一种降温组件制造技术

本实用新型专利技术涉及烟草产品，具体公开了一种降温组件，应用于HNB烟支，设置在HNB烟支的烟丝加热段和烟气导流段之间；包括圆筒结构和设置在圆筒结构内部的多个第一降温腔和多个第二降温腔；其中，各个第一降温腔沿烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成烟气弯折通道；各个第二降温腔设置在第一降温腔和烟气导流段之间，且各个第二降温腔之间沿烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成另一烟气弯折通道；距离最近的一个第一降温腔和一个第二降温腔两个降温腔相对的侧面和圆筒结构之间形成间隔空腔且两个降温腔之间相互连通。本申请中将形成烟气弯折通道的降温腔有间隔的划分为两组设置，保证了降温腔的散热进而提升对烟气的散热效果。烟气的散热效果。烟气的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种降温组件


[0001]本技术涉及烟草产品领域，特别是涉及一种降温组件。

技术介绍

[0002]加热不燃烧烟，英文HNB(Heat Not Burning)烟，又称低温烟，是一种结合了加热器具及烟弹的新型烟草产品，利用特制加热装置(烟具)将经过处理烟丝(特制烟弹)加热到烟丝足以散发出烟气的程度，供人吸食，具有“加热烟丝或烟草提取物而非燃烧烟丝”的特点。
[0003]传统卷烟烟气在被吸入消费者口腔之前经烟条与滤棒过滤后，温度会有所下降，到达口腔的主流烟气温度仍能够达到35℃～90℃，在卷烟抽吸接近结束的前2～3口抽吸时，滤嘴端的烟气温度最高可达70℃～80℃，在深度抽吸模式下滤嘴端的烟气温度最高温度可达100℃左右，无滤棒卷烟烟气主流温度还要提高28％左右。消费者之所以未感觉灼热是因为烟气相对干燥，而HNB烟产生的烟气气溶胶虽然烟气本身温度较低，但由于烟气含水量高，且烟气通路缩短，到达口腔的主流烟气感官温度还要高于传统卷烟。为了避免烟气温度过高使得消费者产生灼热感甚至灼伤患者口腔，对烟气进行降温也就必不可少。
[0004]目前HNB产品的降温措施主要集中在添加吸热降温材料和设计降温结构两方面，但都存在缺陷较多，降温效果仍有一定的提升空间，因此如何进一步提高HNB产品中对烟气进行降温的降温幅度及效率是业内重点研究的方向之一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种降温组件，在一定程度上提升对HNB烟支中烟气降温效果，提升用户使用体验。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种降温组件，应用于HNB烟支，且设置在所述HNB烟支的烟丝加热段和烟气导流段之间；包括圆筒结构和设置在圆筒结构内部的多个第一降温腔和多个第二降温腔；
[0007]其中，各个所述第一降温腔沿烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成烟气弯折通道；
[0008]各个所述第二降温腔设置在所述第一降温腔和所述烟气导流段之间，且各个所述第二降温腔之间沿所述烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成另一烟气弯折通道；
[0009]距离最近的一个第一降温腔和一个所述第二降温腔两个降温腔相对的侧面和所述圆筒结构之间形成间隔空腔且两个所述降温腔之间相互连通。
[0010]在本申请的一种可选地实施例中，各个所述第一降温腔和各个所述第二降温腔均为以所述圆筒结构的中心轴对称的对称腔体；
[0011]其中，各个所述第一降温腔之间通过通气孔相连通，且每个所述第一降温腔一个相邻的第一降温腔之间的通气孔设于边缘区域，和另一个相邻的第一降温腔之间的通气孔
为靠近所述中心轴的中心区域；
[0012]各个所述第二降温腔之间通过通气孔相连通，且每个所述第二降温腔一个相邻的第二降温腔之间的通气孔设于边缘区域，和另一个相邻的第二降温腔之间的通气孔为靠近所述中心轴的中心区域。
[0013]在本申请的一种可选地实施例中，各个所述第一降温腔和各个所述第二降温腔均为曲面腔体；
[0014]其中，所述第一降温腔沿所述烟气流动方向凸起弯曲，所述第二降温腔沿所述烟气流动方向的反向凸起弯曲；
[0015]距离最近的一个第一降温腔和一个所述第二降温腔两个降温腔的外凸曲面中心区域相互贴合且连通。
[0016]在本申请的一种可选地实施例中，所述第一降温腔和所述第二降温腔体均为半球面空腔或半椭圆空腔。
[0017]在本申请的一种可选地实施例中，距离所述烟丝加热段最近的一个第一降温腔，靠近所述烟丝加热段的一侧的曲面腔壁在所述圆筒结构中心轴上的位置区域设置有烟气入口。
[0018]在本申请的一种可选地实施例中，距离所述烟气导流段最近的一个第二降温腔，靠近所述烟气导流段的一侧的腔壁上设置有多个均匀分布的烟气出口。
[0019]在本申请的一种可选地实施例中，所述第一降温腔、所述第二降温腔以及所述圆筒结构均为金属件。
[0020]在本申请的一种可选地实施例中，在所述圆筒结构上形成所述间隔空腔的筒壁上设置有和通孔，以便所述间隔空腔和外部环境相连通。
[0021]在本申请的一种可选地实施例中，所述间隔空腔中填充有液态水。
[0022]在本申请的一种可选地实施例中，所述圆筒结构和所述烟丝加热段相连接的一端设置有第一纤维丝束段；所述圆筒结构和所述烟气导流段相连接的一端设置有第二纤维丝束段。
[0023]本技术所提供的一种降温组件，应用于HNB烟支，且设置在HNB烟支的烟丝加热段和烟气导流段之间；包括圆筒结构和设置在圆筒结构内部的多个第一降温腔和多个第二降温腔；其中，各个第一降温腔沿烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成烟气弯折通道；各个第二降温腔设置在第一降温腔和烟气导流段之间，且各个第二降温腔之间沿烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成另一烟气弯折通道；距离最近的一个第一降温腔和一个第二降温腔两个降温腔相对的侧面和圆筒结构之间形成间隔空腔且两个降温腔之间相互连通。
[0024]本申请中的降温组件在圆筒结构内部设置能够形成烟气弯折通道的降温腔，从而使得烟气在降温组件的流动的路径延长，保证对烟气进行降温的降温效果；在此基础上还进一步地考虑到，烟气降温的热量损失很大部分来源于和降温结构之间进行热交换，因此保证降温结构的散热对烟气降温也是至关重要，为此本申请中将降温腔划分为两组降温腔，即多个第一降温腔和多个第二降温腔各作为一组降温腔，且两组降温腔之间还留有间隔空腔，使得每组降温腔均可以分别从两端散热，在一定程度上保证了降温腔的散热效果，从而间接提升对烟气的散热效果。
附图说明
[0025]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的降温组件的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的单个降温腔的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的降温腔的结构示意图。
具体实施方式
[0029]在目前的HNB烟中，为了实现对HNB烟中的烟气进行降温，多采用类似于蛇形结构和螺旋结构等弯折结构，或者是采用其他更为复杂的结构实现烟气流通路径的延长，从而实现烟气的降温。这种方式虽然也具有对烟气进行降温的效果，但结构较为复杂，在一定程度上增加了烟气降温结构的生产成本。
[0030]并且，目前HNB烟中的降温结构多注重于设计各种复杂的烟气流通通道提升降温效果，而忽略烟气降温的过程中很大程度上依赖于烟气通过降温结构本身散热的问题。
[0031]为此本申请中提供了一种应用于HNB烟的降温结构，在一定程度上提升了降温结构本身的散热效率进而提升对烟气的降温效果。
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温组件，其特征在于，应用于HNB烟支，且设置在所述HNB烟支的烟丝加热段和烟气导流段之间；包括圆筒结构和设置在圆筒结构内部的多个第一降温腔和多个第二降温腔；其中，各个所述第一降温腔沿烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成烟气弯折通道；各个所述第二降温腔设置在所述第一降温腔和所述烟气导流段之间，且各个所述第二降温腔之间沿所述烟气流动方向依次贴合且相互连通设置，以形成另一烟气弯折通道；距离最近的一个第一降温腔和一个所述第二降温腔两个降温腔相对的侧面和所述圆筒结构之间形成间隔空腔且两个所述降温腔之间相互连通。2.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，各个所述第一降温腔和各个所述第二降温腔均为以所述圆筒结构的中心轴对称的对称腔体；其中，各个所述第一降温腔之间通过通气孔相连通，且每个所述第一降温腔一个相邻的第一降温腔之间的通气孔设于边缘区域，和另一个相邻的第一降温腔之间的通气孔为靠近所述中心轴的中心区域；各个所述第二降温腔之间通过通气孔相连通，且每个所述第二降温腔一个相邻的第二降温腔之间的通气孔设于边缘区域，和另一个相邻的第二降温腔之间的通气孔为靠近所述中心轴的中心区域。3.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，各个所述第一降温腔和各个所述第二降温腔均为曲面腔体；其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任昭辉，苏亮，金哲，张洪飞，朴洪伟，李玉娥，张世强，郭伟，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：