]进一步地，滚筒主体1上的螺纹块212纹路旋向相对多组纹杆块组2整体的轴线中部对称设置。螺纹块212纹路旋向可以为左旋向或右旋向，具体地说，以多组纹杆块组2整体的轴线中部为界线，左旋向的螺纹块212安装在滚筒主体1的右侧，右旋向的螺纹块212安装在滚筒主体1的左侧，这样可有利于将玉米向多组纹杆块组2整体的中间推送，当然，也可根据谷物物料流动方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱粒滚筒，其特征在于，包括滚筒主体(1)和多组纹杆块组(2)，多组纹杆块组(2)沿所述滚筒主体(1)的轴向相邻排布于滚筒主体(1)的外周面上，每组纹杆块组(2)包括沿所述滚筒主体(1)的周向间隔分布的多个纹杆块(21)，且每组纹杆块组(2)的多个纹杆块(21)均位于与滚筒主体(1)的轴向相垂直的同一径向面上，每组纹杆块组(2)中周向两相邻的纹杆块(21)之间形成容置空间，且每组纹杆块组(2)中的每一纹杆块(21)与轴向相邻的纹杆块组(2)中的纹杆块(21)在周向上交错分布。2.按照权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，轴向相邻的两纹杆块组(2)中，每一纹杆块(21)的末端与轴向相邻的纹杆块(21)的首端对齐设置。3.按照权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述纹杆块(21)包括纹杆块底板(211)和螺纹块(212)，所述纹杆块底板(211)设于所述滚筒主体(1)的外周面上，所述螺纹块(212)与所述纹杆块底板(211)可拆卸连接。4.按照权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述纹杆块底板(211)与滚筒主体(1)的连接部和所述滚筒主体(1)的轴线共同所在的平面与所述纹杆块底板(211)之间形成夹角α，0
°
<α...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭克锋，周明星，王希军，董伟，乔昱，张立功，
申请(专利权)人：广东皓耘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：