一种可自动脱模的纳米压印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动脱模的纳米压印设备，涉及纳米压印技术领域，包括箱体，所述箱体一端顶部的两侧均通过铰链安装有透明盖，所述箱体内顶端安装有UV固化灯，且UV固化灯下方设置有压板，所述U型架通过U型架构成升降结构，所述U型架内顶部的两端均安装有微型气缸，且微型气缸的活塞杆端安装有夹板。本实用新型专利技术U型架通过电动推杆展开收缩进行上下移动，夹板通过微型气缸升降，能够对加工的产品两侧进行夹持固定，U型架通过电动推杆展开收缩进行上下移动，由于右侧电动推杆为倾斜设置，因此右侧电动推杆展开，左侧电动推杆收缩，此时所夹持的产品呈现倾斜脱模状态，实现该纳米压印设备的自动脱模。米压印设备的自动脱模。米压印设备的自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的纳米压印设备


[0001]本技术涉及纳米压印
，具体为一种可自动脱模的纳米压印设备。

技术介绍

[0002]纳米压印是一种微纳的加工技术，通过机械转移的手段，达到较高的分辨率，未来取代传统的光刻技术，纳米压印技术大致分为三部分，模板加工、图样转移和衬底加工，先通过电子束刻蚀技术手段，在硅或其它衬底上加工所需要的模板，然后在待加工表面涂上光刻胶，再通过模板压印而成，最后通过紫外光使光刻胶固化即可。
[0003]根据专利号202020088977.4，申请日2020.01.16，公开了一种纳米压印设备，通过弹簧推动凸块，将遮光板进行固定，然后进行纳米压印，该过程在不更换软模具的情况下，仅需更换基板，实现循环操作，而且避免发生溢胶现象，防止造成基板粘在托盘上难以分离。但在其使用的过程中，忽略了自动脱模效果，导致工作效率低，因此设计一种自动脱模的纳米压印设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动脱模的纳米压印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能自动脱模，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动脱模的纳米压印设备，包括箱体，所述箱体一端顶部的两侧均通过铰链安装有透明盖，所述箱体内顶端安装有UV固化灯，且UV固化灯下方设置有压板，所述压板顶端和箱体内顶端固定安装有气缸一，压板通过气缸一构成升降结构，所述压板远离UV固化灯的底端设置有软模具，所述箱体内位于软模具下方的位置处固定有基板，所述箱体内底端的两侧均设置有支架，且支架的顶端设置有脱模结构，所述脱模结构包括U型架，所述U型架设置有两个，两个U型架设置于支架上，且支架和U型架之间安装有电动推杆，所述U型架通过U型架构成升降结构，所述U型架内顶部的两端均安装有微型气缸，且微型气缸的活塞杆端安装有夹板。加工完成的产品通过U型架和夹板的配合下进行夹持固定，而通过右侧电动推杆将U型架上推，因此实现自动脱模，提供该纳米压印设备工作效率。
[0006]优选的，位于软模具下方箱体内一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括导向架，所述导向架固定于箱体内一端，所述导向架远离与箱体连接处滑动有移动架，所述导向架内转动有丝杆，且丝杆螺纹于移动架内，所述箱体一侧安装有伺服电机一，且伺服电机一输出轴延伸至导向架内并与丝杆一侧固定连接，所述移动架通过伺服电机一和丝杆构成平移结构。通过伺服电机一、导向架以及丝杆使移动架平稳进行左右移动，通过左右移动对软模具进行清洁处理。
[0007]优选的，所述移动架左侧且靠近顶端的位置处设置有清洁刷，所述移动架右侧位于清洁刷的下方固定有灰斗。通过清洁刷对软模具下表面进行清洁处理，而通过灰斗收集灰尘或颗粒。
[0008]优选的，位于右侧支架上方的电动推杆为倾斜设置。使产品通过倾斜的方式进行脱模处理。
[0009]优选的，所述支架和箱体内底端之间设置有移动结构，所述移动结构包括伺服电机二，所述箱体内位于基板下方两侧均开设有滑槽，所述箱体内底端的两侧均固定有导杆，两导杆之间箱体内底端转动有螺杆，所述伺服电机二安装于箱体远离透明盖的一端，所述伺服电机二输出轴和螺杆的一端固定连接。将支架部分从箱体内移出，因此便于拿取产品或摆放待加工的产品。
[0010]优选的，两支架远离透明盖一端且位于底端的位置处固定有横板，且横板两侧开设有供导杆贯穿的通孔，并且横板和导杆为滑动连接。使横板移动的更加平稳。
[0011]优选的，所述横板内于螺杆对应位置处开设有螺孔，且螺杆和横板之间为螺纹连接，所述支架的横截面小于滑槽的横截面。使部分支架移出箱体，因此便于对待加工的产品摆放或将完成后的产品取出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动脱模的纳米压印设备结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有电动推杆、U型架、微型气缸以及夹板，U型架通过电动推杆展开收缩进行上下移动，夹板通过微型气缸升降，能够对加工的产品两侧进行夹持固定，U型架通过电动推杆展开收缩进行上下移动，由于右侧电动推杆为倾斜设置，因此右侧电动推杆展开，左侧电动推杆收缩，此时所夹持的产品呈现倾斜脱模状态，实现该纳米压印设备的自动脱模；
[0014](2)通过设置有清洁刷、移动架、伺服电机一、导向架、丝杆以及灰斗，清洁刷上表面和软模具下表面处于同一条直线上，移动架通过伺服电机一运作沿导向架平滑移动，此时由导向架对软模具下表面进行清洁处理，清洁的颗粒掉落至灰斗内，通过对软模具下清洁，提高产品的质量，避免灰尘颗粒影响降低产品质量，实现了该纳米压印设备自带清洁功能；
[0015](3)通过设置有导杆、螺杆、滑槽、伺服电机二以及横板，螺杆和横板螺纹连接，且横板和导杆滑动连接，而横板和两支架固定连接，因此在伺服电机二输出轴正反转的过程中，螺杆和横板带动支架进行前后移动，因此实现了该纳米压印设备便于为加工的产品摆放和对加工完成的产品取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视展开状态结构示意图；
[0019]图4为本技术的清洁机构爆炸结构示意图；
[0020]图5为本技术的局部箱体和支架爆炸结构示意图；
[0021]图6为本技术的图5中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、气缸一；3、UV固化灯；4、压板；5、软模具；6、清洁机构；601、清洁刷；602、移动架；603、伺服电机一；604、导向架；605、丝杆；606、灰斗；7、脱模结构；701、电动推杆；702、U型架；703、微型气缸；704、夹板；8、基板；9、移动结构；901、导杆；902、螺杆；903、
滑槽；904、伺服电机二；905、横板；10、透明盖；11、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种可自动脱模的纳米压印设备，包括箱体1，箱体1一端顶部的两侧均通过铰链安装有透明盖10，箱体1内顶端安装有UV固化灯3，通过UV固化灯3的照射，凝固UV胶水。且UV固化灯3下方设置有压板4，压板4顶端和箱体1内顶端固定安装有气缸一2，压板4通过气缸一2构成升降结构，压板4远离UV固化灯3的底端设置有软模具5，箱体1内位于软模具5下方的位置处固定有基板8，箱体1内底端的两侧均设置有支架11，且支架11的顶端设置有脱模结构7；脱模结构7包括U型架702，U型架702设置有两个，两个U型架702设置于支架11上，且支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的纳米压印设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一端顶部的两侧均通过铰链安装有透明盖(10)，所述箱体(1)内顶端安装有UV固化灯(3)，且UV固化灯(3)下方设置有压板(4)，所述压板(4)顶端和箱体(1)内顶端固定安装有气缸一(2)，压板(4)通过气缸一(2)构成升降结构，所述压板(4)远离UV固化灯(3)的底端设置有软模具(5)，所述箱体(1)内位于软模具(5)下方的位置处固定有基板(8)，所述箱体(1)内底端的两侧均设置有支架(11)；支架(11)的顶端设置有脱模结构(7)，所述脱模结构(7)包括U型架(702)，所述U型架(702)设置有两个，两个U型架(702)设置于支架(11)上，且支架(11)和U型架(702)之间安装有电动推杆(701)，所述U型架(702)通过U型架(702)构成升降结构，所述U型架(702)内顶部的两端均安装有微型气缸(703)，且微型气缸(703)的活塞杆端安装有夹板(704)。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的纳米压印设备，其特征在于：位于软模具(5)下方箱体(1)内一端设置有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括导向架(604)，所述导向架(604)固定于箱体(1)内一端，所述导向架(604)远离与箱体(1)连接处滑动有移动架(602)，所述导向架(604)内转动有丝杆(605)，且丝杆(605)螺纹于移动架(602)内，所述箱体(1)一侧安装有伺服电机一(603)，且伺服电机一(603)输出轴延伸至导向架(604)内并与丝杆(605)一侧固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，张杰，周超前，周文容，
申请(专利权)人：深圳市矢量科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：